众兴一期厂房施工组织设计.docx
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众兴一期厂房施工组织设计
年产5万吨有机食用菌循环利用
产业化示范项目一期厂房工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
编制日期：
二0一二年七月二日
编制单位：
陕西宏图建筑工程有限公司
目录
第一卷概况
1.1编制依据
1.1.1年产5万吨有机食用菌循环利用产业化示范项目一期厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
本工程为陕西众兴高科生物科技有限公司年产5万吨有机食用菌循环利用产业化示范项目一期厂房，总建筑面积22860m2。
厂房位于杨凌示范区新桥路与孟杨路交汇处的陕西众兴高科生物科技有限公司厂区内。
厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用Q345-B及Q235-B，高强度螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓。
屋面、墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢。
基础采用钢筋混凝土灌注桩。
1.3主要技术规范、规程
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《建筑桩基规范》
（6）《屋面工程技术规范》
（7）《建筑工程质量检验评定标准》
（8）《钢结构工程质量评定标准》
（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（12）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房工程位陕西众兴高科生物科技有限公司厂区内，属新建工程。
现场地面平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
第二卷工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）桩基础数量大，工期短，成孔、桩身混泥土浇筑是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场上部有高压线通过，施工时需做好安全防护工作。
（5）本工程在陕西众兴高科生物科技有限公司厂区内，厂区生产任然在继续，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场安全文明施工。
第三卷施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表
序号
拟任职务
姓名
职称
1
项目经理
鱼江鸿
高级工程师
3
项目总工
张瀛玖
高级工程师
4
安全员
张昆
工程师
5
施工员
罗永忠
工程师
6
质检员
门朝利
工程师
7
材料员
封红智
助理工程师
8
资料员
赵倩
助理工程师
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在陕西众兴高科生物科技有限公司厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责桩基、混凝土等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、等项目的制作、安装工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
起重运输设备
1
汽车起重机
2
二
基础施工设备
2
钢筋切断机
1
3
钢筋调直机
1
4
插入式振捣器
5
三
安装设备
5
电动套丝机
1
6
砂轮切割机
3
7
电焊机
3
四
测量设备
8
水准仪
1
9
经纬仪
1
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重工
4
6
电焊工
10
2
混凝土工
10
7
机钳工
6
3
普工
30
8
司机
2
4
钢筋工
6
9
测量工
2
5
架子工
3
10
试验工
1
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入混凝土灌注桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随桩成孔的进展，浇注及时跟进，到8月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。
主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
桩基工程：
钢结构制安装：
围护系统制安装：
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
各主要工程项目开、竣工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工
2012-7-1
2
测量放线
2012-7-1
2012-7-3
3
临时设施建设
2012-7-1
2012-7-5
4
桩基工程
2012-7-1
2012-7-20
5
钢结构制作
2012-7-1
2012-7-25
6
钢结构主体安装
2012-8-1
2012-9-10
7
围护系统安装
2012-8-15
2012-9-20
8
竣工交验
2012-10-8
2012-11-9
第四卷临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、材料库、钢筋棚等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
第五卷主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2土建工程施工
5.2.1桩基础
本工程基础为钢筋混凝土灌注桩，长度为：
8m，直径为0.8m。
（1）、施工准备
、本工程混凝土采用商品混凝土。
、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
、现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（2）作业条件
、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施准备就绪。
、熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文气象资料，做到心中有数。
、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
、按设计要求分段制作好钢筋笼。
、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此优化施工方案。
、在地下水位比较高的区域。
先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（3）、操作方法
、工艺流程
施工放线→检查桩位（中心轴线）→安装垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼（随浇随振）→预埋螺栓
、测量放线：
在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。
测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定桩位中心及开挖尺寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线）。
桩位线定好之后，必须经复核后方可开挖。
、架设垂直运输架：
开挖前在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
、安装电动葫芦和卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。
、安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊架时，注意使吊架与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
、井底照明必须用低压电源（36V、100W）带防水罩的安全灯具，桩口须设围护栏。
孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3％,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。
、逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。
当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。
、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm厚（钢筋笼四周，在主筋上每隔3－4m左右设一个Ø20耳环、作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
、浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土浇筑采用商品混凝土。
用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝土的自由倾落高度小于2m。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实（浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注混凝土施工工艺）。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（4）、质量标准及要求
、质量标准
a孔底虚土厚度不超过规定，扩底形状，尺寸符合设计要求。
b桩孔垂直度应严格控制，挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。
c灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
d实际浇筑混凝土数量，严禁小于计算体积。
e浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
f允许偏差项目见下表：
人工成孔灌注允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量不少于5处
2
弯起钢筋位置
20
3
箍筋内径距
±3
4
主筋横向位置
10
5
箍筋位置
15
6
箍筋垂直度
15
吊线和尺量不少于5处
7
孔的中心位置
群桩：
100；单排桩：
50
8
孔径
不小于设计桩径
9
倾斜度
挖孔：
小于0.5％
10
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定；
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm。
、质量要求
a施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，折弯钢筋。
b桩位土质不好，或地下水渗透使孔壁坍塌，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察松动情况，必要时采用钢板桩、木板桩封堵，操作进程紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
c每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁保持上下顺直，避免垂直偏差超标。
d孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现孔内积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
e钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠。
吊运要竖直；使其平稳地放在桩孔中，保持骨架完好。
f在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
g保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动或变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
h钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
i桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或预埋钢筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
j质量满足合同和设计要求，严格遵守国家和行业质量标准。
（5）、施工过程中的其他注意事项：
、同承台内相邻桩和相邻承台相邻桩不应同时开挖，必须等先开挖桩的桩身混凝土强度达到4N/mmŒ2?
，方可进行后一批桩的开挖。
、桩孔应在无水情况下挖进，人工降水深度应始终保持在桩底标高以下500mm。
抽水过程中应注意水位降低对周边地基和建筑物的影响，必要时应对周边地基和建筑物进行变形观测。
、人工挖孔桩成孔后周围应做好防护、警示措施，防止地面物体坠入孔内。
、人工挖孔桩成孔后应及时浇灌，如不能及时浇灌，开挖成孔后应及时清除孔底土体并封底。
5.3钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
5.3.1主构件制作
应用于本工程的钢架、抗风柱的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
（1）原材料检验
该工程钢架、抗风柱材质为Q345-B钢，其它构件材质为Q235-B钢。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。
焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
抗风柱制作的允许偏差如下：
项目
允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托的直线度
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
钢架、屋面梁的允许偏差如下:
项目
允许偏差
梁长度
（L）
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离（L1）
±3.0
拱度
10.0
-5.0
（8）试拼装
所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态
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