某污水厂加压泵房管道施工组织设计方案大学论文.docx
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某污水厂加压泵房管道施工组织设计方案大学论文
施工组织设计内容提要
第一章工程施工方案编制依据
第二章总体部署、施工准备、施工计划
第三章主要施工方法、技术质量控制
第1节基础土方、及钎探技术质量控制
第2节主体结构施工、及技术质量控制
第3节装饰工程工法、及技术质量控制
第4节给排水施工方法、及技术质量控制
第5节采暖施工方法、及技术质量控制
第6节电照（强电）安装、及技术质量控制
第四章工程质量保证措施
第五章安全生产控制措施
第六章雨期施工技术措施
第七章文明施工措施
第八章工期保证措施
第一章工程施工方案编制依据
●质量要求：
合格。
●工期要求：
30天。
●主要编制依据：
1.招标文件、施工图纸。
国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2.工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。
3.本公司的技术装备能力、及管理水平。
4.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
2）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）
5）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
8）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
9）普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）
第二章总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总则：
项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）
公司总部
现场项目部
3、施工管理目标
●工期目标
确保招标文件要求工期内——100%地完成工程施工。
●质量目标
严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优质工程。
●安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。
●文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，
●环境保护目标
认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，
●质量保证体系：
采用通过“ISO9001:
2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现工程之目标。
二、施工准备
1、技术准备
●成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
●完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
●进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。
编制作业指导书及重要部位技术交底。
●编制施工预算和材料用量计划。
●办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
2、现场准备
●水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设尽量不占用院内施工场地。
3.设备准备
应工程量小，而采用小型施工机械
4.材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报业主指定的物业检验。
5.其它事项准备
●劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
●制订工程技术、质量、安全、消防、、现场文明、政治思想、等一系列的管理制度。
三.1施工进度计划、工期控制表
【按120天计划】
分部分项工程
10日
10日
10日
10日
施工准备
蓄水池的砌筑
设备的安装
内装饰
地面处理
水电安装
墙面渗水的处理
试水试电，完善，竣工验收
三.2劳动力计划表
单位：
人西楼地下水泵房工程的改造
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
蓄水池的砌筑
设备安装
墙面渗水处理
最后
5天
普工
1
0
1
2
模板工
1
0
0
0
钢筋工
1
0
0
0
焊工
1
1
0
砼工
1
0
1
0
瓦工
1
1
1
0
油漆涂料工
0
0
2
0
电工
1
3
0
1
水暖工
1
1
0
1
其它工种
0
0
0
1
蓄水池结构钢筋工程工法，及技术、质量控制
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。
取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
（3）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。
纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50﹪时），且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
钢筋砼工程施工、及技术质量控制
准备工作:
对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、共同交接和隐蔽验收。
施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣
混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。
并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。
试配分工乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，配制依据国标：
《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。
原材料说明水泥水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。
水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。
粗骨料石子：
当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。
拌合水：
用洁净饮用水标准。
砼配合比及拌制、运输现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。
配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按操作规程执行。
水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。
砼的拌制应严格按“操作规程”执行。
每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。
工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。
施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。
浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑;要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。
砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。
砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件在同盘砼中取样制作。
粘土砖砌体工程施工、及技术质量控制
砖墙的砌筑工艺、及技术要点:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
（1）抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，
砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放
出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
（2）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转
角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
（3）墙体砌筑时按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，确保砌筑及粉刷质量。
（4）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
（5）木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
（6）构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
（7）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。
接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。
后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰
刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
成品保护
（1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（2）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（3）基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪挤裂。
（4）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
（5）构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。
（6）雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
第3节装饰工程工法、及技术质量控制
抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控
1、墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。
乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制
1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。
待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。
基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。
一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。
干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。
若遮盖差，则打磨后再涂一遍。
涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
内墙砖施工工法、及技术质量控制
1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
2.墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
3.基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm，间跑不大于50mm，并刷净水泥浆1遍。
4.检查基层平整度、垂直度，如误差超过20mm（用2米靠尺检查），先用1:
3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
5.施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用。
6.确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行小于半砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
7.水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比一般为1:
2.5－1:
3，粘结厚度8－15mm。
8.木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。
9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。
10.墙砖粘贴时，平整度用1000mm靠尺检查，误差≤2mm，2m靠尺检查，平整度≤3mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。
11.墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
空鼓控制在3％，单片空鼓面积不超过5％。
12.腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。
13.墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45角碰角，碰角严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关装好后缝隙严缝。
第4节给排水施工方法、及技术质量控制
1、预留预埋:
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
（3）套管安装A.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：
在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固并做好防堵工作。
D．穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
2、管道支架安装
（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范要求。
（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
（4）管道支架水平间距应符合规范要求。
（5）管卡安装要求:
层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
3、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范
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