垃圾中转站设备的保养维护说明书.doc

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全封闭压缩垃圾中转站

说明书（附本）

郑州中宇环保科技有限公司

设

备

使

用

规

范

1．使用本设备前，应仔细阅读本说明书，待熟悉各部操作步骤后方可进行操作。

2．启动设备的总电源，用钥匙打开操作台上的电源开关，启动液压泵站进行预热10分钟左右，再进行作业。

3．作业前应先检查设备的各部位油缸是否运动灵活，操作按钮是否灵活。

4．当压缩垃圾时，应先观察压缩箱内垃圾是否基本平整，箱体内部是否有异物。

5．垃圾箱放回地坑之前应用高压水枪冲洗地坑凸台上残留的垃圾。

预防残留的垃圾支撑住箱体使垃圾箱放不平整,预防箱体扭曲变形。

6．作为安全考虑，当需要下到地坑清理垃圾时，提升垃圾箱体至升降柱的最高行程，启动限位装置，固定箱体，以防止箱体滑落，作为安全考虑。

7．当设备使用完毕后，应先用操作台上的钥匙关闭操作台上的电源，然后再关闭总电源。

8．垃圾沉淀池内的污水要定期用污水泵进行排污，池内的污泥要定期进行清理。

9．要严格按照手册中有关维修保养规定对设备进行保养，如需维修或更换设备零部件，请务必联系我公司技术部。

10．在进行保养工作时，务必先切断设备电源，以免造成人员损伤。

11．及时更换缺损或字迹不清楚的写有安全提示或操作说明的警示胶贴。

12．在使用中发现任何会造成人身伤害的设备故障或不安全因素，应及时通知本公司。

设

备

保

养

维

护

说

明

作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行：

1．日保养:

日保养主要以清洁、观察为重点

（1）保持工作台清洁,妥善保护设备；

（2）保持设备整体清洁,随时对设备进行清洗；

（3）随时清洗设备地坑；

（4）及时清理堵塞滤网的杂物及垃圾；

（5）时刻注意设备发出的异常声音；

（6）及时发现设备在运转过程中的异常现象。

2．作业70h保养:

作业70h保养以紧固、润滑为重点

（1）压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象；

（2）检查紧固液压系统中的各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等，并检查有无油液渗漏现象；

（3）液压油的数量，应当确保液压油的油面在液位计中线以上的位置，如发现优位明显减少时，应检查油箱、阀门、油管是否损坏，及时维修，直到可以正常工作为止；

（4）检查压头、压缩储存箱的导向装置、油缸活塞杆、支撑架轴承等滑动部件是否灵活，应定期注入标准牌号的润滑油。

3．作业500h保养：

作业500h保养以调整为重点

（1）检查导向滚轮间隙是否合适，必要时予以调整；

（2）检查推板及猾道滚轮磨损情况，必要时更换；

（3）各作业装置中的零部件是否有轻微变形，必要时给予校正；

（4）检查液压元件是否能正常工作，必要时应拆检或更换，如果有油液渗漏现象，应更换密封件；

（5）液压油：

观察其是否脏了或变质了，如果液压油状况很差，应更换液压油；

（6）重新拧紧机器上的所有螺栓；

（7）绝缘测试：

应当让专业店共同完成这项工作，让该领域的专家来检测油泵驱动电机。

4．作业2000h保养：

作业2000h保养重点是对作业装置进行全面技术检查和调整，消除隐患

（1）检查行程开关是否可靠，必要时予以更换；

（2）检查并修复各处焊逢，特别是各重要部位的焊缝；

（3）检查各装置零部件的磨损和操作情况，对磨损和操作严重者应予更换；

（4）由熟悉液压传动技术人员进行拆检各液压元件，拆卸时严格按其规定进行，不得随意拆卸。

检查零部件损伤情况，对损伤严重者予以更换，无条件者应

更换整个元件。

如果元件性能下降严重，也应更换整个元件。

液压元件中各密封件视情况而定，必要时更换；

（5）清洗液压油箱，各滤油器、空气滤清器和液压管路，更换液压油，对有磨损伤的各密封件和软管应予以更换。

5.液压系统的维护保养

（1）严禁不同类型液压油混合使用；

（2）定期检查液压油清洁度；

（3）定期检查滤芯堵塞报警电发讯系统是否正常；

（4）定期清洗滤芯，第一年每6个月更换一次滤芯，以后至少每一年更换一次滤芯；

（5）液压油至少每年更换一次；

（6）加注新液压油时，应用20μm以上精度的加注机进行；

（7）油缸活塞杆应保持清洁，垃圾等杂物将损坏密封；

（8）定期检查各液压油管、接头等连接处有无渗漏现象，一旦发现应及时处理；

（9）液压软管如有老化、破损现象应立即更换。

使用5年有无破损都应全部更换。

常

见

故

障

排

除

当遇见设备有故障的时候，应当让由经验丰富的专业液压技术人员或专业店完成这项工作。

1.压缩机构不能产生足够的有效负载

（1）检查油箱液面高度是否符合要求，检查系统是否漏油。

向油箱加油，紧固油路管接头，更换损坏的油管；

（2）检查系统压力，本设备液压系统工作压力为21Mpa，系统压力过低，调整压力阀。

2.系统动作缓慢，不稳定，甚至不工作

（1）系统中无液压油或油箱液面低：

向油箱加住加注油，并检查系统泄漏；

（2）液压油粘度不符合使用要求：

换本使用手册推荐用油；

（3）细滤油器/粗滤油器脏或堵塞：

更换新的，并找出污染原因；

（4）系统油流不畅、受限、受阻：

可能由液压管路内部太脏或内壁损坏引起，清洁管路或更换油管；

（5）油泵严重磨损：

维修或更换，并查找原因，如安装不对中或油脏；

（6）元件严重磨损：

检查和测试泵、阀、油缸等内、外部的泄漏，如有异物磨损，查出原因；

（7）压力管路液压油泄漏：

拧紧管接头，更换损坏的管子或接头。

检查相配件结合表面是否凹凸不平；

（8）元件调整不正确：

参见相应的技术手册，了解元件的正确调整；

（9）压力阀存在故障或太脏：

检查压力阀能否在额定压力下打开，是否有损坏的密封件，清洁压力阀。

检查弹簧有无松动；

（10）油泵转动方向不正确：

更换转向正确的油泵；

（11）系统工作超载：

查出车辆负载标准规定，按规定极限负载使用系统；

（12）油管连接不当：

更正安装状态，固定好软管；

（13）油泵不工作损坏：

维修或更换；

（14）系统内有空气：

检查系统吸油管路有无泄漏，油箱液面高度是否正；

（15）液压油温度低，开始工作时液压油黏度太高：

应在系统工作前，使系统油温达到工作温度；

（16）电机转速不够：

维修或更换。

3.系统中油温过高

（1）控制阀工作时间过长：

引起压力阀打开或泄漏；

（2）选用的液压油不符合要求：

应采取本手册推荐用油，保证油的黏度正确；

（3）压力阀压力设定的不正确或压力阀脏：

清洁压力阀，调整压力阀压力；

（4）内部泄漏：

检查测试油泵、阀及油缸的内、外泄漏，若有异常磨损，查找原因；

（5）控制阀的阀芯运动受阻或处于全开位置：

应保证阀芯自由滑动，以便能返回中位；

（6）系统散热性不好：

清洗油箱、管路及其它部件上的淤积泥和脏物。

4．系统的液压油中有泡沫

（1）油箱液面低：

将油加注到要求高度，检查系统泄漏；

（2）油箱有水：

更换新油；

（3）选用的油牌号不对：

应采用本手册推荐用油；

（4）油箱到泵之间的管路漏气：

紧固管接头或更换油管；

（5）液压软管扭结或挤扁，限制了油的流动：

更换油管；

（6）油泵轴上的密封件磨损：

清洁密封封面，更换密封件。

检查油泵安装的是否对中及液压油的清洁度。

5．工作油泵噪音大

（1）油箱液面过低：

向油箱加注油至要求高度，检查系统泄漏；

（2）油的黏度太高：

换用黏度低的油；

（3）吸油管受堵塞或挤压：

油流不畅，清洁或更换吸油管；

（4）油泵内脏或积油泥而受堵塞：

拆卸油泵和管路，清洁液压系统，找出污染原因；

（5）油箱呼吸器堵塞：

取下呼吸器盖，冲洗、清洁呼吸器；

（6）液压油内有气：

紧固或更换吸油管，检查系统泄漏，更换泵轴上的密封件；

（7）油泵轴承或轴磨损或有刮痕如果零件严重磨损或刮伤：

更换零件或油泵，并查找引起刮痕的原因；

（8）粗滤油器的堵塞：

清洁滤网；

（9）油泵零件断裂或损坏：

修理油泵，找出损坏原因是否由污物或压力过高造成；

（10）零件有互卡现象，修理互卡零件，清洁零件，必要时更换。

6．控制阀处于中位时，负荷下降

（1）控制阀到油缸之间的油路泄漏或断损：

紧固油管接头或更换油管，检查接头配合面密封状态，接触面是否凹凸不平；

（2）油缸泄漏：

更换密封件，更换磨损件，磨损若由油脏引起，清洁液压系统；

（3）控制阀或压力阀漏油：

清洁或更换阀，磨损可能由脏油引起，清洁液压系统，找出污染原因；

（4）控制阀不返回中位：

检查阀杆是否弯曲变形了，连接部位是否有卡阻；检查是否有断裂零件。

7.控制阀漏油

（1）阀体连接螺栓过松：

紧固螺栓，达到制造厂要求的扭矩，更换阀体之间的O形密封圈，若由污物引起O形密封圈损坏，清洁液压系统，找出污染原因；

（2）控制阀零件断裂：

修复或更换阀，检查造成损坏原因。

8．油缸漏油

（1）缸筒损坏：

更换缸筒，找出损坏原因；

（2）活塞杆密封件漏油：

更换密封件，找出引起磨损原因，内外部污物均可能引起密封件的损坏，检查活塞杆是否有刻痕或不直，即时修复；

（3）油缸零件松了：

紧固零件直到不漏油为止；

（4）活塞杆损坏：

检查有无刻痕或划伤，更换损坏的活塞杆。

9．平衡阀常见故障

（1）平衡阀控制失灵：

控制活塞卡死或主阀芯卡死，清洗去除杂质，清洗主阀芯；

（2）平衡阀闭锁不住

①单向阀密封不住：

清洗、轻轻敲击单向阀尾部或配研好；

②密封圈损坏：

更换密封圈；

③主阀芯密封不住：

清洗或将主阀芯与阀套锥面配研好。

（附注：

推荐液压油：

HL—32（或HL--46）液压油；