封堵工岗位作业指导书讲解.docx
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封堵工岗位作业指导书讲解
编号：
GDGS/ZYSY.WQX-FD-2011编码：
封堵工岗位作业指导书
管道沈阳输油气分公司
签字职务日期
编制人：
审核人：
批准人：
前言
《封堵工岗位作业指导书》是依据中国石油管道公司《关于发布岗位作业指导书模板的通知》（GDGS/ZY52.02－02－2010）由沈阳输油气分公司组织有关人员进行编制，适用于中国石油管道沈阳输油气分公司维抢修中心封堵工岗位，作为岗位运行操作依据。
1岗位任职条件
1.1具有高中及以上文化程度。
1.2在封堵工岗位实习半年以上，经培训考核合格。
1.3身体健康，无本岗位职业禁忌症，能胜任本岗位工作。
1.4相关知识和能力要求：
爱岗敬业；掌握维修岗位的基本知识；具备安全生产管理知识；具有本岗位设备维修、维护保养能力。
2岗位职责
2.1贯彻执行国家法律、法规，分公司各项管理规定。
2.2负责完成管道封堵施工作业中封堵设备的操作。
2.3负责管道封堵设备、配套装置以及附件的维护保养。
2.4负责管道封堵设备、配套装置以及附件的更换、维护。
2.5负责填写管道封堵设备运行和相关施工记录。
2.6配合管道封堵作业事故的调查处理工作。
2.7配合维抢修设备的检修及管道其它施工作业。
2.8维护管理好自用设备、工具及量具。
2.9参加各类培训学习和安全活动。
2.10保持本岗位环境和设备卫生清洁。
10.3岗位操作规程
序号
操作规范名称
编制人
审核人
批准人
批准日期
页码
1
封堵工（囊式封堵）操作规程
2
链式管道抢修卡具操作规程
3
呼吸空气充填泵操作规程
4
防毒面具操作规程
5
便携式可燃气体报警仪（XP-311A）操作规程
6
灭火器操作规程
7
PA94Plus型空气呼吸器操作规程
3.1封堵工（囊式封堵）操作规程
1准备和检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
劳保及动火票
作业现场
劳保按照规定着装，确定动火人员及责任人
目测
专用工具
作业现场
各种专用工具摆放到现场、齐全、完整
目测
设备运行前检查
作业现场
吊车、发电机、电焊机、开孔机、挡板装置、囊装置、液压站运行正常，附件安装完好
启动、目测
附件完好
作业现场
挡板、短接、封堵囊、液压管完好连接正常
减压装置、压力表、氮气瓶压符合要求
拆解、连接
2操作步骤及内容
2.1防腐层拆除.
2.1.1短接安装位置测量，人工拆除防腐层并清理管道表面。
2.1.2清理作业坑焊接区域废物及易燃物。
2.2封堵短接焊接
2.2.1短接解体、检查密封，修口、堵塞打印标记，焊接位置定位，检查焊缝。
2.2.2开具动火票，确定焊接人员分工、调整焊接设备并进行焊条烘烤。
2.2.3按照相关规程、顺序进行短接焊接，外焊缝焊接时短接内应加水冷却。
2.4试压
2.4.1检查并安装夹板阀、密封圈，手动闸板开启润滑，安装排油管路及阀门。
2.4.2检查并安装开孔机并进行试压，压力值相当于管道运行压力。
2.5管道开孔
2.5.1确定开孔尺寸，打开夹板阀，下降开孔刀至钻头与管道表面并旋回手轮半圈。
2.5.2接通电源，操作人员调整手轮，进行管道匀速开孔。
2.5.3开孔后转动手轮向下探进开孔刀，确认弧板已开下。
2.5.4关闭夹板阀，进行排油后吊卸开孔机，取出弧板并修整、记号、备用。
2.6管道封堵
2.6.1封堵囊试压、捆扎、收囊并吊运、安装封堵囊装置。
2.6.2收取挡板并吊运、安装封堵挡板装置。
2.6.3检查氮气瓶压力，完成与充气装置、封堵囊连接。
2.6.4启动液压站，打开夹板阀上联通阀，与管道压力平衡后方可打开夹板阀。
2.6.5进行封堵作业时，应先下挡板后下囊，封堵顺序为先封堵管道高压端（上游），再封堵管道低压端（下游）。
2.6.6送下挡板装置后将档板展开并锁紧。
2.6.7操作液压站，1级送下封堵囊导向板，2级送进封堵囊，操作杆归水平位。
2.6.8封堵囊充气增压.，打开氮气瓶阀门，打开并调整一次充气阀门观察压力表至0.5兆帕时再打开二次充气阀门向封堵囊充气增压，使封堵囊压力保持与管道压力在0.08-0.1兆帕的压力差。
2.6.9确认封堵成功。
（1）通过氮气瓶压力变化确认进气量是否达到要求.
（2）通过封堵囊压力表观察压力是否稳定以确定封堵是否成功。
2.7封堵结束后，可进行施工管段排油、切管操作。
然后，在动火管段两侧通过切管口装入隔离囊并充气增压至0.05兆帕并进行稳压观察，确认隔离效果，加盖盲板并引出排气管于作业坑外，封堵过程应留人监护囊压力变化。
2.8在中间管段实施其他作业后进行拆除封堵操作。
2.8.1首先卸放隔离囊气体，拆除充气装置并进行堵孔（已安装弧板）、安装盲板。
2.8.2拆除封堵操作顺序按照先拆下游封堵，再拆除上游封堵进行。
2.8.3启动液压站分别收取封堵囊装置和挡板装置。
2.8.3先收取封堵囊，然后合拢挡板
关闭夹板阀，排油后将其拆卸。
2.9封堵孔堵孔。
2.9.1堵塞安装密封圈并按标记焊接相对应的弧板，连接堵孔器。
2.9.2将已安装弧板的堵塞收入到堵孔器内，吊运并安装到夹板阀上。
2.9.3依次确定堵孔尺寸、打开夹板阀、旋下堵塞、试锁并锁上全部锁环、上堵丝。
2.9.4拆下堵孔器并确认堵塞连通阀顶珠已密封，依次安装盲板并紧固。
2.9.5清理现场，整理设备，作好记录。
3操作后检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
试压
作业场所
稳压后，无降压，各连接处无泄漏.
目测手动
开孔
作业场所
弧板已带出并进行修整。
目测手动
挡板装置
作业场所
全部展开。
目测手动
封堵装置
作业场所
囊压值大于管道压力0.08兆帕且稳定，随时开、关排油阀，防止产生负压。
锁捆液压缸。
目测手动
隔离囊装置
作业场所
囊压值大于管道压力0.05兆帕且稳定。
目测手动
封堵短接及盲板
作业场所
锁环全部锁紧，盲板螺栓紧固。
目测手动
环境
作业场所
场地及管道清洁，无环境污染
目测手动
相关记录
作业场所
填写真实，可靠，准确无误
目测手动
4风险提示
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
管道焊接事故
1、焊工具有压力容器焊接资质并取得相应的焊接证件。
2、开具动火票，焊接前确认管道压力低于2.0兆帕。
3、严格执行操作规范，不许在管道上打火。
2
焊接不正常
1、调整焊接电流，选用烘干后的焊条并做好保温
2、安装消磁设备。
3
现场起火
焊接前清理现场可燃物。
4
灼伤、烫伤
穿戴好劳保用品，配合人员应带好护目镜。
5
作业坑塌方伤人
焊接前应确认作业坑无塌方危险，必要时应进行加固防护，现场设立监护人员。
6
吊装物伤人
在吊运、安装过程中要专人指挥、鸣哨，提示人员躲避。
7
作业坑上物体滚落
作业坑上物体摆放应具边缘1米以外，并固定。
8
现场线缆绊摔人员
电缆、液压油管、充气管经过人行道时应掩埋，路面平整
9
开孔机卡阻
开孔时应均匀缓慢，不可强行旋进手轮，卡刀后应关闭电源回旋手轮，排除故障后从新旋下开孔刀继续开孔。
10
弧板脱落
开空前检查确认钻头三道凹型环灵活好用。
11
挡板展不开
短接定位时应避开环焊缝，焊接位置管径变形不大于2%。
12
封堵囊漏气
事先应进行打压试验，封堵过程中发现漏气时应及时补充，严重时应立即更换，封堵时尽量采用双封堵以保险。
13
管道负压封堵囊吸走
1、封堵前，应确认两端管道高程，监护压力表，随时开启囊装置上的排油孔阀门，平衡压力。
2、必要时应在封堵囊前端加装DN100排气孔及阀门。
3、查明原因，更换新的封堵囊，重新封堵。
14
堵塞安装故障
1、确认堵塞连接器及顶杆完好。
2、确认堵塞与连接器安装在水平状态。
3、确认堵塞收取时与堵孔器保持在水平状态。
4、堵塞与堵孔器连接到位（丝杠伸进25毫米左右，保证能将堵塞联通单向阀珠子顶起）
5、检查确认堵孔尺寸。
15
密封不严，漏油
在操作过程及堵孔过程中检查各密封圈是否完好。
5囊式封堵器维护保养
5.1一般规定：
5.1.1对封堵液压缸、开孔机、动力装置、送取囊装置、送取挡板装置、夹板阀、应分别设专人管理，并建立档案。
5.2.2封堵设备每次使用（包括带压试运行）后，应进行维护保养。
5.2.3封堵设备备用时应保持清洁，应擦涂润滑油（脂）。
5.2.4封堵设备在贮存和运输中，应有防雨、雪、风沙等设施。
5.2.5封堵设备在运输中应将其固定在专用集贮装置上，搬运吊装时，应避免发生机械碰撞。
5.2.6设备连续4个月不使用时须进行一次带压试运行，运行压力参数如下：
型号
名称
DNF5
DNF4
DN700
DN500
DN400
DN350
封堵压力MPa
0.5
0.6
0.8
0.8
开孔压力MPa
0.8
0.8
0.8
0.8
堵孔压力MPa
0.5
0.6
0.8
0.8
5.7密封橡胶圈使用2年后应更换。
5.2开孔机
5.2.1开孔机使用前，应检查以下内容：
a）零部件、紧固件是否有松动和损坏；
b）法兰端面和各密封面是否有伤痕和污垢等；
c）所有螺纹和螺栓的螺纹有无损坏和过度磨损，并能手动上紧螺丝；
d）阀门是否开关灵活，有无渗漏；
e）液压系统有无渗漏；
f）主轴是否伸缩自如，转动灵活；
g）中心钻两挂板弹簧，是否转动灵活；
h）齿轮箱润滑油液面，达到规定范围；
i）开孔机使用前，应对开孔机上六个润滑油嘴注油。
5.2.2开孔机在运输过程中应将其固定在专用集贮架上，花键轴应保持垂直。
5.2.3开孔作业结束后，应清除开孔机各处的油污，同时按3．2条内容进行检查。
对主轴和其它易腐蚀部件清理干净后涂上黄油等保护油脂。
5.2.4开孔机齿轮箱内润滑油每年或作业三次以上要更换一次，在换油的同时卸下盖板，检查内部零件的磨损及损坏情况，磨损过度和损坏的零件应予以更换，对主轴两处密封件也同时进行检查。
5.2.5开孔机每闲置三个月，都要将主轴全部伸出检查并放置后再收回，防止锈蚀等情况出现。
5.2.6开孔机开孔12次或每年应更换一次齿轮油。
5.2.7开孔机使用20次或8年应进行大修理。
5.3夹板阀
5.3.1夹板阀使用前应检查以下内容：
a），零部件、紧固件有无松动和损坏；
b）夹板阀各密封面有无伤痕和污垢等；
c）所有螺纹有无损坏和过度磨损，并能手动上紧螺丝；
d）闸板是否开关自如，O型密封圈是否完好，泄放孔是否通畅，；
e）使用前应检查阀杆、连通阀转动是否灵活。
检查各密封处、附属阀门是否渗漏。
f）压力表指示是否准确。
g）夹板阀应是否垂直存放
H）使用50次或10年以上宜进行大修理。
5.4动力装置
5.4.1动力装置在使用前，应检查以下内容：
a）零部件、紧固件是否有松动和损坏；
b）液压系统有无渗漏；
c）所有阀门是否开关灵活，有无渗漏；
d）液压油箱内的液压油是否达到规定油位；
e）离合器内润滑油是否达到规定油位。
f）动力装置使用前，对所有润滑油孔和需要润滑部件注润滑油。
5.5送取囊装置
5.5.1停放时应将活塞杆全部收回到油缸内，装好护罩并将输气管全部收回。
5.5.2设备备用时应将导向板防护套罩好。
5.5.3设备备用时，各液压管路接头应加防尘罩，严禁杂质进入液压系统。
5.5.4密封胶囊在贮存和运输中，严防机械损伤，不受酸、碱、油类等有害物质的侵蚀；不受阳光直射、雨淋、挤压等，并须远离热源。
5.5.5设备使用前应检查各动连接部位是否灵活好用，应保持良好的润滑，并检查各种阀门是否开启灵活并有无渗漏。
5.5.6设备使用前应检查各密封处有无渗漏，仪表指示是否准确。
5.5.7设备使用前应检查液压系统管路是否堵塞，液压泵能否正常启动，溢流阀是否正常。
5.5.8设备使用后应在大锁紧螺母、二级送囊螺母、各处螺栓（螺母）及其动连接部位，导管和活塞杆外表面、贮囊简与液压缸盖的动连接部位以及无漆处涂抹或加注润滑油；应保持活塞杆和导管外表面有油膜。
5.5.9设备使用后应清洗液压系统的溢流阀，并检查阀内弹簧是否弯曲或断裂；清洗液压阀，以防主阀芯阻尼孔堵塞；清洗液控单向阀、液压管路以及液压泵吸入口上的过滤器。
5.5.10使用后的液压油宜经过滤后存放。
液压油使用4～6次后应更换。
换油时应用滤油机将油过滤而充入油箱，过滤精度不小于100μm。
5.5.11送取囊装置使用20次或8年以上应进行大修理。
5.6送取挡板装置
5.6.1设备停用时应将活塞杆收至到油缸内。
且将挡板和砥柱外露部分装上保护套。
5.6.2使用前应检查截止阀、锁环、止动块是否灵活好用。
应在大锁紧螺母丝扣止动块销簧螺杆和导向轴外圆等处添加机油，保持导向轴外圆有油膜。
5.6.3使用后应清洗污油，并加以润滑保养。
5.7DNF型堵孔器
5.7.1使用前应检查丝杠升降是否灵活，应在丝杠、溢流法兰、螺栓、螺母等处加注或涂抹机油。
5.7.2使用后须清洗油污。
5.7.3使用前应对堵孔附件进行检查确认其完整情况。
5.8短接总成
5.8.1短接总成在使用前，应检查以下内容：
a）法兰端面和各密封有无损伤锈蚀等缺陷；
b）“O”型锁环是否好用；
c）堵塞上“单向阀”是否动作灵活；
d）“O”型密封橡胶圈是否完好。
10.2“O”型密封橡胶圈不应放进闲置的短接总成内存放。
10.3短接总成长期存放时，应一年检查一次锈蚀情况，并进行相应的维护保养。
10.4短接总成使用20次或8年以上应进行大修理。
3.4链式管道抢修卡具操作规范
1.操作前检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
管道降压
作业现场
管线压力≤2.0Mpa
目测
检测管道不圆度
管道截面
≤0.8mm
目测手动
为密封垫润滑
密封垫
密封垫上应均匀涂抹润滑油
目测
2.操作步骤及内容
2.1把夹具的2″阀门打开处引流状态，用吊车吊住夹具的吊环，把夹具放置在管道的泄露阀门或漏点上，并将夹具尽量地置于管道上泄露阀门或漏点中心。
2.2将丝杠—链条组合放在左、右两链座上，右旋均匀紧固，中间由环链手拉葫芦紧固,使夹具外套与管线沿相惯线接触，无缝。
2.3确认夹具无泄漏后，可燃气体检测报警器检测合格后方可实施焊接。
2.4焊接后，采用手动开孔钻对2″引流孔进行堵孔作业，拆卸阀门，将引流孔盖帽焊接，待管线恢复工作压力后，检查其焊接密封效果。
使用可燃气体检测报警器检测密封处是否存在漏气现象。
3.操作后检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
相关记录
作业场所
填写真实，可靠，准确无误
目测手动
配件
设备
检查回收配件是否齐备
目测手动
4.风险提示
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
焊接破坏密封垫
焊接时采用间断焊接，防止密封垫过热损坏
2
设备松动
焊接时随时调整丝杠
3
夹伤事故
严格执行操作规范。
3.5对开式管道抢修夹具操作规范
1.检查和准备
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
管道降压
作业现场
管线压力≤2.0Mpa
目测
检测管道不圆度
管道截面
≤0.8mm
目测手动
为密封垫润滑
密封垫
密封垫上应均匀涂抹润滑油
目测
2.操作步骤及内容
2.1卸掉夹具全部螺栓，吊装两侧吊环将把夹具垂直落放在事件在管道上一侧，然后移到破坏点中心。
连接溢流管，打开溢流管路阀门，泄压。
2.2先期采用人工或半制动工具对称安装所有螺栓、螺母，然后采用液压螺栓紧固器有中间开始上下对称紧固并随时调整夹具左右间距，保持钢梁缝隙相同。
2.3确认夹具无泄漏后，可燃气体检测报警器检测合格后方可实施焊接。
2.4密封焊接侧面。
2.5扭紧螺栓、螺母。
2.6密封焊接螺母与侧面钢梁。
2.7密封焊接螺栓、螺母。
2.8密封件的更换
2.8.1将密封件压板（容纳密封件的装置）用一个螺丝刀或类似的工具抬起，要仔细观察，小心不要破坏密封件压板。
2.8.2用刮刀或金属刷子将原来的密封物和杂物刮净，去除可能和密封件接触的毛边和毛刺。
2.8.3密封件要比需要的长一些，用锋利的小刀把毛边切去，为了防止密封件散开，切口处要缠上事先准备好的聚四氟乙烯带。
2.8.4将环形密封垫紧紧地压入环形槽内，环形密封垫的端部必须被去掉，之后它将延展，高出机体表面大约3mm，公差在+0.8mm内。
2.8.5放下环形压板将密封件固定住。
2.8.6纵向切去3mm或0～3mm，长度比里面的环形槽略长。
2.8.7将侧密封垫紧紧压入侧槽内，其顶部比机体表面高出大约3mm。
2.8.8按下侧面和上面的压板把密封件固定在里面。
3操作后检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
相关记录
作业场所
填写真实，可靠，准确无误
目测手动
配件
设备
检查回收配件是否齐备
目测手动
4.风险提示
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
焊接破坏密封垫
焊接时采用间断焊接，防止密封垫过热损坏
2
机械事故
严格执行操作规范。
3.6呼吸空气充填泵操作程序
1检查和准备
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
转向
充气泵
如果转向不正确，请调整电源进线
目测手动
油位
充气泵
油位正常
目测手动
工作环境
现场
能保证充填泵良好通风，散热，不存在爆炸、腐蚀和火灾危险
目测
设备放置
现场
距离墙体超过1米，天花板距离超过1.5米
目测
2操作内容及步骤
2.1润滑油加注
1）打开充填泵注油塞；
2）缓慢注入压缩机专用合成润滑油；
3）将润滑油加注到油标MIN和MAX之间的位置。
注：
压缩机用合成油粘度较大，请缓慢加注，或用温水将润滑油加温后加注。
到期应更换的污油经排污口排放。
2.2运行充填泵
1）将充瓶阀装于口上，打开气瓶阀和充瓶阀；
2）按下启动按钮，运行充填泵；
3）到达设定的充瓶压力，高压压力控制器自动切断控制回路，停止充填泵；或者当充瓶压力达到25MPa时，手动停止充填泵；
4）关闭充瓶阀和气瓶阀；
5）打开卸压阀；
6）拆下充瓶阀；
7）打开排污阀进行排污；
8）做好运行记录（包括充填泵工作小时记录）。
3操作后的检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
油位
充气泵
油标是否在MIN和MAX之间的位置
目测手动
4风险提示及削减措施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
烫伤
严格执行操作规范。
2
机械伤害
定期检查设备，做好维护保养。
3.7防毒面具操作程序
1检查和准备
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
滤毒罐
防毒面具
面具滤毒罐在有效期内
目测
面具组成
防毒面具
面具的组成部分齐全，无损坏
目测
2操作内容及步骤
2.1佩戴面具时，由下巴处向上佩戴，再适当调整头带，戴好面具后用手掌堵住滤毒罐进气口用力吸气，面罩与面部紧贴不产生漏气，则表明面具已佩戴正确。
3操作后的检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
面具各部位
防毒面具
面具使用后应擦净各部位汗水及赃物，尤其是镜片、呼气活门、和吸气活门要保持清洁，必要时用水冲洗面罩部位，对滤毒罐部分也要擦干净
目测手动
面罩、滤毒盒
防毒面具
如在具有传染性的病毒环境使用后，面罩及滤毒盒用1%过氧乙酸消毒液擦拭、清洗消毒，必要时将面罩浸泡在1%过氧乙酸消毒液中，但滤毒罐不可浸泡，以防进水失效。
面具经消毒液消毒后，应用清水擦拭，晾干后再用
目测手动
4风险提示及削减措施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
中毒
滤毒罐过期报废处理。
3.8便携式可燃气体报警仪（XP-311A）操作程序
1检查和准备
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
电池
报警仪
使用前，按照电池盒内标明的电极方向装入4节5号电池
目测手动
电池电量
报警仪
将转换开关拨到BATT档，查看电池电量，如指针在蓝色区域外，需更换电池
目测手动
调零
报警仪
将开关转换至“L”档，调节零点调节旋钮ZERO-ADJ，将指针调节到零点位置
目测手动
2操作内容及步骤
2.1测量时把开关转换至“H”档，吸引软管口对准目标位置进行读数；
2.2读数在10%以下时，将开关转换到“L”档，读到更精确的数值；
2.3在夜间使用时，按下“METERLIGHT”按钮，以便读数；
2.4测量完毕后，转换开关拨到OFF档，关闭可燃气体报警仪。
3操作后的检查
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
电池
报警仪
取出检测仪电池
目测手动
各部件
报警仪
报警仪各部件完好
目测手动
4风险提示及削减措施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
设备损坏
使用时，清理检测点积水，雨、雪天气尽量不使用。
2
火灾爆炸
严格执行操作规范，避免在不安全环境调零。
3.9灭火器操作程序
1检查和准备
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
整体检查
灭火器
灭火器铅封完整。
一经开启必须充装
目测手动
使用性
灭火器
贮压式干粉灭火器的压力表指针在绿色区域内
目测手动
零部件
灭火器
零部件完整，无松动、变形、锈蚀和损坏。
推车行走机构灵活可靠，并及时在转动部位加润滑油
目测手动
喷管
灭火器
喷管和出粉管畅通完好。
喷枪零部件完整，操作机构灵活
目测手动
消防通道
现场
是否畅通
目测
2操作内容及步骤
2.1推车式干粉灭火器的操作（一般两人操作）
1）两人迅速将灭火器拉到或推到火场，在距离起火点10米处停下；
2）一人取下喷枪，展开喷管，双手抓牢喷枪，枪口对准火源根部；
3）另一人拔下灭火器保险销。
拉起手柄，灭火器喷出干粉；
4）对准火源根部左右扫射，两人配合由近至远灭火，直至灭火结束。
2.2手提式干粉灭火器的操作
1）手提灭火器赶到着火处的3-5米的位置；
2）将灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动；
3）撕掉铅块，拔下灭火器保险销；
4）提起灭火器，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉从喷嘴喷出。
对准火源根部，由近至远，左右扫射，直至火焰全部熄灭。
2.3手提式二氧化碳灭火器的操作
1）在距起火点3-
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