胶轮车库框架结构混凝土工程施工方案.docx
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胶轮车库框架结构混凝土工程施工方案
目录
第一章工程概况及编制依据----------------------------------2
1、工程概况-------------------------------------------------2
2、编制依据--------------------------------------------------3
第二章施工部署---------------------------------------------4
1、项目部管理组织机构----------------------------------------4
2、机械配备---------------------------------------------------5
3、劳动力安排-------------------------------------------------5
4、施工准备---------------------------------------------------5
第三章主要施工方法------------------------------------------6
1、混凝土施工---------------------------------------------6
2、主体结构柱、梁、板砼的施工---------------------------------11
第四章质量保证措施-----------------------------------------14
第五章混凝土工程安全技术措施--------------------------------17
第六章环境保护与绿色施工------------------------------------20
第一章工程概况及编制依据
1、工程概况
工程名称：
建设单位：
建设地点：
监理单位：
施工单位：
（1）工程设计概况
图纸设计概况
项目名称
压缩空气站
建筑面积
356.76㎡
结构类型
二层钢筋混凝土框架结构及单层钢结构
抗震等级
四级
建筑高度
9.3m
结构特征
地基与基础
独立基础
屋面工程
钢筋混凝土屋面防水等级Ⅱ级，为双层SBS防水卷材防水，遮阳棚为单层为压型钢板屋面
墙体工程
外墙为250厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，M5混合砂浆砌筑，地面以下MU10非粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑
门窗工程
外门窗钢防盗门及铝合金窗
外装饰工程
详见工程做法表
内装饰工程
详见工程做法表
（2）现场条件及周边环境
本工程施工用地充足，场地开阔，交通便利。
整个施工场地东、南、北马路已经硬化，施工现场临时生活区、办公区均与施工区进行了分隔及封闭管理。
（3）自然条件
本项目所在区内气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。
冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。
根据勘探报告，当地最高气温为+36.6℃,最低气温为-30.1℃；区内最大风速为28.7m/s,一般风速2.3～5.2m/s，且以西北风为主。
冻结期一般从10月份开始至次年4月份，最大冻土深度为1.74m，最大沙尘暴日为50d/a。
矿区含水层土质为砂层，地下水位较浅，水位高程大致为1304.700m.
2、编制依据
（1）施工图纸
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/50107-2010）
（8）《混凝土外加剂应用设计规范》（GB50119-2003）
（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（10）《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
（11）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
（12）《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）
（13）《高层建筑箱形基础与筏形基础技术规范》（JGJ6-2011）
（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ46-2005）
第二章施工部署
1、项目管理组织机构项目部组织机构
管理岗位名称
姓名
执业证书名称
主要负责工作
项目经理
一级建造师
全面负责
项目技术经理
助理工程师
主要负责质量、技术管理工作
项目生产经理
施工员
主要负责生产、安全管理工作
项目水电经理
工程师
主要负责水、电安装管理工作
项目经营经理
材料员
主要负责经营管理工作
技术员兼资料员
助理工程师
负责土建技术及资料管理工作
质检员
质检员
负责项目的质量检查、报验工作
测量员
测量员
负责现场的测量放线、验线工作
试验员
试验员
负责现场的试验工作
土建施工员
施工员
负责现场的土建施工管理工作
电气施工员
施工员
负责现场的电气施工管理工作
水暖施工员
施工员
负责现场的水暖施工管理工作
安全员
安全员
负责现场的安全管理工作
消防保卫
负责现场消防及环境保护工作
材料员
材料员
负责现场材料管理工作
预算员
预算员
负责现场预算工作
设备员
负责现场设备管理
2、机械设备
根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。
设备在混凝土浇筑前组织进场。
机械设备准备计划见下表：
砼浇筑设备计划表
设备名称
设备型号
数量
进场时间
泵车
2台
浇筑当天进场
罐车
10辆
浇筑当天进场
振动棒
10条
现场已配备
平板振动器
2台
现场已配备
铁锹
20把
现场已配备
3、劳动力计划
混凝土浇筑前，安排好施工人员名单，各方面工作落实到个人。
劳动力计划见下表：
砼浇筑劳动力准备计划
项 次
工 种 名 称
劳 动 力（人）
1
振动棒工人
10
2
平板振动器工人
4
3
铁锹平混凝土工人
20
4
拉耙子工人
4
5
抹平工人
15
4、施工准备
A、技术准备
（1）项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前3天做好原料的储备。
（2）对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
B、生产准备
（1）临时用水
砼罐车冲洗后的废水先流进沉淀池，再排入甲方指定的排水管道；养护用水利用已接进场的自来水，用橡胶管将水引至用水点。
（2）临时用电
10个振捣棒、两个平板振动器分别接2个移动配电箱，为确保安全，振捣工具采用一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
第三章主要施工方法
1、条形混凝土施工
本工程混凝土基础的施工顺序规划为：
基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→条形基础混凝土浇筑→条基养生脱模→一次土方回填→基础部分框架柱模板安装→基础框架柱混凝土浇筑→养生脱模→±0.00以下基础、地沟砌砖→圈梁等砼构件施工→二次土方回填→转入±0.00以上主体结构施工。
（1）、条形基础的施工
本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用汽车泵直接送入浇捣部位。
为了加快砼的浇筑速度，不使基础条基砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于60m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在16±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
砼条基施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
在砼条基浇捣过程中，及时做好后浇带处的清理工作。
基础条基砼的浇筑方向的确定：
由一侧向另一侧分区浇筑，完成一段后在开始另一端施工，不得同时多段浇筑，以防止混凝土供应或其他不良因素影响，造成供应不及时而出现的施工冷缝。
砼的振捣：
根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。
第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣机的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼的斜坡分层振捣示意图
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：
采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：
泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好砼表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯，做好保温养护工作。
吊模处砼的浇筑：
在基础条基砼浇筑时，基础梁吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物。
（2）、基础柱、梁的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1）、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2）、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3）、当柱子一次浇捣到框架梁下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4）、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5）、在浇筑和柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6）、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7）、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8）、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1）、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2）、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3）、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400mm。
4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5）、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6）、浇筑梁混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
7）、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8）、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9）、浇筑时，应严格控制梁的厚度，在柱筋上标出高于梁面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
C、混凝土养护
1）、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2）、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。
（3）、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。
抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组（每组6个）抗渗砼试块;每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;
（4）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
（5）、质量要求
1）、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2）、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
2、主体结构柱、梁砼的施工
施工工序规划为：
柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎（验收）、柱模板安装→梁模板安装→梁钢筋绑扎→梁钢筋验收→柱、梁砼浇筑→养护
A、混凝土浇筑一般规定：
1）、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2）、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3）、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4）、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5）、在浇筑和柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实，再继续浇筑。
6）、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。
7）、柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8）、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1）、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2）、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3）、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400mm。
4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5）、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6）、浇筑梁混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
7）、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8）、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9）、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
1）、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2）、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。
D、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。
E、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
F、质量要求
1）、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2）、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
第四章质量保证措施
1、基础砼裂缝控制
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：
通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。
延缓砼降温速率：
通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：
在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。
加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。
2、砼原材料与砼品质的控制措施
本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。
要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在12㎝+-2mm。
3、砼的保温养护
及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。
要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。
薄膜间应互相搭接，搭接宽度100㎜，确保砼无外露部位。
4、其它施工控制措施
4.1在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展。
4.2在砼浇筑阶段每隔1小时，对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制砼的坍落度为16±2㎝。
4.3及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
基础砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。
延长基础胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护5天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。
5、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制
5.1商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.6～3.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于16㎝，在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定。
5.2严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。
5.3钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。
混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。
5.4严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。
5.5混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。
5.6楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线。
5.7整个基础梁混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。
混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼基础梁混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。
5.8模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。
第五章混凝土工程安全技术措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.
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