冷却塔筒壁工程施工作业指导书内容.docx
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冷却塔筒壁工程施工作业指导书内容
＃2冷却塔筒壁施工作业指导书
1目的：
为满足设计和施工的需要，确保工程质量和安全，特编制本作业指导书来指导平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12000m2的#2冷却塔筒壁工程施工。
2适用范围：
本作业指导书，适用于平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程淋水面积为12000m2的#2冷却塔筒壁工程的施工。
包括筒壁的模板工程，钢筋工程、砼工程的施工。
如遇有特殊情况和非常规施工时，再另行编制施工作业指导书、操作方法和步骤，作为施工作业指导书的一部分。
3编制依据：
3.1《12000m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图》（F2991S-S6102）
3.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
3.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）
3.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）DL/T5210.1-2005
3.6《电力建设安全工作规程》
3.7《电力建设技术管理制度汇编》
3.8《电力建设安全施工管理规定》
3.9《水工砼施工规范》DL/T5144-2001
3.10冷却塔工程施工组织设计
4作业项目概述：
冷却塔筒壁工程采用电动爬模施工，包括模板工程，钢筋工程、砼工程的施工。
通风筒底标高为11.813m中面半径为62.971m，喉部标高为127.05m中面半径为37.715m，筒壁共分为104节施工，最大壁厚为1200mm，标准节壁厚220mm顶标高为165.000m。
混凝土强度等级为C35、F200、P8。
工期约从2009.04.20至2009.09.30，合计163天。
5作业准备：
5.1人力资源配备
序号
工种
职责
资质要求
1
项目经理
全面负责工程质量和安全工组
项目经理资格证
2
项目总工
全面负责工程技术工作
具备技术负责人资格证
3
技术员
#2冷却塔技术工作
具备技术员资格
4
施工员
负责现场施工管理工作
具备施工员上岗证
5
质检员
质量检查、验收
具备质检员上岗证
6
安全员
安全检查、监督
具备安全员上岗证
7
木工
爬升架提升，模板安装
8
钢筋工
钢筋加工，安装
9
砼工
砼浇灌，养护，冲毛，清理
10
瓦工
堵洞与外观工艺处理
11
电焊工
钢筋焊接
具备电焊工上岗证
12
碰焊工
钢筋碰焊
具备碰焊合格证
13
电工
维护与检修
具备电工上岗证
14
测量工
筒壁几何尺寸控制
具备测量工上岗证
15
操作工
塔吊、曲线电梯操作
具备操作工上岗证
16
钳工
爬升系统维修
具备钳工上岗证
17
普工
砼后台上料
18
起重工
负责塔吊的指挥
具备起重工上岗证
5.2具备图纸会审和施工技术交底记录：
收到施工图纸后，组织技术人员及质检、施工主要人员认真审阅图纸，把图纸上设计有疑问的地方及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出来；并根据设计图纸及本作业指导书编制详细的施工措施，对施工人员进行技术交底。
5.3施工机械、工器具配备
序号
名称
数量
备注
1
DZQ-200型自升式折臂塔吊
1部
2
插入式振动器
6台
3
料斗
2个
4
铲车ZL-30
1辆
5
曲线电梯
1台
6
电动爬模设备
1套
7
液压顶升平桥
1部
8
电动葫芦
2只
9
手提式电焊机
1台
10
电焊机BX2-500
2台
11
火焊工具
1套
12
手提式电动锯
6台
13
对讲机
5台
14
QW60型曲线电梯
1台
载人
15
激光垂准仪DZJ20A
1套
在检测有效期内
17
经纬仪J2-2
1台
在检测有效期内
18
卷尺（100m）
1把
在检测有效期内
19
卷尺（5m）
4把
在检测有效期内
20
小推车
4个
5.4工程用材料、设备到货
5.4.1DZQ—200塔吊、液压顶升平桥、爬模系统安装完毕、QW60型曲线电梯到达现场；
5.4.2钢筋、黄砂、碎石、水泥、外加剂、养护液等材料供应满足现场连续施工需要；
5.4.3碰焊机、电焊机、钢筋切断机、弯曲机等到达现场；
5.4.4砼搅拌设备具备连续出料能力（JS－1000型搅拌机）；
6作业条件：
6.1临时设施应根据现场具体情况布置。
现场四通一平结束，施工用水、用电等总体能满足施工需求。
6.2作业场地因地制宜，能满足施工要求；力能配备应根据本工程规模通过计算确定；安全、消防设施应根据冷却塔的施工区域结合厂区施工总平面合理经济布置。
6.3现场通讯：
在现场管理人员每人自行配带一部手机，用于内部和同业主及监理部门联系；另外再配备部分对讲机用于施工现场内部联系。
7作业方法及工艺要求：
7.1施工前的准备工作
7.1.1自升式中心塔吊的安装：
由公司专业安装单位负责安装，报检，操作及维修等。
7.1.2QWT60型曲线电梯的安装和使用
QWT60型曲线电梯是专门用于沿外筒壁上下的载人电梯，详细安装及操作过程详见《QWT60型曲线电梯说明书》，操作人员必须持证上岗。
7.1.3测量放线：
根据导轨数量，在水池底板上放出65条内导轨线，用红油漆标出Rmax－Rmin=L（R为半径）长可见线，并每隔一米标注该点到塔心的半径。
在水塔中心分别作65条内、外导轨中心线标记用来控制内、外导轨垂直度。
7.2施工方法：
筒壁第一到第四节（11.813m～17.555m）采用搭设脚手架的方法施工，已编制了《＃2冷却塔下环梁施工作业指导书》，筒壁第五节到一百零四节采用电动爬模设备施工，电动爬模设备的安装与操作详见《#2冷却塔爬模系统组装、安装、操作、拆除施工作业指导书》。
7.2.1施工顺序：
（1）内外模板采用φ10钢丝绳挂在P1平台下方。
（2）拆除内外模板→绑扎钢筋→提升爬升架→拆装导轨→安装内外模板→浇灌砼。
7.2.2钢筋工程：
钢筋的配筋严格按照图纸设计要求施工：
竖筋分48个区间，分界线以人字柱支墩中心线划分，或以定位导轨划分，从第五节开始往上钢筋最大直径为HRB400Φ25，沿内外壁按33%接头错开交叉布置，接头采用绑扎连接，搭接长度HRB400级钢筋应不小于52d，HRB335级钢筋应不小于44d（遇到变径搭接时，以较大直径钢筋为准）；竖向钢筋大于等于Φ16的钢筋下料长度为6m，竖向钢筋在下一节混凝土浇筑完终凝后开始绑扎，根据图纸设计要求分区域逐渐减少，减筋后使钢筋间距分布均匀。
环向钢筋当直径不小于Φ20时，采用单面搭接电弧焊，搭接长度不小于12d，当直径小于Φ20时，采用绑扎连接，搭接长度不小于37d。
再根据图纸按φ8@1000梅花型布置拉结筋，最后均匀布置保护层垫块，每块模板至少有2个，每个导轨及补偿器位置有1个。
7.2.3模板工程：
（1）安装顺序：
爬升架上活动块从第三层导轨提升到第二层导轨并安装方钢销，把销子插在活动块的下方→安装模板→装方管销→塞加木大头楔→装对拉螺杆。
（2）安装方法：
钢筋绑扎完成后，安装导轨及补偿器，再安装模板。
由于模板挂在电动爬模P1平台板的下面，爬模设备爬升完成后，就可以封模板。
模板拆除后，及时对模板表面进行清理，用油灰刀铲除模板表面的混凝土，用干净的棉纱清理表面灰尘，最后用滚筒均匀涂刷脱模剂。
随着筒壁半径逐渐减小，模板需要裁截，在裁截模板时，一次不能裁的太多，保证两边搭接在导轨和补偿器翼缘边的宽度不得少于30mm，在施工到接近喉部位置时，停止裁截模板，以保证模板宽度能使用到顶（一旦出现模板尺寸过小，在模板的一侧增加模板，采用木方固定，做到模板拼缝最小，表面平整）。
模板安装前，在下节已拆模混凝土的上端粘贴10mm厚的双面粘胶带，防止模板下口同混凝土表面出现缝隙，在浇筑混凝土时污染下面已施工完毕的筒壁外表面。
模板同导轨和补偿器间采用大头楔塞紧，在模板上、下的中间位置用对拉螺杆上紧。
7.2.4筒壁几何尺寸的控制：
（1）准备工作
首先根据冷却塔中心点在水塔底板放出65条射线，并分别在每条射线上定出半径分点,这些分点数为筒壁几何尺寸控制的基准点。
（2）几何尺寸控制
根据筒壁的半径，在射线上定出测量点，架好激光垂准仪,在被测点上安放接收尺（塔尺或荧光尺，由于爬升架阻挡接收尺需挑出一段距离）读出接收数据：
筒壁实测半径=接收尺的读数+仪器中心到冷却塔中心的长度，则筒壁几何尺寸误差值△t为:
△t=R设计-R实际
根据△t值，调整下节导轨的半径，最大调整值为5mm，在调整半径的同时，导轨的连接销要销紧。
模板与导轨相连接，导轨斜率就是该节模板斜率。
内径确定后，外径则通过壁厚来控制，筒壁的厚度在导轨处则是用φ45×3（模板处采用φ32×3）的硬塑料套管长度来控制。
7.2.5砼工程：
（1）整个筒壁砼分104节浇筑，12节以下采用泵车泵送，详见下环梁施工作业指导书。
砼采用冷却塔搅拌站拌制，砂、石用装载机上料，电子秤自动计量，水泥通过水泥罐到绞笼末端电子秤计量后直接进入搅拌机仓内，外加剂采用人工称量后添加，混凝土搅拌好后利用搅拌车运输，由DZQ-200型自升式塔式起重机吊料斗垂直运输到待浇点。
为了减少混凝土浇筑时间，60m以下筒壁增加液压顶升平桥垂直运输，再由小推车运输到待浇点。
（2）在模板和补偿器的下口粘贴塑料薄膜，防止混凝土浆洒落在筒壁表面上。
将落在薄膜上面的砼倒入筒壁内。
砼从一点开始分两层阶梯式前进浇灌，上层与下层间隔时间以下层砼不初凝为原则。
用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器移动距离不大于50cm，浇筑上层时应插入到下层5-10cm，振捣到砼不再下沉，气泡不再逸出为止，每节砼浇灌高度要比筒壁模板上口低2-3cm，以防止翻浆。
振捣时注意要增加一个回振过程，在喉部以下要设法使振捣器贴近外模振捣，以更好地排除外模气泡。
每节砼试块由实验室人员现场取样作标养试块，同条件试块根据实际需求留置。
（3）现场浇筑混凝土时经常进行坍落度的试验，严格控制用水量，不得随意增减水，确保混凝土的浇筑质量。
（4）垂直施工缝的处理：
起点用木模板封堵待标准大模板安装到该处时，先把木模板拆除并把截面打成凹凸状态后即可封筒壁组合大模板。
每节砼浇筑起始点至少水平方向错开7.5m，垂直方向错开5块筒壁组合大模板距离，使垂直施工缝不在同一断面上。
（5）水平施工缝的处理，砼浇灌时，用50×60mm木方沿筒壁中截面将砼上表面压出凹槽，约2小时后（初凝后终凝前）用专用铲刀剔出表面浮浆，用吹风机清理干净表面的杂物及松动的砼。
注意凹槽内的砂浆要吹干净，每次模板安装前要仔细检查。
（6）砼养护：
采用混凝土养护液及时均匀涂刷养护。
（7）筒壁对拉螺栓孔中间用50mm长BW止水条堵塞，两端石棉水泥同时封堵密实，石棉水泥的颜色要调制均匀，不能和筒壁颜色有反差。
每节砼浇灌完毕后，要求上下三层平台及时清理干净，严禁将清理的砼沿着平台内侧筒壁边缘往下抛，内外侧清理的垃圾用编织袋运到P1平台用自升式塔吊运下，以保证筒壁外表面的光洁。
还要注意模板接缝的严密，防止漏浆。
7.2.6模板拆除：
模板拆除的顺序：
先浇的先拆后浇的后拆。
模板在拆除时应根据气温的变化严格控制拆模的时间，保证混凝土色泽一致。
在拆除过程中注意混凝土的成品保护。
7.2.7刚性环及女儿墙施工：
第104节筒壁施工完成后，对上表面进行找平，并对筒壁标高进行复测，控制冷却塔的顶面标高。
将内爬升架提升750mm，封内模板，外爬升架下降750mm，并拆除上平台板（P1平台），在拆除过程中及时采用Φ20的钢筋恢复安全网。
在中间平台上直接搭设两排脚手架，同导轨或外架用扣件扣紧，水平方向采用1m的短脚手管间距1m均匀布置用靠尺调平（根据图纸要求，用木头作一个木楔）。
把筒壁外模板一分为二，一块作为刚性环底模，一块作为女儿墙的外模板。
女儿墙的内模采用筒壁的内模板。
绑扎钢筋浇筑混凝土。
7.2.8曲线电梯安装：
首先在地面上组装安装站（带两节标准节），再用螺栓连接6节标准间（超出环梁的高度），螺栓上紧，用25t汽车吊整体吊装就位。
下侧固定在基础上，上面用撑杆固定在筒壁上，中间采用槽钢同人字柱连接成整体。
随着筒壁的高度，在轿厢顶部安装标准间，螺栓上紧。
详见《QWT60型曲线外用电梯使用说明书》。
8质量记录：
8.1施工技术记录
8.1.1筒壁砼搅拌记录、浇筑记录、养护记录；
8.1.2沉降观测记录、筒壁半径标高测量记录；
8.1.3筒壁施工施工技术交底记录；
8.1.4筒壁堵洞施工记录、施工缝处理记录；
8.1.5施工日志。
8.2质量检验评定记录
8.2.1筒壁钢筋
8.2.2筒壁模板
8.2.3筒壁混凝土
8.2.4筒壁防水、防腐
8.2.5检验批、分项及分部工程质量验评表
8.2.6钢筋、水泥、黄砂、石子、砼外加剂、防腐涂料、养生液等出厂证件、复检报告、电焊条质保书；
8.2.7钢筋焊接试验报告；
8.2.8混凝土强度试验报告、抗冻、抗渗试验报告；
8.3缺陷处理记录
8.4设计变更、设计修改记录
8.5工程照片记录
8.6工程联系单
8.7产品质保书及复试报告
9安全管理、文明施工及环境保护：
9.1安全管理：
9.1.1在作业区周围外30m设置安全警戒线并有警示牌,与施工无关人员不得入内,参观人员需经施工负责人许可方可进入施工现场。
9.1.2参加筒壁施工人员，必须进行体格检查，高血压、心脏病等患者不准登高处作业，酒后禁止登高处作业。
9.1.3进入现场要戴安全帽，帽带要系紧；高处作业应戴安全带,挂牢后方能工作。
9.1.4高处作业人员不准穿塑料底鞋及硬底鞋。
9.1.5严禁从高处向下扔物件，筒壁的测量要与施工错开。
9.1.6遇有6级以上的大风暴雨，大雾等恶劣气候影响安全施工的，应停止高处作业并做好砼施工缝的处理。
9.1.7进塔内的通道应设防护顶棚及侧栏。
9.1.8提升爬升架时,要求砼R3天≥12Mpa
9.1.9塔吊缆风预埋件所在的该节砼强度达到30MPa时方可加力拉紧。
9.1.10导轨,模板竖挡对拉螺母要拧紧，保险螺母不能忘安装。
9.1.11剪力环不得忘了安装，拆后放在导轨内，不准放在平台上，以免落下伤人。
9.1.12所有的平台要天天清扫，保持洁净。
9.1.13曲线电梯由操作工负责操作，严禁超载乘坐。
9.1.14DZQ-200型自升式塔吊、液压顶升平桥的操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
9.1.15吊运钢筋时，每捆重不能超过1吨，吊到平台后要均匀布放开。
9.1.16塔吊要有专人指挥，操作人员必须按照指挥人员的指挥进行操作。
9.1.17吊物下严禁站人，严禁吊物碰撞爬升架和筒壁。
9.1.18塔吊缆风的初拉力必须达到1.2t，塔吊上升到规定高度必须及时加拉缆风。
9.1.19塔吊拉缆风时，用经纬仪检查塔吊的垂直度，以便调正，但是四方向上的初拉力要基本相等。
9.1.20所有的电缆、电线和金属接触要用聚氯塑料带保护。
9.1.21刚性环砼强度不小于设计强度的90%时，方可拆爬模系统。
9.1.22施工现场禁止烟火，库房及施工平台上要设置消防器材。
9.2文明施工
9.2.1严格按照施工平面布置,临建标准进行临建布置；
9.2.2各类建筑材料要分类堆放整齐；
9.2.3做到:
“工完，料尽，场地清”。
9.2.4剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。
9.2.5废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。
对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。
9.3环境保护：
9.3.1现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少和消除施工产生的噪声。
9.3.2建立二次污染的管理制度，施工过程中的废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐。
9.3.3在现场指定地点设临时垃圾池，按可回收垃圾和不可回收垃圾分类存放,和垃圾管理部门取得联系，定期将垃圾运走,严禁在现场焚烧垃圾。
9.3.4现场临时道路在浇筑砼时要洒水除尘,施工车辆进入现场应限速行驶。
9.3.5其它要求见附录环境因素分析表
10附录：
10.1附录1环境因素分析表
环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪声、油料消
耗、尾气排放
噪声、资源浪
费、大气污染
三级三、四类
▲
作业前进行检修
消除噪声及污染
2
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
▲
尽量减少
焊接作业
3
砼施工作业
施工余料、材
料消耗、噪声
余料浪费及污
染、资源浪
费、噪声
三级
三、四类
▲
合理施工，算准材料用量，余料分类回收堆放，不安排在休息时间施工
○—重大环境因素▲—一般环境因素
附录二：
隐患排查、危险因素辨识与控制措施
筒壁施工作业隐患排查、危险因素辨识与控制措施
工程项目：
#2冷却塔机组号：
#2作业过程/活动：
筒壁施工执行时间：
2009年（×/××---×/×）
序号
危险因素描述
措施
序号
控制措施
控制
方法
时机
实施人
监测人
1
施工人员高处坠落伤亡
1
观察施工人员注意力是否集中、是否正确使用安全用品、用具
S
D
倪代贵
刘向东
2
施工人员触电伤亡
2
检查配电盘内漏电保护器、设备防护套是否完好
R
D
王德田
丁树人
3
电弧灼伤，火灾、爆炸
3
正确使用防护用品，氧、乙炔摆放要符合要求，无漏气，严格执行安规
S
P
倪代贵
刘向东
4
构件坠落、筒身坍塌、高处坠落、人员伤亡
4
安全保护装置灵敏，砼达到强度提升平台、走道板铺设严密无缺陷
S
D
王朝甫
刘向东
5
四口、五临边伤人
5
严格按照安全防护设施进行隔离
S
T
方应发
刘向东
6
设备构件突降造成人员伤亡、设备损坏
6
检查油管是否爆裂，制动器要灵敏，钢丝绳无磨损无超负荷，机械运行正常
S
T
倪代贵
黄裕成
7
运输机械翻车，损坏设备、人员伤亡
7
检查运输物件是否超长、超宽、超高，款帮要合理无松动，驾驶人员无违规现象，机械性能良好
S
T
王朝甫
黄裕成
8
砼机械设备出现事故伤人
8
臂架软管在输送砼时，一切正常
S
T
方应发
刘向东
9
起重吊装违章伤人
9
严格按照技术措施实施，物件的吊索、吊具的安全系数满足要求且捆绑牢固，起重指挥操作信号明确，无违章现象
S
T
倪代贵
刘向东
10
曲线电梯带病工作
10
在使用期间要定期保养、维护，严禁带病、超员工作
S
D
王朝甫
黄裕成
11
夜间施工照明不足
11
夜间施工要有足够的照明，不能出现死角
S
P
方应发
丁树人
注：
控制方法：
W：
见证H：
停工待检S：
连续监护R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前D：
每天至少一次T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
筒壁施工作业隐患排查/危险因素辨识控制措施验证表
工程项目：
#2冷却塔机组号：
2#作业过程/活动：
筒壁施工执行时间：
2009年（×/××---×/×）
序号
措施编号
控制
实施单位或部门
实施人（签字）
监测部门或单位
监测人（签字）
方法
时机
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
1
1
W
P
2#塔施工组
安保部
2
2
W
P
2#塔施工组
安保部
3
3
W
T
2#塔施工组
安保部
4
4
S
P
2#塔施工组
安保部
5
5
S
T
2#塔施工组
安保部
6
6
S
T
2#塔施工组
安保部
7
7
W
P
2#塔施工组
安保部
注：
控制方法：
W：
见证H：
停工待检S：
连续监护R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前D：
每天至少一次T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
10.2附录三：
计量要求
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
角度测量
定位
±2〃
J2-2经纬仪
2mm
0～360º
1
1
确认合格
满足要求
2
距离测量
距离
0-5m
5m钢卷尺
0-5m
±1mm
1
1
确认合格
满足要求
3
垂直测量
定位
90º
激光垂准仪
垂直
0.2〃
1
1
确认合格
满足要求
测量过程控制计划
控制过程编号
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
角度测量
定位
±2〃
J2-2水准仪
闭合
1
测量员
2
水平测量
距离
0－5m
5m钢卷尺
定位
1
测量员
3
垂直测量
定位
0.2〃
激光垂准仪
定位
1
测量员
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