采煤制度汇编.docx

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采煤制度汇编

采煤制度汇编

采煤各工种职责

一、采煤队队长职责

1、采煤队队长是采煤队的第一责任人,对本队贯彻执行公司安全管理制度的情况负监督、检查和领导责任。

按照公司、井的生产安排,负责贯彻执行公司、井的各项决定,服从调度指挥,掌握每天三班安全生产情况,及时处理存在的问题,汇报生产中出现的重大事故，对矿长负责。

负责组织全队员工学习安全法规和公司管理制度,供保证完成和超额完成各项经济技术指标和安全生产任务。

2、掌握原材料使用情况,倡导节约意识,推行降本措施,厉行节约,精打细算,降低材料消耗和吨煤成本。

3、主持每天的碰头会，听取值班班长、组长汇报，对其所提出的安全生产等问题做出处理决定并负责贯彻执行。

4、经常深入现场,了解工作面管理、煤层变化、机器运转以及公司安全管理制度的执行情况。

遇循环被打乱时,要亲自掌握关键工序,组织指挥现场生产,及时恢复生产循环,保证按班、日、月完成各项生产任务。

5、每月需做的工作

（1）、会同定额、劳资、技术员等工作人员,根据煤层等地质变化情况修改作业规程和编制月作业计划,合理开展劳动组织和正规循环作业。

（2）、每月定期向全队做工作总结报告。

并布置下月作业计划和劳动组织,落实责任和指标。

（3）、定期召开安全、生产、质量等会议,及时解决安全、生产、质量等方而存在的问题。

（4）、定期召开班、组长会议,传达上级精神,检查各项安全生产工作任务的完成情况,分析存在的问题,提出解决的措施和办法,检查安全生产责任制及公司各项制度的落实情况,合理组织生产和分配工作,并听取员工意见，改进工作方法。

（5）、组织本队员工积极开展“安全质量达标准、安全创水平”的建设工作,创建标准化班组和安全无事故班组,并参加公司、井组织的安全检查活动。

（6）、对本队员工进行技术业务教育,搞好班组内部的“传、帮、带”工作,努力提高全体员工的安全素质和业务技能。

同时,要树立先进典型,积极推广先进经验。

6、加强对员工的思想教育和劳动纪律教育,有权对本队违章指挥、违章作业的员工进行批评教育,对情节严重的报上级予以处理。

二、采煤班组长职责

1、带头执行有关安全生产的方针、政策、法规、制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

模范地执行安全生产责任制，组织职工认真贯彻执行相关规程和安全措施。

坚持原则，敢干制止各种违章违纪行为。

2、抓好安全思想教育工作。

带领工人经常学习安全生产知识，认真组织工人搞好安全活动，积极配合有关部门对工人进行安全技术培训。

3、严格按质量标准化要求，加强现场管理。

随时检查作业现场安全状况、工程质量和设备运转情况，发现问题，及时处理，严把安全质量关。

4、发生事故时，应立即向有关领导如实汇报，在现场积极组织抢救，尽可能保护事故现场。

参加伤亡事故的调查分析，认真分析原因，吸取教训，采取有效措施，预防同类事故重复发生。

5、充分发动群众，不断开展“三违”、防事故安全互助活动，做到人人管安全。

虚心听取各级领导和安全监察人员的意见和要求，及时处理不安全隐患。

三、挖工职责

1、遵守劳动纪律,服从组长分配。

搞好自主保安,做到“四不伤害”。

2、按时、按质、按量完成当班生产任务,做到工作面煤壁整齐,收尽浮煤、流砂，不留天底煤,保证截煤、移溜畅通无阻。

3、严格执行各项规章制度,接受顶板管理工的安全技术指导,按指定地点保砂,砂墩封棚塞紧成形,亮出砂脚。

认真执行安全传呼检查制和敲帮问顶制,搞好自主保安和互助保安工作,与上下码口挖工共同做好安全工作，并掺好临时支柱严禁回正式支柱。

向后砂甩砂时以及撤柱放炭时应提醒邻近挖工注意安全。

4、严格做到“三不装”,即溜子出事故及停溜不装,砂不装,过不了机头的块炭不装。

溜子出故障时应主动协助溜子司机检查自己作业范围内有无断链、脱槽现象,共同排除故障,确保溜子正常运转。

5、协助顶板管理工传送原材料,妥善保管好自己使用的工具。

6、工作面发生事故,应在现场指挥人员或组长、顶板管理工的统一指挥下抢险，及时消除隐患。

7、强化质量意识，严格执行“边挖边选、砂炭分堆”的原则,搞好原煤质量。

四、顶板管理工职责

1、认真贯彻执行各项安全生产管理规章制度,尤其要严格贯彻执行公司制定的顶板管理制度,履行现场安全管理职责,明确作业区域分段安全包保任务。

负责本工作面所管区域的安全检查，以确保所管区域人员的人身安全，对组长负责。

2、先于挖工进入工作面检查安全情况，有隐患及时处理后，方可允许工人进入工作面内作业。

3、及时回收后砂支柱等材料。

回柱时严格执行“三拍一、五抽二”的规定,并掺好护身支柱,严禁工人回支柱，严禁空顶作业。

指定砂墩套子位置,保好路口砂,督促检查挖工保砂规格质量,搞好掺柱回柱,不准丢失摩擦支柱,加强工作面工程质量管理,达到“三直、一宽、一实、一净、两畅通”的采煤工作面质量标准化标准。

4、在生产过程中,勤巡回、勤检查,及时传呼检查安全,检查操作规程执行情况,督促挖工敲帮问顶和掺好作业区临时支柱,加强技术指导,对违章作业者,应及时批评和制止。

5、负责抓好工作面工程质量以及原材料的计划领用、回收管理。

积极参加顶板工业务培训会,努力提高现场管理能力和操作技能。

6、努力查找人的不安全行为和物的不安全状态,及时排除事故隐患。

工作面发生事故,必须协助组长组织抢救,及时排除事故隐患，防止事故扩大。

五、截煤机司机职责

1、熟知截煤机的结构、性能、工作原理，机采生产工艺，严格执行操作规程，并持证上岗。

2、集中精力操作，注意观察煤层及顶底板的变化；底板要割平，煤壁要割直。

3、精心维护保养，实行包机到人，注意检查易损件，注意加油，保持机器完好与清洁。

4、及时排除一般性故障，协助检修截煤机，排除疑难故障，参加事故分析。

5、保管好零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。

六、刮板输送机司机职责

1、未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作。

2、开机时集中思想，时刻注意信号。

3、对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）和包机制，始终保持设备的完好状态。

4、执行好“一坚守，二做到”（坚守工作岗位、做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤、浮矸）、四勤快（勤检查、勤修理、勤注油、勤清理）、四严格（严格执行操作规程、严格遵守劳动纪律、严格巡回检查制度、严格交接班制度）

七、机巷绞车司机、摘挂钩工职责

1、负责当班空、重（材料）车辆的摘挂钩工作,保证生产正常进行,完成当班任务。

2、提前进班检查钢丝绳、钩环轨道、挡车装置、绞车等的稳固情况,做好生产准备工作，发现问题应及时处理，不能处理时应及时向组长汇报。

3、负责及时开、关风门,严禁同时打开一组风门,保护好通风设施,煤车跳道或损坏时应立即处理。

4、爱护电器设备,电缆脱位时启立即拴挂好,协助检查本组材料车,并卸在指定地点堆存好。

5、严格执行“三大规程”,开车前也真检查钩环是否挂好,并清点挂车数目,不准超载运行,不准蹬钩乘车。

6、绞车运转不得猛开、猛停，身体任何部位严禁接触运转的机体和钢丝绳。

7、提升信号应明确,信号不清不开车,严格做到“行人不行车、行车不行人”的规定，确保提升运输安全。

8、重车下放前时,应观察大巷内的情况,待确认安全后,方可发出下放信号。

八、机窝印子工、风巷工职责

1、严格按照机窝印子、风巷规格质量要求,按质、按量完成当班任务,确保截煤机、移溜的正常进行。

2、经常检查顶底板情况,及时处理危岩,掺好护身支柱,回掉的支柱必须及时补掺好,确保安全。

3、爱护机器设备,及时吊挂好电缆。

九、采煤运送材料工职责

1、服从队、组长安排,按时、保质、保量地完成运送材料任务,满足生产安全的需要。

到达指定地点后必须做到装卸、堆码整齐,不得影响其它工种的正常生产。

2、运送材料、设备时细心,做到轻抬、轻放捆扎牢固，严格执行有关材料运送的“安全措施”；特殊情况下要指派专人负责运送。

3、凡入井材料均要到有关部门或库房办理各类手续。

4、妥善保管自己常用工具和用具,严格领退制度。

十、爆破工安全职责

1、持证上岗作业，在班组长的指挥下，严格执行作业规程规定的爆破作业图表和操作规程，按时按质按量完成爆破作业任务。

2、严格执行爆破材料管理制度，认真负责地领取计划内的所用爆破材料，做到不丢失，不浪费，不转交他人，不擅自销毁或挪作他用。

剩余的爆破材料要及时交回炸药库，办好清退手续。

3、在井上背运爆破材料，与同行人要保持10米上的距离行走，严禁并排同行或打闹。

中途休息时要选择安全地点，远离电缆和金属导体等物。

4、领取的爆破材料必须分别存放在火药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

火药箱应放在支架完好顶板好的地方，并要避开机械、电器设备，放在干燥地点，负责管好用好爆破安全用具。

5、爆破作业时，要自联自检自放，严禁多人操作。

爆破器把手或钥匙要随时携带，妥善保管。

不放炮或联线时，严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人，母线要摘掉并扭结。

6、严格执行先检查后工作制度，认真装配引药，不要装垫药和盖药。

装药前除净炮眼内的煤（岩）粉，根据施工现场情况，掌握好装药量。

炮眼要装水炮泥，炮泥要充满填实，不用的炮眼或线眼要用炮泥填实，保证爆破的效果和安全。

7、放炮母线要有足够的长度，要大于规定的距离。

母线接头要包裹绝缘层。

使用时要随用随挂，并悬挂好，不允许和电缆以及导电体接触。

8、爆破后，与作业班（组）长同时进入作业工作面，认真进行验炮。

发现瞎炮要及时处理；如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚。

9、爆破后，要仔细检查爆破效果，经施工班（组）长同意后，方可离开作业现场。

采煤各工各操作规程

一、截煤司机操作规程

1、进班前应准备好链条、链板、肖子、螺栓、扳手、铁撬等各部易损备件及工具。

2、到达作业点后，首先检查顶板支护及其它安全情况，然后，关闭机器开关，清理现场浮煤、浮矸，检查割煤机是否缺件，打开牵引和截割盖板检查各部件是否正常，螺丝有无松动、润滑油是否足够，检查开关按钮，电缆是否完好。

有问题应处理后方可作业，无问题可空机试运转，注意机器运转声音，不正常应停机检查，确认无问题后，方可配制并上好链条。

在配链条时，谁配链条，就由谁掌握控制按钮，严禁两人分开操作。

3、截煤前，先启动机器空转1分钟左右，然后缓慢地拉紧牵引离合器，使链条缓慢截入煤或岩层。

4、打牵引钢绳的斜支柱时，严禁回工作面内的正式支柱。

同时应对钢绳全长内的顶、帮及支护情况进行检查。

有隐患应立即处理，如截煤机道不够宽，需回柱重掺时，应按回柱工的操作规程执行。

5、在操作过程中，主机手应操作好机器，两名副机手分别应理好电缆，及时铲开链条运转时带出的碎砂、碎煤，减少机器负荷。

机器在正常运转过程中，应注意观顶、邦变化和机器运转情况。

突遇机器声响不正常时，应立即松开牵引离合器，待机器声音正常后，再慢慢拉紧离合器。

如遇机器卡死不转，应立即停机，松开截割离合器，进行反向运转，回绳2公分左右，然后再合上截割离合器，进行正向运转，待运转正常后，又逐步打紧牵引离合器手柄，恢复正常截割。

截槽出现跑上跑下时，应检查链条是否有断刀，上、下刀子角度是否正确。

若跑上则换下路刀子，跑下则换上路刀子。

截煤机截弯或拱时，应用铁撬引机头或牵引绳，以保证煤壁直。

6、在运行过程中，要经常注意电缆的拖动情况，每次打牵绳支柱时，必须把电缆往前重新圈盘一次，使圈盘电缆能走完一次牵引钢绳，不得用机器硬带电缆。

截割完毕后，应脱刀将机器移至安全地点，并将电缆拉出距路口15米外盘好，切断开关电源。

7、机器在运转过程中，出现小问题时，机手应自己修理，出现较大问题机手不能修理时，应及时通知机修工。

二、溜子司机操作规程

1、到达作业现场后，首先应检查顶板支护等安全情况，有隐患立即处理，机头位置不合适，应进行调整。

2、启动溜子前应仔细检查溜子是否上足润滑油，各部件螺丝是否松动和脱落，开关、按钮是否灵敏可靠，机头段电缆是否吊挂整齐，机头与过渡槽的螺栓是否上齐，固机支柱是否支牢，通讯信号系统是否畅通。

3、开动溜子时，溜子司机应位于溜头的一侧，不得正对溜子。

紧链时，应掺好固机支柱，必须用紧链器，严禁带手套。

4、移溜后第一次开动机器时，溜子链子至少要跑一转，并且要进行一定的反转检查，注意机器运转声音。

同时要检查链子的松紧，刮板是否有刮底、跳动、歪斜或缺联接环、活接头、刮板等情况。

5、每次启动溜子前，溜子司机应向工作面发出信号，反馈信息确认可开动后才准启动。

正式启动溜子前，应先点动溜子2～3次，每次链子移动距离30cm左右，间隔3～5秒，以便引起工作面内作业人员的注意。

溜子运行时，严禁人员翻越溜槽或身体任何部位越过溜槽上方。

6、正式开动后，溜子司机仍然要仔细检查链子的松紧，刮板是否有刮底、跳动、歪斜，是否有缺联接环、活接头、刮板等情况，有问题应及时处理。

7、溜子运转时，司机要随时注意机器发出的声音有无异常，工作面是否有停机信号发出。

随煤运出的支柱、顶梁、矸石、大煤块及木料等物，发现时应立即停机处理。

8、溜子须在轻负荷下起动，连续启动次数不得超过3次，时间间隔不超过3秒。

溜子在启动或运行中若负荷过重，应及时停机，督促采面作业人员将溜子上的煤或砂刨下，再启动溜子。

9、在运转中，要保证电机、减速箱、联轴器及大轴的散热，时刻注意其温度变化（电机温度不超过70度），若温度过高，应及时停机休息，待温度降下后方可继续作业。

10、严禁用输送机运送煤或矸石以外的任何材料、大件等。

11、下班前，必须将工作面内的煤或砂拉完，并清理机头各部，不得有杂物压埋电动机、减速箱，磁力启动器操作手柄打到零位，开关停电，放好按钮，堆放好缆线，保持良好的文明生产环境。

三、爆破员操作规程

1、入井前爆破员应检查发爆器，有问题应及时处理，严禁在井下拆卸修理。

2、领取炸药、雷管时，保管员凭爆破员的资质证发放，双方应当面点清数量，仔细检查炸药有无受潮或失效情况，失效炸药严禁入井.

3、炸药、雷管必须分装分运。

雷管应装入木盒内,炸药不得放入矿车内与其它材料混运。

爆破员应及时将爆破材料护送到工作地点，严禁中途逗留。

在人员进出井的高峰期，严格携带爆破材料通过副井。

4、爆破工必须按以下顺序进行操作：

①装配引药；②检查瓦斯；③装药；④封泥；⑤检查瓦斯；⑥敷设爆破母线；⑦警戒；⑧爆破；⑨爆破后检查瓦斯、支护；⑩处理拒爆；

5、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点，其它爆破器材的放置以及引药装配都应在顶板完好，无片帮危险，无顶板淋水、底板积水，不潮湿，且无电器设备和无人员的地点进行。

炸药和雷管必须分开放置，不许混放，更不许与瓦检器、放炮器等混放。

6、做引药时只能由爆破员自己做，动作要轻，引药数与眼数相同。

从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出的雷管脚线必须扭结成短路。

装配引药必须防止雷管受到震动和冲击，应用木棍（木棍直径略大于雷管直径）在药卷平顶中心扎一孔，深度与雷管的长度相同。

将雷管插入药卷，脚线缠在药卷上，脚线拧成短路。

7、将药卷装入炮眼时，应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不能用力过猛，聚能穴一律朝向眼底。

同时将脚经拧成短路，并圈放在眼口，不得拖在炮眼外边。

严禁雷管脚线、爆破母线与轨道、溜子、电缆、电气设备等导体接触。

严禁采用反向爆破，否则必须制定特殊安全措施。

严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。

用爆破方法贯通巷道时，必须严格遵守作业规程有关规定。

有下列情况不许装药：

碛头20米内风流中瓦斯浓度达到1%以上时；碛头20米内有煤尘飞扬和煤尘积存超过2毫米时；顶板破烂，支护不符合作业规程要求时；炮眼位置、角度和深度不符合《作业规程》规定时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼缩小、坍塌，有压力，瓦斯突增等；炮眼内煤岩粉未掏净；碛头20米内有矸、车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上；采煤工作面风巷垮塌影响通风时；局部通风机停止运转时；装药地点有片帮、冒顶危险时；发现瞎炮未处理时。

8、封泥时，装1、2段要慢用力，轻捣动，以后的炮泥再依次捣实。

捣实封泥时，一手轻轻拉直雷管脚线，一手拿炮棍填炮泥。

封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

炮眼深度1米以下，封泥不低于1/2眼深，1米以上炮眼封泥长度不低于1/3眼深。

浅孔和炸大岩时最小抵抗线和封泥长度均不小于30厘米。

9、联线时，脚线的联接工作可由班组长协助爆破员进行，但爆破母线与脚线的联接，检查线路和通电工作只准由爆破员一人操作。

联线中，发现脚线有锈应除掉，脚线之间要扭结牢固。

眼过深，脚线不够长需接线时，两根脚线接头应错开，并用绝缘胶布包好。

联脚线的次序须由一端开始向另一端进行，最后与母线连接，爆破前母线必须扭结成短路。

使用的放炮母线必须是符合标准的绝缘母线，不得有明接头。

放炮母线必须做到随用随挂，严禁使用固定放炮母线，以免发生误接。

放炮线线不准与电缆、铁管同挂一侧，如确需同挂一侧时，母线应比其他线低0.3米。

母线只准采用单回路，严禁用轨道、溜子代替母线。

放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭接成断路。

爆破母线的敷设长度必须符合作来规程要求。

10、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。

爆破前，必须按规定检查瓦斯浓度不超限，班长清点人数够，按作业规程规定安设警戒到位，其他人员全部进入躲避洞室后（无躲避洞室时。

躲炮的直线距离不小于100米，弯巷不小于80米，采煤面不小于50米，并要有掩护物体），方可由班组长发出爆破信号。

接到爆破命令后，爆破员必须先发出爆破警示信号两次后方可放炮。

11、爆破时只能用专用发爆器，不准用动力电源放炮。

放炮器钥匙必须由爆破员随身携带（掘进面由瓦检员携带），不得转交他人或挂在放炮器上。

爆破15分钟后，爆破员应会同班长、瓦检员检查爆破地点的通风、顶板、支柱、残爆、拒爆等情况，无危险后，再通知其他人员进入工作地点，并通知解除警戒。

放多轮炮时，应在每轮炮响5分钟以及炮烟被吹散后，爆破员、班长、瓦检员方可进入作业现场，检查瓦斯浓度及其它安全情况，确认无安全隐患后，才准连下一轮炮。

12、一次性装好药卷的炮眼应一次性爆破，不许分次爆破，否则应分次装。

采煤工作面一次引爆的炮眼数不得超过30个，遇顶板较破碎时，还应根据实际情况相应减少。

13、装药的炮眼必须当班放完，遇特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

14、残爆处理必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕。

当班不能处理完毕，爆破员应在现场向下一班爆破员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守①通电拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因，由于连线不良造成的残爆，可以重新连线爆破。

②不是由连线造成的拒爆应在距残爆眼至少30厘米处，另打同残爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

③严禁用任何工具创或从炮眼中拉脚线取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风管吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理残爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在残爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。

15、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

最后清点剩余雷管、炸药，填好使用情况清单，在核清领取数量与使用及剩余的数量后，班组、瓦检员必须签字，出井时井口检身员最后还要核实签字。

当班剩余炸药、雷管应交回爆破材料库，严禁私藏、私存、私自转借爆破器材。

四、顶板工操作规程

1、熟悉《作业规程》中支柱管理要求，如柱距、排距、迎山角、临时支柱、支柱架设要求、支柱性能等。

2、架设支柱前必须进行敲帮问顶，仔细检查顶板情况。

敲帮问顶时应站在安全地点，一手接触岩层，另一手用顶板锤由轻到重敲打岩层，根据岩层的微动及声响判断出所支护的岩层能垮塌的面积和厚度，确定应掺支柱的部位、密度及数量。

采煤工作面正式支柱要做倒“一米两头掺”，并要求柱、排距必须直。

如遇顶板破碎易垮塌时，应用挑板支护。

小帽盔可在正中央架设一根支柱，大帽盔应根据情况架设不少于三根以上的支柱。

严禁将支柱架设在浮煤浮砂上，不掺和尚头顶子。

易冒落不易支护的岩层应及时处理。

3、使用摩擦式金属支柱时，应先量好所支护部位的高度，将柱芯抽出到要求的高度，用锤子打紧水平楔。

架设时手应抓牢柱体，严禁用手抓柱芯。

所架设的金属支柱水平楔、草鞋头大头方向要尽量一致。

草鞋头应打紧打牢，使支柱具有较大的支撑力。

所掺支柱应与煤层倾斜方向略垂直，并保持３～５º的迎山角。

金属支柱有问题严禁使用。

4、回柱时，要严格按照回柱的七大步骤执行。

即一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清退路）、四支（支好护身支柱）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱）、七运（运出支柱）。

5、回柱前，应清理好回柱区的工具和材料。

回柱时应先审岩，判断顶板是否易垮落或垮落大小，找好回柱时人站的安全地点和安全退路，掺好护身支柱，通知相邻作业人员注意躲避。

回柱时先轻敲支柱一下，观察顶板岩层，确认无误后才敲水平楔。

敲打水平楔时，用力应由小到大，不能用猛力，一下打松水平楔。

回柱时，严禁用手抓住支柱，回危险支柱时，应掺替换木支柱，且保砂上棚，还应有人在安全地点监护。

6、回柱的顺序应遵循由下往上，由后砂向炭口逐步进行，当顶板处于明显周期来压或有其它险情时，应停止回柱，当无周期来压或险情排除后，方可继续回柱。

回出的柱要及时掺在空顶处，严禁空顶作业。

五、电钻打眼工作业操作规程

1、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：

⑴电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

⑵电钻开磁灵敏可靠，防爆插销严密同，如发现火花痕迹，不准使用；

⑶钻杆平直，钻头锋利；

⑷试转一下，其转动方向正确，声音正常；

⑸电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

⑹带齐钻杆、钻头、铅丝（铁丝）、护套、长撬棍等必需的工具。

2、电钻、钻杆、电缆的携带

⑴将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。

不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

⑵搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

⑶急倾斜工作面要结实绳子绑套运送电钻；

⑷严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

3、打眼电缆的敷设

⑴巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散笼堆积；

⑵电缆横跨溜子时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

4、打眼前的检查和处理

⑴对工作地点的顶板、煤（岩）邦、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应长撬棍处理掉；

⑵若有支柱紧靠煤（岩）帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

⑶用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

⑷必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

5、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

6、开眼时，煤（岩）硬要先用手镐刨点定位，煤（岩）软可直接帮钻头点开定眼。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤（岩）体。

7、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤（岩）粉。

8、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤（岩）粉排净。

底眼要用木楔、大块煤（岩）掩盖好，以防煤（岩）粉堵塞。

9、有下列情况之一时，应立即停止打眼：

⑴出现卡住钻杆或钻头；

⑵电钻声音突然不正常；

⑶电钻外壳超温（60℃以上或烫手）或有烧焦味；

⑷电钻钻