预制场岗前安全培训材料.docx

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预制场岗前安全培训材料

NewlycompiledonNovember23,2020

预制场岗前安全培训材料

XXX标预制场作业人员

岗前安全培训材料

培训时间：

培训地点：

授课人：

为提高加强施工过程中安全意识，我单位对管理人员及外用工采取会议讲解与下发材料形式相结合的办法进行岗前安全培训，以下内容请进入我项目部施工人员认真阅读。

一、工人入场教育培训

工人入场安全教育主要根据国家法律法规以及操作规程的有关规定，结合我项目部一些实际情况进行的。

⒈参加本企业生产的职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。

⒉遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。

⒊严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

⒋听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。

⒌正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。

⒍施工现场的种种设施，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。

⒎施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。

⒏不得在工作地点开玩笑、打闹以免发生事故。

⒐上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。

操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。

工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。

1、施工机械安全防护

⑴、基本安全要求

1、装载、铲运机作业安全

作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。

两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于10m的作业距离。

上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度。

在坡道上不得进行维修保养工作，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动行走。

2、吊装机械施工安全

起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水设施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装作业与周围物体的安全距离见下表）。

吊装作业与周围物体的安全距离

位置

电压（KV）

＜1

1-10

20-40

60-110

220

沿垂直方向

3

4

4

6

沿水平方向

1

2

5

6

夜间作业要有充足的照明设备。

起重机操作人员和吊装指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。

严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。

起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。

吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。

钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

⑷、加工预制场地的设备安全防护

设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。

安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。

设备安装完毕，必须进行综合试运转。

试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并具备验收手续，方准正式投入使用。

每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。

每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、禁固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。

巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌机、吸风口等。

作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

混凝土构件采用蒸汽养护时，锅炉安装使用应符合《锅炉压力容器安全技术规范》；养护棚内工作时，要防止蒸汽烫伤。

⑸、临时用电安全防护

①、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全执行规范。

②、构件预制场、水稳砾石基层拌合站、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施

③、使用自备电源或外供线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

④、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

⑤、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树干、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。

⑥、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；不得承受拉力。

过路时要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

⑦、构件预制场、水稳拌合站、沥青拌合站，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。

⑧、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

⑨、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须作接零保护。

⑩、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。

对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（6）特种人员操作规程

一、钢筋工安全技术操作规程：

1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3.检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

8.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

9.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

10.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

11.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

12.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

13.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

二、钢筋调直机操作规程：

1.按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2.调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

3.切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

4.在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6.机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

三、钢筋弯曲机安全操作规程：

1.钢筋弯曲机工作棚的搭设要满足钢筋弯曲制作的需要，在机械操作范围外有足够堆放原材料和半成品的地方。

2.钢筋弯曲机的安装应坚实稳固，保持水平位置。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的统一指挥，不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的倍。

挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

7.在使用弯曲机前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可使用。

8.作业时，应将钢筋需要弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认以安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速，也不得清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。

11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得向上。

12.转盘换向时，应待停稳后进行。

13.作业后，应及时清除转盘及插入孔内的铁锈杂物等。

14.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。

四、气焊设备安全操作规程：

一、焊、割前准备

1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。

严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2.严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。

4.乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

5.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

6.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。

使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

7.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

8.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

二、焊、割中注意事项

1.开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2.点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。

无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3.点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。

点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

三、焊割作业完后注意事项

1.关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2.定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3.熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

电焊设备安全操作规程

1.电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。

2.焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。

3.焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。

4.改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。

5.焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。

6.严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接

五、钢筋切断机安全操作规程

1.钢筋制作棚的搭设要满足钢筋制作的需要，在机械操作范围外有足够堆放原材料和半成品的地方。

2.钢筋切断机的安装要坚实稳固，保持水平位置。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的统一指挥

不得任意推拉。

4.接送料的工作台面要和切刀下部保持水平，工作台的长度要根据加工钢筋的长度确定。

5.每次启动切断机前，要检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。

6.切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

7.机械未达到正常运转时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢材料时，要更换高硬度的切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

14.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱

六、混凝土工安全操作规程

（1）插入式振捣棒安全技术操作规程

1,操作面设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护.工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉;.

2,电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与钦轴分离,电机跌落砸人或摔坏电机.

3.随机用的电缆线不得捆在架管或钢施上,防止破损漏电.

4.用完的振捣先断电再盘好电缆线.电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象.

（2）附着式和平板式振动器安全操作规程

（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

（3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

（4）安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

（5）附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

（7）装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

（8）平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

（9）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

（10）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

（11）作业后必须做好清洗、工作。

振捣器要放在干燥处

（12）、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把

（13）.高处作业无防护时必须系好安全带；

（14）.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

（15）.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固

（16）.使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。

（17）.夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

模板工安全技术操作规程

1.进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴整齐，不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。

2.距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。

级以上大风，应停止模板吊装作业。

雪、霜、雨后，应清扫施工现场，到不滑的程度才可以进行工作。

4.模板起吊前应检查所有吊点是否牢固，钢丝绳、卡环是否安全可靠，否则严禁使用。

5.模板吊装必须有专人指挥，指挥人员必须站在明显的安全位置，按规定使用统一信号进行指挥。

施工人员要主动避让吊物，严禁站在下方，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6.起吊模板,吊点位置必须正确,调整位置时,不得徒手操作;模板安装就位后及时支撑固定,保持模板整体稳定。

7.模板起吊过程中应设牵引绳，以保证模板在起吊过程中的稳定，避免与它物碰撞。

8.安装模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

9.所有模板作业所需的机电设备的用电必须做到三相五线制。

电线接头包扎严实，并定期进行检查。

总配电箱和开关箱中分别设置漏电保护器，形成用电线路的两极保护，做到安全用电。

模板上照明灯具应设置为36V安全电压。

10.电焊机、气割操作人员必须持证上岗，并按相关规程操作。

11.雨天作业时，电器设备要用雨布遮盖，严禁电焊作业。

12.气割用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证5m以上的安全距离，不得靠近热源和电器设备，距离明火不小于10米。

13.使用气割、电焊或打磨机作业的人员，必须穿好防护服，带好防护面罩或防护眼镜，防止烧伤自己。

在作业过程中，严禁现场人员近距离观看，以防烧伤眼睛。

14.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

用机具拆模时，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，完工前不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定的地点，并进行处理，包括修理、清除灰浆、校正变形等。

14.现场注重文明施工，做到工完、料净、场地清。

七、张拉安全技术操作规程

1.作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。

2.空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

3.张拉区10m范围内为危险区。

应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。

作业中，操作要平稳均匀。

张拉时两端严禁站人。

4.严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。

5.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。

6.两端应设防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走

八、龙门吊安全操作规程

1.开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

2.必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3.司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

5.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台起重机跨到另一台起重机。

6.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

7.两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

8.运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

9.检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

10.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

11.桥吊运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整。

12.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

13.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

14.露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

15.夜间作业应有充足的照明。

16.龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

17.司机必须认真做到“十不吊”。

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角缺口未垫好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液态或流体盛装过满不吊。

18.工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

九、架桥机安全技术规程

一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。

前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

二、二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

三、三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

四、四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

五、五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。

例如：

采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

六、六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

七、七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。

不允许机械电气带故障工作。

八、八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

九、九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。

一十、十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

一十一、十一、架桥机纵向就位