焊缝外观检验标准.docx
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焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
1目的
指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2适用范围
本标准适用于山东川普机械有限公司生产的拼板机、卷板机和放板机焊接结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3焊接部位外观检查项目
3.1外观焊缝不允许出现的焊接缺陷有：
3.1.1咬边：
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：
焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：
3.2.1焊缝成形差：
熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：
在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：
余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：
对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：
要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6漏装：
结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3复合缺陷：
同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4焊缝打磨。
焊缝打磨要求：
打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4、检验方法。
4.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括一下三种：
4.1.1肉眼观察。
4.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。
4.1.3采用渗透探伤。
渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。
5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、检验标准（单位为mm）
Ⅰ级标准
举例
Ⅱ级标准
举例
超差后的
处理
1
对接接头余高h
h≤1＋0.05c
最大余高h≤2
c＝10
则h≤1.5
c＝20
则h≤2.0
h≤1＋0.1c
h≤3
c＝10
则h≤2
c＝20
则h≤3
焊缝与母
材不能有
尖锐夹角，
修磨或重
焊
2
对接接头焊缝宽度C
4≤（c－g）≤8
在任意50mm
内最大宽度与
最小宽度差值
≤2，整条焊缝
≤3
g＝10则
14≤c≤18
4≤（c－g）≤
8在任意
50mm内最大
宽度与最小
宽度差值≤
3，整条焊缝
≤4
g＝10则
14≤c≤18
修磨或补
焊，要求圆
滑过渡。
3
焊缝的直线度
在任意300mm
连续焊缝长度
内，f≤2
在任意
300mm连续
焊缝长度内，
f≤3
重焊
4
焊缝表面高低
在焊缝任意
25mm长度范围
内，hmax－hmin≤1.5
在焊缝任意
25mm长度范
围内，hmax－
hmin≤2.5
修磨或补
焊。
5
错边
m≤0.10δ
最大为1.2
δ＝8则m≤0.8
δ＝12则m≤1.2
m≤0.10δ
最大为2
δ＝8则
m≤0.8
δ＝16则
m≤1.6
重焊。
6
abk
T形接头焊缝厚度上偏差
（b－a）≤1＋
0.07k
最大为3
如设计要求k＝6则（b－
a）≤1.4
k＝12则（b－a）≤1.8
（b－a）≤1＋0.1k
最大为4
如设计要
求k＝6则
（b－a）≤
1.6
k＝12则
（b－a）≤
2.2
让步
7
T形接头焊缝厚度下偏差
不允许
（a－b）＝0.3＋0.035k最
大不超过1，
总长度不超
过焊缝全长
的20％
k＝10则
（a－b）＝
0.7
k＝16则
（a－b）＝
0.9
补焊
8
焊脚尺寸不等
k1－k＝（0～
0.5）＋0.1k
k为设计尺寸
k1为实际尺寸
k=10则
k1－k＝1～
1.5
k=16则
k1－k＝
1.6～2.
k1－k＝（0～
1）＋0.1k
k=10则
k1－k＝
1～2
k=16则
k1－k＝
1.6～2.6
超差2.0内
让步，以上
由技术人
员现场判
定。
9
裂纹
不允许
不允许
清除裂纹
后重焊或
补焊。
10
烧穿
不允许
不允许
由技术人
员现场判
定。
11
条状夹渣
不允许
不允许
清除后补
焊或重焊
12
咬边（含根部咬边）
不允许
y≤0.02δ
最大为0.2，
总长度不超
过焊缝全长
的5％
δ＝10则
y＝0.2
修磨或修
磨后补焊
13
气孔（包括点状夹渣）
不允许
在50的焊缝
长度上，单个
气孔不大于
1/3板厚，最
大不超过1.5
修磨或修
磨后补焊
14
漏焊
不允许
不允许
重焊
15
漏装
不允许
不允许
补装焊接
16
未焊透
不允许
不允许
重焊
17
未熔合
不允许
不允许
返工
18
未焊满及凹坑
不允许
q≤0.2＋0.02δ最大不超
过焊缝全长
的5％
δ＝10则
q≤0.4
δ＝20则
q≤0.6
补焊
19
根部收缩
不允许
q≤0.2＋0.02δ
δ＝10则
q≤0.4
δ＝20则
清根后补
焊
q≤0.6
20
焊瘤（θ≤90°）
不允许
不允许
修磨
21
电弧擦伤
不允许
不允许
22
飞溅
不允许
允许少量孤
立的飞溅
序号
缺陷内容Ⅰ级标准举例Ⅱ级标准举例超差后的处理
7、参考文件
JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》
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