工学结合实施方案doc.docx
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工学结合实施方案doc
学校工学结合实施方案
（2013年试行版）
为深化人才培养模式改革,提高教育教学质量,根据《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010年～2020年）》、《关于职业院校试行工学结合，半工半读的意见》（教职成〔2006〕4号）等文件精神，结合我校实际特制定本实施方案。
一、指导思想
遵循教育规律，全面贯彻党的教育方针，坚持以服务为宗旨，以就业为导向的职业教育办学方针，紧紧依靠渤海化工园各大中型化工企业办学，进一步扩展和密切与化工行业企业的联系，加强教育与生产劳动和社会生产实践相结合，加快推进职业教育培养模式由传统的以学校和课程为中心向工学结合、校企合作转变。
进一步推进校企合作，找准企业与学校的利益共同点，建立学校和企业之间长期稳定的组织联系制度，实现互惠互利、合作共赢。
二、基本原则
1、分专业实施的原则。
工学结合方案在遵循统一教学安排的基础上，要结合各专业的具体情况，分别制定。
2、校企共建原则。
紧密结合行业企业实际，聘请行业企业专家和技术人才全程参与方案的制定。
要认真研究行业企业对专业人才的需求情况、本专业面向的职业岗位和岗位要求具备的各项职业能力。
课程设置要以实际工作过程（任务）和职业岗位能力分析为基础，彰显职业性、实践性、开放性的特点，并符合高等职业教育教学的基本规律。
3、能力本位原则。
根据技能型人才培养目标要求，对学生应具备的职业岗位能力进行系统分析，按工作过程（任务）将各项能力分解为形成这些能力的应用知识和对应的课程以及与之相对应的实训项目，统筹考虑选取教学内容。
以真实的工作过程为导向、按照工作任务、典型产品等为载体设计教学过程，强化学生能力培养，合理设计实训、实习等实践教学关键环节，推行任务驱动、项目导向等教学做一体的教学模式。
4、“双证书”原则。
实施学历证书和职业资格证书的“双证书”培养制度（简称“双证书”制度）是职业教育改革人才培养模式，提高毕业生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与就业对接的重要举措。
各专业要根据对应的职业技能要求，规划与选择相对应的职业资格证书，职业标准和职业要求嵌入课堂教学内容，将“双证书”制度纳入专业人才培养方案，使学生在校期间取得相应资格证书。
5、职业性原则。
加强对学生职业道德和职业素质养成的培养，将职业素质的培养融入到人才培养方案中。
尤其是实训操作过程中，使学生在校期间能够达到职业标准操作规范。
在课程内容的选择和教学方法改进等方面注重学生的职业道德培养。
三、工学结合教学基本要求
1、课程性质和任务
本课程是中等职业学校化学工艺专业的一门主干专业课程。
其主要任务是：
使学生运用所学基础理论知识，进一步学习化工生产工艺操作，学会正确判断和处理生产过程中出现的一般异常情况，培养基本工艺计算能力，了解化工生产的组织与管理，培养分析和解决问题的能力，为从事化工生产工作打下基础。
2、课程教学目标
（一）知识教学目标
（1）掌握化工生产的基本操作、一般工艺分析和基本工艺计算的方法。
（2）学会化工生产中常见的管件与阀件、电器与仪表、机器及设备的使用。
（3）了解化工生产规章制度，安全生产常识，环境保护、“三废”处理和节能要求。
（二）能力培养目标
（1）掌握典型化工生产装置的维护及正常运行操作，并能正确处理常见故障。
（2）能正确控制化工生产工艺过程，掌握基本工艺计算技能及具有工艺分析的初步能力。
（3）了解化工生产的组织与管理。
并具备初级管理的能力。
（三）思想教育目标
（1）结合化工行业特点，树立劳动观点和安全生产、环境保护及节能意识，培养文明生产的职业道德。
（2）培养科学的态度、实事求是的工作作风和创新意识。
3、教学内容和要求
（1）化工工艺操作基本知识与技能。
了解常见化工产品的生产原理、方法及过程控制。
了解计算机在化工生产中的应用。
了解生产中“三废”治理技术。
能识别各类管件、阀件、仪器仪表及设备，初步掌握各类常用阀件及主要仪器仪表的使用。
能在具体方案指导下，对化工产品进行工艺改进的试验操作。
能正确记录生产日志及各类生产台账。
（2）常见化工生产装备的正常操作、维护及故障处理能力了解各生产岗位的相互联系。
掌握常见化工生产装备（至少1～2类）的维护与保养，开车、停车及正常操作。
具有判断常见化工生产装备（至少1～2类）在生产过程中出现异常现象的能力，并初步掌握对典型事故的处理操作。
（3）常见化工生产装备的基本工艺计算技能
了解常见化工生产装备的工艺计算方法。
掌握反应转化率、选择性、产品收率、消耗定额、装备生产负荷等基本化工计算。
（4）初级企业管理的能力了解车间生产成本核算的初步知识。
具备车间生产管理、产品质量管理的初步能力。
4、工学结合方案整体设计
工学结合人才培养方案制订是一个系统工程，必须考虑到方案的制订过程和教学过程中学生顶岗实习、订单培养过程中学生学习的柔性管理，考虑学生基本素质的培养。
四、课程体系构成
课程体系的构建按照工学结合的基本原则，根据各专业的具体情况，可以由以下三个部分构成。
1、公共基础学习领域课程
本学习领域课程应使学生尽可能在人文素质、职业素质、思想道德、数理基础、沟通交流及学习能力等方面打好一定的基础。
分必修课和选修课两部分，必修课包括德育课、语文、数学、英语、计算机基础、心理健康教育、体育等，选修课主要包括科技、人文、艺术修养类等课程组成。
各专业根据本专业职业能力培养要求，本着必需够用的原则进行设置与课程内容选择。
2、职业能力学习领域课程
本学习领域课程是学生能力培养的核心内容，具有明确职业价值取向，以能力本位和就业导向为目标的教育教学内容。
各专业在构建该课程时应以职业能力培养为依据，围绕学生应具备的能力标准科学、合理的设置课程。
突出课程“教学做一体”的特点，并将岗位任职资格等级证书教育纳入该部分课程之中。
3、职业拓展学习领域课程
本学习领域课程是在职业能力课程的基础上，围绕本专业职业能力所拓展的需要开设的课程，这些课程应以核心技能培养为中心，培养学生多方位、多层次的职业能力的课程。
4、课程体系学时分配
（1）各三年制专业总学时原则上不超过2700学时，其中理论课与实践课的比例原则上为1：
1。
（2）各专业对学生实行学分制教学管理，原则上学生三年完成125-135学分，其中理论课程按照16学时/学分，学生实习实训按照30学时/周（每周计1学分）折算。
附开设课程内容及要求：
各级部可参照本方案制定教学部制定本教学部方案。
课程名称
（课时）
主要内容
能力要求
化学基础
（165）
1.化学常用计量；
2.原子结构与元素周期系；
3.化学反应速率和化学平衡；
4.电解质溶液和弱电解质电离平衡；
5.电化学基础；
6.常见单质和化合物；
7.烷烃、烯烃、炔烃和二烯烃、脂环烃、芳香烃、卤代烃；
8.醇、酚、醚、醛、酮；
9.羧酸及其衍生物；
10.糖类和蛋白质。
1.初步具备运用化学知识和原理认识化工过程中有关问题的能力；
2.能进行基本化学计算；
3.掌握常见元素的单质及其化合物的性质及鉴别方法，重要有机物的官能团特性和官能团间相互转化的规律；
4.能正确运用化学名词和术语进行表述和沟通；
5.能借助工具书及有关文献资料获取有关化学数据。
化工分析
（68）
1.试样的采集与制备；
2.分析天平的使用与维护；
3.滴定管、容量瓶、移液管的使用；
4.分光光度法与分光光度计的使用；
5.色谱分析法与气相色谱仪的使用；
6.酸度计的使用；
7.化工物料物理性能的相关知识；常用物性测试仪器（熔点仪、密度计、粘度计）的使用；
8.检测仪器的维护保养；检测仪器常见故障的识别与排除；
9.测试数据的记录、分析和处理；10.检测中的“三废”处理。
1.熟悉称量仪器，掌握精确的物料称量方法；能按要求进行化工物料的取样和制样；
2.能正确记录、分析、处理检测数据；
3.了解主要的化学分析操作（滴定分析）、仪器分析（分光光度计、气相色谱、酸度计）操作方法；
4.掌握化工质量检测中的安全操作规程；
5.能按规程保养和维护测试仪器；
6.能进行检测仪器常见故障的识别与排除；7.能正确处理“三废”。
化工制图及CAD
（100）
1.制图基本知识；
2.零件图装配图简单认知；
3.化工设备装配图；
4.化工工艺图；
5.cad基础知识。
1.能绘制和读懂简单零件图；
2.学习和执行制图国家标准及相关行业标准；
3.能掌握和识读中等复杂程度的化工设备图、化工工艺图；
4.具备一定空间想像能力，形成由图到物体，以图表现物体的意识和能力。
化工单元操作
（138）
1.流体输送、典型泵的操作与维护；
2.加热与冷却、常用换热器的使用与维护；
3.精馏原理与方法，精馏装置的运行、维护、常见故障识别与排除；
4.吸收原理与方法；吸收装置的运行、维护、常见故障识别与排除；
5.萃取原理与方法；萃取装置的运行、维护、常见故障识别与排除；
6.干燥原理与方法；干燥装置的运行、维护、常见故障识别与排除等；
7.安全操作规程。
1.能识读常见化工单元操作流程；
2.能绘制简单的化工单元操作流程图；
3.能熟知单元操作典型设备的结构和工作原理；
4.了解化工单元操作过程的基本程序、操作要求、操作规范、单元操作中的安全清洁生产知识；
5.能掌握主要化工单元（流体输送、传热、精馏、吸收、萃取、干燥等）基本的操作技能；
6.学会常见故障识别与排除等；
7.掌握化工单元操作中的安全操作规程；
8.具有设备保养与维护能力。
化工单元操作实训
（56）
1.流体输送；
2.反应釜操作；
3.蒸馏操作；
4.吸收与解吸操作；
5.离心操作；
6.真空干燥操作；
7.传热操作；
8常见故障识别与排除等
9.安全操作规程。
1.具备常见化工单元操作的基本操作技能以及对一般故障的分析和处理能力。
2.具有化工参数的记录、巡回检查及正常交接班的能力。
3.基本掌握化工单元操作控制指标的方法。
4.能进行设备的常规性维护与保养
5.具有化工生产的安全防护能力。
6.具有团结协作、安全生产、环境保护和质量意识。
化工设备机械基础
（65）
1.典型化工设备如压力容器、换热器、反应器、精馏塔等设备结构知识；
2.化工设备材质与管路知识；
2.机械传动知识；
3.化工设备保养与维护。
1.具有化工设备与机械正常工作时的巡检、保养及简单故障的处理能力。
理解化工厂常见设备的结构和功能，化工管路与阀门的作用和特点，以及化工厂常用机械传动的常识；
2.能进行化工厂常用金属材料、非金属材料的选择使用。
3.具有借助设备铭牌、产品说名书及手册、工具书等相关资料，查阅标准产品及其零部件（或材料）性能、功用和使用方法的能力。
化工电气及仪表
（74）
1.安全操作规程；
2.电工基础知识；
3.常用检测仪表的特点、结构及工作原理，常用检测仪表的使用和维护；
4.显示仪表的分类与作用；
5.自动控制仪表与控制规律；自动控制仪表的操作；
6.调节阀的种类，气动薄膜调节阀；
7.自动信号联锁保护、简单控制系统与复杂控制系统；
8.集散控制系统（DCS）基本构成和特点，典型集散控制系统的运用；
9.可编程控制器（PLC）基本构成和工作原理，可编程控制器的运用。
1.能进行常规仪表的识别和数据读取；
2.能运用PLC、DCS操作系统对化工过程进行控制和调节；
3.能识别PLC、DCS控制系统各环节常见故障；
4.掌握化工过程控制中的安全操作规程。
有机化工工艺
（116）
1.有机化工原料及原料路线的选择方法；
2.甲醇、甲醛、乙醛、乙酸等产品的生产原理、工艺条件、工艺流程和部分典型设备；
3.化工生产中实用操作技术、安全技术、能量有效利用技术和“三废”治理技术。
1.能正确理解化学工艺流程，具有阅读和绘制工艺流程图的能力；
2.能正确理解工艺条件对生产的影响，对常见的化学工艺问题能进行分析，具有处理简单工艺问题的能力；
3.能正确理解典型化学反应器的基本结构和基本操作方法，具有简单工艺计算的能力；
4.了解有机化工生产的原料及主要化工产品的工业应用；
5.掌握典型有机化学品的特性、合成原理和生产方法。
有机化工生产DCS仿真实训
（123）
1.认知仿真系统；
2.正确识读工艺流程图；
3.知晓系统操作规程和自动控制方案；
4.完成化工仿真系统的开车、正常运行及停车操作；
5.能调整、控制、优化化工仿真系统的运行；
6.运行乙醛氧化生产醋酸仿真操作、加热炉仿真操作、锅炉仿真操作、压缩机仿真操作等软件；
7.现场参观：
认识化工设备、控制仪表等。
1.能正确识读工艺流程图；
2.能完成化工仿真系统的开、停车及正常操作，能按规范记录系统运行的实际状况；
3.能分析判断系统运行过程中的异常工况，能优化操作条件，能正确处理常见故障。
有机化工HSEQ与清洁生产
（39）
1.化工全面质量管理的概念和主要方法，质量管理体系的相关标准；
2.安全生产与环境保护的法律法规、规章制度；
3.安全标识、化学品安全技术说明书的使用；
4.安全防护用品、常用消防器材及电气安全设施的使用；
5.有机化工“三废”处理；
6.有机化工职业卫生与职业健康、化工职业病的危害及防护；
7.有机化工生产潜在风险评估与应急预案；
8.有机化工能源隔断技术与操作；
9.有机化工清洁生产。
1.具有分析有机化工生产操作中潜在风险事故的能力；
2.能查阅ISO系列及国家安全、环保法律法规中的相关标准和条款；
3.能实施有机化工HSEQ及清洁生产；
4.能完成有机化工开停车过程的能源隔断操作；
5.能安全操作有机化工装置及简单急救；
6.能处理常规的有机化工“三废”及简单环境污染事故；
7.具有有机化工企业全面质量管理的基本能力。
无机化工工艺
（116）
1.无机化工原料及原料路线的选择方法；
2.合成氨、硫酸、硝酸、纯碱和烧碱等产品的生产原理、工艺条件、工艺流程和部分典型设备；
3.化工生产中实用操作技术、安全技术、能量有效利用技术和“三废”治理技术。
1.能正确理解化学工艺流程，具有阅读和绘制工艺流程图的能力。
2.能正确理解工艺条件对生产的影响，对常见的化学工艺问题能进行分析，具有处理简单工艺问题的能力。
3.能正确理解典型化学反应器的基本结构和基本操作方法，具有简单工艺计算的能力。
4.了解无机化工生产的原料及主要化工产品的工业应用。
5.掌握典型无机化学品的特性、合成原理和生产方法。
无机化工生产DCS仿真实训
（123）
1.认知仿真系统；
2.正确识读工艺流程图；
3.知晓系统操作规程和自动控制方案；
4.完成化工仿真系统的开车、正常运行及停车操作；
5.能调整、控制、优化化工仿真系统的运行；
6.运行合成氨仿真操作、加热炉仿真操作、锅炉仿真操作、压缩机仿真操作软件；
7.现场参观：
认识化工设备、控制仪表等。
1.能正确识读工艺流程图；
2.能完成化工仿真系统的开、停车及正常操作，能按规范记录系统运行的实际状况；
3.能分析判断系统运行过程中的异常工况，能优化操作条件，能正确处理常见故障。
无机化工HSEQ与清洁生产
（39）
1.化工全面质量管理的概念和主要方法，质量管理体系的相关标准；
2.安全生产与环境保护的法律法规、规章制度；
3.安全标识、化学品安全技术说明书的使用；
4.安全防护用品、常用消防器材及电气安全设施的使用；
5.无机化工“三废”处理；
6.无机化工职业卫生与职业健康、化工职业病的危害及防护；
7.无机化工生产潜在风险评估与应急预案；
8.无机化工能源隔断技术与操作；
9.无机化工清洁生产。
1.具有分析无机化工生产操作中潜在风险事故的能力；
2.能查阅ISO系列及国家安全、环保法律法规中的相关标准和条款；
3.能实施无机化工HSEQ及清洁生产；
4.能完成无机化工开停车过程的能源隔断操作；
5.能安全操作无机化工装置及简单急救；
6.能处理常规的无机化工“三废”及简单环境污染事故；
7.具有无机化工企业全面质量管理的基本能力。
五、课程体系建设
1、课程体系构建的理念
工学结合课程体系开发设计是保证学生成为技能型人才的关键。
工学结合课程体系开发应遵循“学习的内容是工作，通过工作实现学习”的理念。
必须依据这一理念对课程模式、课程目标、课程开发方法和课程内容载体及实施进行重大变革。
坚持课程体系构建追求“工作过程的完整，而不是知识体系的完整”原则。
2、课程体系构建的整体标准
在工学结合课程体系构建中应按照工作领域、学习领域、学习情境进行开发，并解决好以下三个问题：
（1）通过课程体系的实施能够向学生传授怎样的职业技能和知识；
（2）课程体系的实现基于什么载体（如项目、工作过程、设备、产品、案例等）进行教学活动，即本专业所开设的所有课程以什么作为主线进行衔接贯通；
（3）课程体系在整体上按照什么顺序衔接，是否按照工作过程的六个步骤顺序进行教学，使教学内容和工作过程相一致。
3、课程体系设计要点
在课程内容顺序安排上应按照学生学习的认知规律进行，应体现出工作任务的由易到难，有一定的梯度。
在课程单元选择设计上应当考虑到难度适中，能够让绝大多数学生顺利完成学习过程；在广度上应基本涉及本职业的典型工作过程，完成本职业的典型工作任务教学；在学习时间安排应符合企业实际、符合学生学习知识的认知规律、符合学校情况。
4、双证书的教学安排
在课程体系中必须将职业资格证书纳入的正常教学活动中去，职业资格证书标准所要求的知识、技能、素质有相对应课程，使教学内容与职业标准一致。
5、顶岗实习的安排
学生在三年的学习过程中安排半年时间的顶岗实习，实习时间一般在完成核心能力课程培养的基础上进行。
首先，根据化工工艺专业职业岗位分析，确定典型工作任务和职业能力。
依托化工行业和潍坊滨海经济开发区管委会，通过对寿光联盟集团、墨瑞化学、鲁清化工、卫东化工等化工企业的调研和对本专业毕业生的就业分析，选择这些企业中的６名技术专家和兼职教师进行工作任务分析，确定了化工工艺专业的主要职业岗位是：
化工生产操作控制、产品分析检验、设备使用与维护三个核心工作岗位。
对岗位所包含的实际工作任务进行分析，确定了本专业的27项典型工作任务，并对这些典型工作任务所需要的职业能力进行了有针对性的分析。
其次，根据典型工作任务确定行动领域，对22项典型工作任务进行归纳、总结，最后确定了8个行动领域。
再次，将归纳的行动领域转换为学习领域，将8个行动领域转换为8个学习领域。
最后，进行工作过程系统化课程体系设计。
结合潍坊区域内海洋化工企业生产特点，重点围绕海洋化工及系列化工产品的生产，以合作企业典型化工产品生产为载体，按照典型化工产品生产的工艺流程，根据职业岗位所要求的知识、能力和素质，通过典型工作任务分析，行动领域归纳，学习领域转换，通过知识的解构与重构，构建出基于化工生产过程的以产品为载体的课程体系。
第5学期，学生主要结合订单企业进行校内实训和企业顶刚实习，校内实训由校内专任老师和企业兼职教师共同制定实训计划、实训大纲、实训指导书，主要有专任教师指导，企业顶刚实习则根据潍坊滨海经济开发区合作订单企业生产产品的不同，主要是企业产品的工艺操作规程和特殊设备操作法等课程的学习与实训，企业技术人员担任兼职教师来指导，系统学习订单企业产品生产技术。
附1、化学工艺专业技能模块中的核心课程
课程名称
课程类型
课程名称
课程类型
化工设备机械
理实一体化课程
化学工艺流程仿真模拟
理实一体化课程
化工生产工艺
理实一体化课程
顶岗实习模块
实训
化工单元过程及操作
理实一体化课程
生产实习模块
实训
工业电器与仪表
理实一体化课程
附2化学工艺专业基础技能模块中的核心课程
课程名称
课程类型
课程名称
课程类型
化工制图
基础课程+项目驱动
金工实训
实训
化学实验技术
理论+实训
专业认识实习模块
实训
化工分析
理论+实训
6、教材建设。
一是整合课程内容，打破《无机化学》、《有机化学》、《物理化学》的学科界限，整合为1门《化学基础》课程；将《工业电器》、《工业仪表及自动化》2门课程整合为1门《工业电器与仪表》；将《化工原理》课程内容和实验课教学内容设计成便于进行项目教学的《化工单元过程及操作》和《化学实验技术》2门课程；二是将课程建设与企业密切结合，与企业指导教师共同完成《合成氨及尿素生产技术》、《卤水加工利用生产技术》2门合作企业必须的技能训练项目校本教材，并应用于教学实践之中。
六、教学组织与管理
（一）、课程结构及教学时间分配表
（二）、学时和学分要求
化学工艺专业教学计划安排表
课程类别
课
程
代
码
课程名称
总
学
时
学
分
计划学时
各学期课内周学时分配
理实一体化课程
课堂
教学
一
二
三
四
五
六
理论
实践
17
16
16
15
13
20
公
共
基
础
课
程
必
修
课
程
1
德育
126
8
126
2
2
2
2
2
语文
190
12
190
4
4
2
3
数学
158
10
158
4
2
2
4
英语
126
8
126
2
2
2
5
体育与健康
126
8
126
2
2
2
2
6
计算机文化基础
96
6
70
26
2
2
2
小计（占总课时比例25.5%）
822
46
670
152
16
14
12
10
选
修
课
程
1
心理健康教育
160
10
160
2
4
2
2
2
普通话
3
礼仪修养
4
就业与创业
小计（占总课时比例5.0%）
160
10
160
2
4
2
2
专
业
技
能
课
程
专
业
基
础
课
程
1
化学基础（无机化学）
128
8
108
20
5
2
化学基础（有机化学）
64
4
54
10
4
4
3
化工制图
64
4
44
20
4
4
化工设备机械基础
64
4
64
4
5
化工分析
96
6
96
6
6
化工原理
179
13
160
19
4
4
5
7
工业电器及仪表（整合）
60
4
60
4
8
化工生产工艺
145
11
145
6
5
小计（占总课时比例24.8%）
800
54
375
366
69
8
8
14
14
10
实
训
课
1
化学实验基本操作
68
4
68
2
2
2
化工认识实习
30
1
0.5w
金工实训
1
升级会员 