社区回迁楼项目单体楼模板工程施工方案.docx
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社区回迁楼项目单体楼模板工程施工方案
社区回迁楼项目单体楼模板工程施工方案
1、编制依据
序号
文件名
备注
1
《建筑施工模板安全技术规范》
2
《混凝土工程质量验收规范》
3
《建筑施工手册》第四版
4
《简明施工计算手册》（第二版）
5
《质量计划/施工组织设计、施工方案编制规定》
6
《质量手册》QWJ/Z01-2007
7
《程序文件》QWJ/Ⅱ-2007
8
结构安全系列计算软件PKPM
二.工程概况
工程名称：
**九龙湖社区回迁小区
建设单位：
中船阳光投资发展有限公司
设计单位：
中船第九设计研究院工程有限公司
监理单位：
**誉祥工程建设监理有限公司
建设地点：
**五图街道方西冯村
总建筑面积：
3139.1㎡；
建筑层数：
地上6层地下1层。
建筑结构类型：
砌体结构。
基础类型:
筏板基础。
耐火等级：
地上二级，地下一级。
抗震设防烈度：
7度。
室内外高差：
0.30m。
屋面檐口高度：
18.00m。
三．材料设备要求及作业条件
1、材料：
木方（厚度为50x80mm）、木胶板、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶（丝杠）、铁丝（12～14号），隔离剂等。
2、作业条件
2．1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
2．2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3、模板对拉螺栓已到位，地下室外墙使用止水螺栓，构造柱使用直杆螺栓。
3、检查构造柱内的灰浆清理：
包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
四．施工要点及工艺流程
1、选用模板及支撑架系统
根据本工程的结构特点、施工工期及施工成本等综合因素考虑，工程模板主要采用13mm厚木胶板（50×80木方作楞），采用Φ48×3.25钢管扣件式脚手架配合钢顶托做支撑系统。
工艺流程：
支构造柱模板
作清理准备工作 →支圈梁模板 →办预检
支剪力墙模板
支平板模板
1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
2、支设模板
（1）、构造柱模板：
A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔0.6m米沿构造柱马牙槎处设置2根螺杆与钢管和木龙骨拉结固定，模板与砌体间缝隙采用双面胶沿马牙槎边黏贴封堵。
构造柱模板宽度为380cm，对拉螺栓要有套管，浇筑完毕后拆除。
B．外砖内模结构的组合柱，用12mm厚多层板支设，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用Φ14丝杆拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：
A．圈梁模板采用12mm厚木模板，上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。
（3）、剪力墙模板：
剪力墙模板采用木胶板（13mm厚），50×80木方、Φ48×3.25钢管、M14止水对拉螺栓配合使用加固。
（3.1.）剪力墙底部吊模
（3.1.1）剪力墙模板支设时高出底板300mm，模板采用15mm厚木多层板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）固定，两道木方连接不得在同一位置。
（3.1.2）事先确定外墙控制线，用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸误差范围满足规范要求，将配好的模板就位，方木、步步紧和固定筋进行加固。
（3.1.3）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
模板支设图：
（3.1.4）模板支设前事先把钢板止水带定位、焊接，止水钢板搭接长度两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
（3.2）、上部剪力墙模板
为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，满足混凝土验收规范的有关要求，本工程地下室剪力墙模板拟采用覆膜13mm厚木胶板组拼成大模板，外用50×80mm双面刨光木方作竖向肋，300mm厚剪力墙内楞间距150mm。
用Φ48双钢管作横向外肋，采用M14止水对拉螺栓进行拉结。
对拉螺栓间距：
横向间距400mm，竖向间距450mm。
剪力墙模板施工时在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶丝的伸缩调正墙模板的垂直度。
在剪力墙模板内距离梁底标高2cm位置设置一道限位木条，以保证上口的砼浇筑面水平标高一致。
在支设剪力墙模板时，为保证墙体厚度，剪力墙内部设置间距500mm的水泥支撑，垂直绑扎于主筋上，梅花型布置。
加强带部位用钢丝网封堵，加强带部位砼标号为C35.
说明:
a.木胶板厚度13mm,内楞木方为50mm×80mm，外楞Φ48双钢管，壁厚3.25mm。
b.相邻两块胶合板缝隙用50mm宽粘带纸粘结，以防漏浆。
c.墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
d.对拉螺栓间距根据设计剪力墙的模板所受实际侧压力进行计算，本方案以最大墙厚300mm，最大墙高3.65m为例进行模板验算，详见附件一。
e.300mm剪力墙模板支设示意图：
地下室外围剪力墙和电梯坑侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求采用止水螺栓。
即M14的螺杆中部加焊-3×100×100钢板止水片。
地下室挡土墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，为保证挡土墙截面宽度，采用保护层垫环套在止水螺栓上，不得采用钢筋内撑控制挡土墙或其他止水要求的构件尺寸。
止水螺栓加工示意图如下：
（4）、安装楼板模板：
采用Φ48×3.25钢管扣件式脚手架配合钢顶托做支撑系统。
地面夯实（基础地面）→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
C、调节支柱顶丝杠高度，将大龙骨找平。
D、铺模板。
E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米一道，顶部一道，并应经常检查，保证完整牢固。
G、膨胀加强带构造：
底板及剪力墙及楼板后浇带变更为2000mm宽膨胀加强带，内侧用密目钢丝网封堵严密。
H、钢筋绑扎完毕，支设卫生间、厨房、阳台外围混凝土C15防水台，高度180mm，宽度同墙宽。
I、将模板内杂物清理干净，办预检。
（5）、模板拆除：
（前提条件：
必须在混凝土试块试压合格后方可拆除模板）
A、柱子模板拆除：
先松开柱丝杆螺栓，把双排钢管拆除，再拆除两侧模板，最后抽出丝杆。
B、楼板、梁模板拆除：
1）、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4）、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
5）、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
五、模板支架构造要求
本工程受单元隔墙限制，模板支撑体系脚手架采用独立支撑，每房间内立杆间距不大于1m，在立杆中部纵横设置一道水平杆。
其中在可调支托底部的立杆顶端400mm范围内应沿纵横向再设置一道水平拉杆。
扫地杆设置：
按照模板施工安全技术规范要求，本工程脚手架均设置纵横双向扫地杆，扫地杆距离楼面200mm，采用扣件与立杆扣牢。
阁楼部分因高度在3m至5m之间，需纵横搭设剪刀撑。
六．质量要求及标准
本工程模板及支架配置两次周转使用。
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目；见表2－36。
表2－36
序
号
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
七．成品保护
（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）应保护钢筋不受扰动。
八．应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：
支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）混凝土流坠：
模板板缝过大，拼接不严密；
九、应注意的安全问题
1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，
2、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加21.6m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
3、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
5、采用木柱支模的部位应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、不足4m高的立柱、模板，四周必须顶牢，可使用马凳操作。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
13、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
14、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
15、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
16、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
17、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
18、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
19、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
九、计算书：
1、墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
1）参数信息
①、基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
150；穿墙螺栓水平间距（mm）:
450；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
400；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
②、主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
主楞肢数:
2；
③、次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
80.00；
次楞肢数:
2；
④、面板参数
面板类型:
木多层板；面板厚度（mm）:
12.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
⑤、木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
2）墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.600m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
3）、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
①、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.021×150.0×150.0=6.08×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=6.08×104/1.88×104=3.242N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.242N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
②、抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×27.021×150.0=2431.863N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=2431.863N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=15.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×2431.863/（2×500×15.0）=0.486N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.486N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！
③、挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=47.71×0.50=23.85N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=150.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.600mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×23.85×150.004/（100×9500.00×1.41×105）=0.061mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.061mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.600mm，满足要求！
4）、墙模板内外楞的计算
（一）、内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×80×80/6=53.33cm3；
I=50×80×80×80/12=213.33cm4；
内楞计算简图
①、内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.15×0.90=7.728kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.15×0.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（7.728+0.378）/2=4.053kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×4.053×500.0×500.0=1.01×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=5.33×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.01×105/5.33×104=1.900N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=1.900N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
②、内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.15×0.90=7.728kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.15×0.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（7.728+0.378）/2=4.053kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×4.053×500.0=1215.931N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=1215.931N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=80.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×1215.931/（2×50.0×80.0）=0.456N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.456N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！
③、内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠
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