工作危害分析分析.docx
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工作危害分析分析
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
生产班组工作任务：
开车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确
火灾、燥、机械伤害、腐蚀、中毒窒息
戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试
2
2
4
2
系统的清洗和次洗
铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量
造成经济损失
采用空气和蒸汽进行系统的清洗
3
催化剂的准备和铺点
原料气路短路等不良后果
造成经济损失
催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺寸
4
试点火器
点火器漏电
火灾、触电
戴好劳保护品，更换点火器
5
安装反应器帽
未擦洗干净
造成经济损失
擦洗干净
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
开车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
投料
开风机
液位显示不准确
造成经济损失
戴好劳保护品，更换液位计
同一蒸发器
设两处液位计
2
4
8
2
调节氧醇比
氧醇比不在规定范围之内
火灾、爆炸
根据化验结果调节氧醇比
3
吹洗反应器
反应器中有多余空气
火灾、爆炸
打开正路阀门，吹洗10分钟左右
4
点火
催化层超温或点燃升温慢
火灾、爆炸
起温：
立即切断点火器电源，提升
有三路
氧温湿面器
工作危害分析（）记录表
单位：
工作岗位：
工作任务：
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
提高流量
造成反应器回火
或催化剂熄火
火灾
爆炸
应缓慢均匀和精细的流量
逐步提高原料气
切换正旁路开关
2
3
6
2
调控
产品甲醛浓度
产品不合格
造成经济损失
加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格
3
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
停车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
二塔停止补水
甲醛含量不合格
产品不合格
停车前二小时
停止向二塔补水
2
停止向系
流进甲醇
高位槽溢罐
火灾
停车前半小时
停甲醇上料泵
回流管
3
切换尾气放空
阀与锅炉进气
阀
切换顺序不正确
系统压力升高
应先开放空调，再关进气阀
4
减少配料蒸汽
甲醇倒压到风机中
火灾、爆炸
严格按照停车工艺操作
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
巡回检查工作任务：
切换风机
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
降风量
降风量过快
回火、火灾、爆炸
谨慎操作，适当降风量
阻火过滤器
2
3
6
6
切换反应器正旁路
旁路阻塞
系统压力消失
注意观察系统压力的变化
系统压力表
7
切换鼓风机正旁路阀门
旁路阻塞
机械受损
切断鼓风机电源
8
关配料蒸汽控制阀
阀门失灵
甲醇倒灌入风机内
关闭配料蒸汽根部阀
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
生产班组工作任务：
切换风机
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
9
停止蒸发器加热
蒸发器中甲醇大量蒸发
经济损失
停止热水泵，剩余甲醇降到40℃左右，将其卸入包装桶中
2
3
6
10
停软水泵，汽包排空，停止蒸汽进入系统
汽包压力增大
经济损失
停泵，关闭汽包出气阀门，并打开汽包放空
11
停一、二塔
自循环泵
二塔加水过多，一塔产品浓度降低
产品不合格
停车前二小时停止二塔加水
12
关闭所有转动设备的电源
设备空运转
触电，经济损失
戴好劳保护品
13
排净汽包中的水，系统内甲醇返回到甲醇槽中
汽包中的存水温度过高
烫伤
催化剂温度降到100℃以下，防水回收甲醇
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
紧急停车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换反应器，正旁路阀门
系统回火
火灾、爆炸
立即切换正旁路阀门，如发现旁路已堵，应停止切换并先停风机，关电路，关配料蒸汽
阻火过滤器
3
3
9
2
停风机，关配炉蒸汽
蒸发器中甲醇倒压入风机中
火灾、爆炸、腐蚀、烫伤
戴好劳保护品，立即关闭配料蒸汽阀门
配料蒸汽表
3
停热水泵、甲醇泵，停二塔加水
甲醇在系统中蒸发，高位槽溢醇，二塔浓度降低
经济损失
戴好劳保护品，立即停止热水泵，甲醇上料泵和二塔加水
工作危害分析（）记录表
单位：
氧控操作车间工作岗位：
氧控操作工工作任务：
控制氧温
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查所有仪表
仪表指示不正常
认真检查所有仪表，对不正常仪表要向领导汇报并更换
2
3
6
2
认真操作
氧温控制不稳
产品不合格
集中精力谨慎操作
3
执行车间工艺指标
产品不合格
经济损失
严格执行工艺指标
4
保持三配比稳定
蒸发液位、蒸发温度、反应温度不稳定，氧醇比不合理，配料蒸汽量不合理
经济损失
蒸发液位保持在规定范围之内，蒸发温度、风量、反应温度都应在工艺指标之内
工作危害分析（）记录表
单位：
工作岗位：
工作任务：
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
保持氧温稳定
反应温度过高，熔化催化剂
经济损失
根据工艺用蒸发温度和配料蒸汽来控制涯规划温度，或用风量调节
三路氧温监测点
2
3
6
6
保持系统中液位稳定
蒸发器汽包液位过低，一、二塔液位过高
火灾、爆炸、系统压力增大
控制在规定液位范围之内
液位计
7
调节成品含量
甲醛含量不稳定
经济损失
根据中控化验结果调节工艺参数
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
巡回操作工工作任务：
巡回检查
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常
机械伤害
戴好劳保护品，对运转不正常设备进行处理和更换
备用设备
2
检查设备运转情况，记录系统压力、电流、温度
设备运转不正常
电压、电流、温度有异样
戴好劳保护品，注意检查，发现问题及时解决
备用设备
3
保持设备润滑良好
设备运转不正常
经济损失
戴好劳保护品，对设备进行润滑，并经常检查
备用设备
4
切换原料罐或漏罐
塔底抽尽
液位显示不准
原料罐、成品罐切换时均留底数，不得抽尽
备用设备
5
检查和处理设备抛锚滴露现象
设备出现抛锚滴露现象
中毒、火灾、爆炸、腐蚀
戴好劳保护品，对抛锚滴漏的设备进行更换和维修
备用设备
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
巡回操作工工作任务：
切换风机
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查风机
零部件不齐全，阀门不灵活，盘车有异响
机械伤害，噪声
戴好劳保护品，备齐零部件，更换阀门，更换风机交带
2
3
6
2
检查润管
设备运转不正常
机械伤害
加油部位应加油至正常油位
3
与氧控操作工联系
氧温出现变化
生产不正常
与氧控操作工注意风量变化、氧温变化
4
切换阀门
开关阀门不清楚
生产不正常
严格按照开关阀门顺序进行
5
切换风机
阀门切换过快
生产不正常
按顺序谨慎切换风机各阀门
6
停风机
阀门切换完毕
生产不正常
切换完风机，再停风机电源
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
巡回操作工工作任务：
切换循环泵、水泵
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查设备
泵件不齐全
机械伤害
戴好劳保护品，备齐泵件，加好油，盘车有冷却水要开冷却水
2
开启备用泵
备用泵入口阀未开
机械损坏
开入口阀，稍开出口阀，再开泵
3
停现用泵
入口阀未关闭
经济损失
入口阀全关
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
甲醇断料处理
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换备用泵
蒸发器液位下降
火灾、爆炸
戴好劳保护品，切换备用泵
高位槽回流视镜
2
3
6
2
切换甲醇计量槽
蒸发器液位下降
火灾、爆炸
巡回检查并做好甲醇槽液位记录
高位槽回流视镜
3
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
开车点不着火处理
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
更换点火器
点火器功率太小或按装位置太高
机械伤害、触电
戴好劳保护品，切断点火器电源，在合适的位置更换合适的点火器
2
2
4
2
调整蒸发温度
蒸汽中甲醇含量过高
经济损失
调节蒸汽开关，调整蒸汽温度
3
加热催化剂
催化剂床层受潮
点不着火
戴好劳保护品，打开反应器加热阀门
4
调节空气流量
空气流量不在工艺范围之内
点不着火
严格按照工艺调整空气流量参数
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
回火处理
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
紧急停车
系统回火
火灾、爆炸
加大配料并立即切换反应器的正旁路开关
2
3
6
2
3
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理催化剂翻身
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换反应器，正旁路阀门
切换阀门太快
催化剂不平整
操作时稳定谨慎，不要过快
紧急停车
2
2
4
2
切换鼓风机
操作不当
催化不平整
操作时稳定谨慎，不要过快
有人监管
3
提、降流量
提、降流量过猛
火灾、爆炸
操作时稳定谨慎，不要过快
4
更换气体分布器
气体进入反应器后分布不均匀
经济损失
戴好劳保护品，更换气体分布器
5
调节蒸发器液位
液位过高，原料气中带有大量液体
催化剂熄灭
蒸发器确位控制，在正常范围之内
液位高报警
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理醛含量下降
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
调节二塔补水
二塔补水过多
产品不合格
按照中控分析调节二塔补水量
液位计
2
2
4
2
更换二塔采出阀
二塔液位不稳
腐蚀、中毒
戴好劳保护品，更换采出阀
打开采出旁路阀门
3
调节蒸汽流量
蒸汽流量过大
产品不合格
按照工艺调节汽流量参数
4
更滑催化剂
催化剂失去活性
产品不合格
停车戴好劳保护品，更换催化剂
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
调节产品中甲醇含量
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
调节反应温度
反应温度过低
产品不合格
按照工艺参数调节氧气温
2
2
4
2
调节蒸发温度
原料汽中甲醇偏高
产品不合格
按照工艺参数调节蒸发温度
3
更换原料
原料甲醇杂志太多
产品不合格
更换合格原料
4
更换催化剂
催化剂失去活性
产品不合格
停车更换催化剂
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
调节成品中酸含量
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
更换原料
原料甲醇中杂质太多
催化剂中毒，产品不合格
更换合格原料
2
2
4
2
提高反应温度
催化剂表面积碳
副反应加剧
适当提高氧温
3
调节空气流量
催化压层有裂缝等缺陷
产品不合格
减少空气流量
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理系统阻力上升
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
调节蒸发液位
蒸发液位过高
风压、电流上升，风量下降
控制液位在要求范围之内
液位计
2
3
6
2
调节气温
氧温超温
催化剂烧结熔融
严格控制氧温
紧急停车
3
调节吸收塔液位
吸收塔液位过高
气流压力增大
控制液位在控制范围之内
液位计
4
清洗三元过滤器
过滤器过脏
压力增大
停车清洗三元过滤器
5
清洗反应器量
反应器列管被堵
压力增大
停车，清洗反应器列管
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
蒸发器液位过低
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
调节配料蒸汽量
原料汽中甲醇含量较低
火灾、爆炸
适当增大配料蒸汽量
2
3
6
2
增大甲醇补给量
进入蒸发器甲醇偏少
蒸发液位低
逐步增大甲醇补给量，恢复泵正常液位范围内
3
检查甲醇计量罐和甲醇上料泵
甲醇计量罐用尽，甲醇上料泵故障
蒸发液位低
切换甲醇罐，切换甲醇泵
备用设备
4
修理阀门
自控阀门故障
蒸发液位低
打开旁路，手控阀门
旁路阀门
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理超温现象
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
降低空气流量
反应温度过高
烧溶催化剂
逐步降低空气流量
2
3
6
2
提高蒸汽压力
蒸汽压力降低，配料蒸汽减少
火灾、爆炸
先降低风量，再提高蒸汽压力，增大配料蒸汽流量后，逐步恢复空气流量
汽包压力表
3
提高蒸发器液位
蒸发器液位过低
火灾、爆炸
先补充配料蒸汽量，提蒸温并逐步恢复蒸发液位
4
启动备用热水泵
热水泵故障
蒸发温度降低
启用备用热水泵
备用设备
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理反应温度下降
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
修复鼓风机放空阀
鼓风机放空阀失灵
空气流量减少
戴好劳保护品，修复放尘阀
2
2
4
2
调节蒸汽压力
汽包压增大，飘了蒸汽汽量增加
三元汽比例失调
降低汽包压力到工艺分为之内
3
修复加热机水阀门
调节失控，增大了开度，使蒸温上升
原料汽比例失调
修复热水阀门
4
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理塔底积水
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
加大一塔采出
一塔采出过少，液位过高
阻力上升
加大一塔采出，并控制液位化要求范围之内
液位升
2
2
4
2
启用备用循环泵
现用循环泵不正常
液位升高
启用备用循环泵
3
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛生产车间工作岗位：
车间班组工作任务：
处理塔底积水
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查车辆
罐车罐体渗漏，罐内有其他残留物，阀门未关紧，车体与车身不紧固
泄漏、火灾、爆炸、腐蚀
对不符合要求的车辆严禁装车
2
2
4
2
开启装与泵
装车泵有异响，渗漏
泄漏、腐蚀
戴好劳保护品，切换备用泵
3
装车时
在下风口，货物溢出，必须严格按照车辆核定吨位装卸
泄漏、腐蚀、中毒、火灾、爆炸
戴好劳保护品，在上风口严密汽流进料情况
4
装车完毕
未停装车泵，灌盖未盖严密
泄漏
关好出料阀门，停装车泵，罐盖必须严密
5
工作危害分析（）记录表
单位：
甲醛车间工作岗位：
装卸工工作任务：
卸车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查车辆
罐盖未代开，罐内成液压
抽扁罐体
在卸车前打开罐盖
空气呼吸阀
2
2
4
2
卸车
管线内有气体，未接静电，接地仪，卸车与管渗漏
泄漏、腐蚀、火灾、爆炸
先接静电，接地仪，排尽管线中的气体，更换导管
3
卸车完毕
罐车阀门未关紧，卸车泵未关
泄漏
先关罐车阀门，再停泵
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
脲醛树脂胶生产车间工作岗位：
主操作工作任务：
升温
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全措施
1
升温
沸腾
烫伤
1.提高操作工责任心严格按操作工艺操作
2.降低升温速度
3.100℃沸锅，将反应温度控制在85℃以下
2
2
4
2
3
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
脲醛树脂胶生产车间工作岗位：
生产班组工作任务：
合成反应
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全措施
1
投催化剂
催化剂过多，反应过快
温度过高，凝固
降低催化剂浓度，严格投放。
2
3
6
2
3
4
5
工作危害分析（）记录表
单位：
脲醛树脂胶生产车间工作岗位：
操作台工作任务：
投料
升级会员 