高大模板工程专项施工方案综合.docx
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高大模板工程专项施工方案综合
一、编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
根据住房和城乡建设部颁布的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，我公司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求对高大模板支撑体系进行设计施工。
二、编制依据
根据相关规定特编制本专项施工方案，方案编制计算依据如下：
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
3.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011修订版）
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
6．住建部建质[2009]254号文件
7.苏建质[2006]24号文件、苏建监安[2010]3号文件、苏住建[2010]58好文件
8.本工程有关设计图纸。
三、工程概况
本工程为xxxxx有限公司投资兴建的xxxxx工程，位于xxxx路南侧，xxx东侧。
本工程包括1幢xxx楼（xxx楼）、1幢xxx（xxxx楼）、1幢xxxx楼（xxx楼）及地下人防车库组成。
其中xxx楼为3层，经xxxx楼为14层，框架结构，总建筑面积为56381.27m2。
本工程的±0.00相当于85国家高程基准3.35米，地下室底板顶标高为85国家高程基准-2.00米。
地下室工程：
顶板厚度为350mm，局部为400mm；顶板标高分别为-0.30m、-0.80m、-0.95m、-1.15m、-1.35m。
框架梁截面尺寸主要有600*1750、600*1550、650*1400、650*1300、650*1250、600*1100、600*1000、500*1000、500*900、500*800、400*1200、400*1000、300*1200、300*700等。
部分框架梁集中线荷载超过住建部建质[2009]254号文件的要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
xxx楼：
地下一层，地上3层，基本层高为5.4m；有三处为高支模支撑体系：
1~3轴\D~F轴入口大堂局部层高为10.8m，现浇板厚为120mm。
8~11轴\C~G轴层高为10.8m，现浇板厚120mm，局部为140mm。
18轴\C~E轴层高为10.8m，现浇板厚120mm。
xxxxx楼高支模范围情况一览表
入口大堂1~3轴/D~F轴
梁尺寸（mm）
板厚（mm）
层高（m）
400x850
300x850
300x500
120
10.75
中间走廊8~11轴/C~G轴
梁尺寸（mm）
板厚（mm）
层高（m）
450x1200
400x1000
400x850
300x850
250x600
200x850
120
140
10.75
xxxx楼东侧18轴/C~E轴
400x850
250x850
120
10.75
四、施工准备
4.1技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
4.2物资准备
4.2.1材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明，并按苏州市建设局苏建质2006（24）文件规定加强对钢管扣件受理和抽样检测。
采用Φ48×2.7mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
（后附钢管扣件检验报告）
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×15mm胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。
背楞选用经过刨制并且质量较好的40×90mm木方，木方长度为2m、4m两种。
4.2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
4.2.3劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4.3施工管理人员配备
鉴于本工程质量目标较高，工期较紧的特点。
公司将派出最优秀的管理人员和有丰富经验的专业技术人员，组建强有力的工程项目班子全面组织施工生产及日常工作，项目部配备专职安全员，负责高支模施工过程的监管，确保施工顺利进行。
工程管理网络
公司分管领导：
xxx
项目经理：
xxx
施工负责人：
xxxx
技术负责人：
xxxx
施工员
xxx
取样
员
xx
x
资料
员
x
x
材
料
员
xxx
保管员
xxx
技术员
xxx
安全员
xxx
安全
员
xxx
安全
员
xxx
质
检
员
xxx
安装负责
xxx
技术员
xxx
各专业施工作业班组
五、高大模板支撑体系设计
5.1模板支撑系统材质
模板面板均采用15mm厚多层胶合板，采用40mm×90mm木方，长2m、4m；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×2.7mm钢管，采用穿梁对拉螺栓。
5.2地下室梁板模板体系设计
①梁板模安装工艺：
模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑混凝土→拆模修整
②本工程梁板模板排架搭设在地下室钢筋混凝土底板上，立杆基础无需进行处理。
③梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞，梁宽在250mm～500mm时，设置3～4道木楞，梁宽为600mm时，设置5道木楞。
当梁高大于800时，距梁底2/3h处每600mm～800mm设对拉螺栓一排，以保证尺寸的精度。
梁底支撑小横杆间距700～750mm，支撑中距800mm。
④平台模采用15厚胶合板作面层，40×90木搁栅，间距150mm，钢管楞间距750mm，支撑管立杆间距750mm，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
⑤梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
⑥所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％～0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
⑦所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
⑧为保证安全防止架体因扣件变形而破坏，地下室车库部分梁板底模下及泵管下的梁架底模下增设双扣件措施。
⑨必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立杆接长必须采用对接扣连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑩支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。
边立杆离墙距离不大于500mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。
5.2.1框架梁模板支撑体系设计图
5.2.2梁板模板支撑体系剖面图
5.2.3梁板模板支撑体系平面图
5.3xxxx楼框架梁模板支撑体系图
5.4xxxxx楼板模板体系设计
楼板板厚120mm，局部140mm，模板面板采用15mm厚胶合板，面板下采用木方支承，木方的间隔距离为150mm。
5.5剪刀撑布置
在支架四边、主梁底两侧必须设垂直剪刀撑，同时在主梁跨长中央或每隔5m位置支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架两端及中间位置在排架顶部、中部、底部各设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。
5.5.1xxxxx楼剪刀撑平面布置图
5.5.2主梁支架与框架柱固节点详图：
六、模板施工方法
6.1钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1.1施工顺序
6.1.2安装要求：
1）本工程立杆底部支承结构均为现浇钢筋混凝土板，承载力满足要求，不需进行特殊处理。
2）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）高支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
梁、板支撑立杆上的水平杆必须统一拉通。
7）高支模排架搭设的构造措施：
①高支模搭设中的内部竖向剪刀撑应纵横两个方向设置，设置在主梁外侧的二排立杆上。
②高支模架搭设中的外围竖向剪力撑应连续设置。
每组剪力撑斜杆与地面夹角控制在45~60度。
③高支模架搭设中还应设置水平剪力支撑，按水平杆步距每隔一个步距需设置一道水平剪力撑。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木方和木楔，并使之直接承重。
同时，木方和木楔下面必须垫木板或木方，至少为0.05平方米。
10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
水平杆必须纵横两个方向设置，不得缺少，并应与已浇捣砼的柱子每道箍紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用接管扣件，保证竖向传力。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
11）梁和楼板的支承架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
6.1.3梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用15mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上。
（2）楼板模采用15mm胶合板，板底横楞采用40×90mm木方。
（3）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→横楞→楼板底模
（4）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，且跨度多为8m，10.35m,起拱高度宜为跨度的1/1000~2/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先拉通线，将钢管搭设到预定的高度，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
钢管架设置情况是否按本方案搭设；
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
垫木情况。
自检通过以后，需经业主、监理、施工方三方共同对支模排架组织验收，合格以后方能铺设平板模板。
6.2模板质量要求和措施
6.2.1梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
a）安装梁板支撑。
b）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
c）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d）当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
6.2.2模板工程质量程序控制示意图
6.2.3模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5，-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
七、高大模板支设和混凝土施工部署
7.1施工部署
1、地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。
柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用长臂泵车进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。
7.2砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3、墙与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
（主梁交接部位砼浇筑完毕后，待砼初凝前必须进行二次振捣）
4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
八、模板拆除方案
8.1验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
8.2高大模板拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
——
100
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。
5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
九、安全施工技术措施
（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高大模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
操作层四周需设置安全围栏，高支模梁底以下第一道水平栏上满铺竹笆片。
（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方可绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
（11）在浇筑砼过程中，应由专职安全员在现场监控，发现模板支撑体系由松动、变形等情况，必须立即停止浇筑混凝土，迅速撤离作业人员。
经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（18）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（19）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
十、预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（2）本高大支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
十一、预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监
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