焊接参数设置的指南.docx
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焊接参数设置的指南
一．概述
本指导书为车身车间焊接工程师进行焊接参数调节提供参考。
二．适用范围
本指导书适用于车身车间焊接质量控制。
DT的选择
A．基本参数的选择
一．低碳钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接（B-B）
MFDC（中频直流）
AC50Hz（交流）
2、非镀层钢板与镀锌钢板的焊接（B-G）
MFDC
AC50Hz
3、镀锌钢板和镀锌钢板的焊接（G-G）
MFDC
AC50Hz
二．高强钢及超高强钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接（VB-VB）
MFDC
AC50Hz
2、非镀层钢板与镀层钢板的焊接（VB-VG）
MFDC
AC50Hz
3、镀层钢板与镀层钢板的焊接（VG-VG）
MFDC
AC50Hz
附注：
1．根据GWS1-SECTIONA制定以上焊接参数。
工程师可参考以上表格设置基本焊接参数。
但在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有+/-10%的浮动范围。
2．对于MFDC，焊接参数设置中电流可以根据表格内的数值下降500A
3．每个焊接程序预压时间为35CY（伺服焊枪预压时间为500ms）预热和后热总的时间为6CY，对于CY的调整可根据实际情况在+/-10％范围内浮动，另考虑预热和后热对主要是改善焊接条件为主要目的，对于电流设置由各车间工程师可以根据现场情况来设置。
4．对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定范围内，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。
5．FCS的确定请参阅标准Ws1-SectA。
6．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
7．当使用平头或大曲率球面电极时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
8．上表所列焊接电流，假定是在GMT≤1.84mm时选用size2（φ16）的圆顶电极帽（e.g.,MWP-6287），GMT>1.85mm时选用size3（φ19）的圆顶电极帽（e.g.,MWP-6288）。
如果使用尖顶或“A”形电极帽，则焊接电流需要分别增加大约1000A。
如是高强钢，则GMT1.65为切换线。
B递增电流的选择
递增电流的选择
附注：
一、以上的STEPPER设置，是针对不能进行修磨的常规电极帽，供焊接工程师参考。
具体的递增电流和焊接点数点数，可根据现场的实际情况容许有+/-20％的浮动。
二、如果焊机内STEP为10个阶段的，则将上面五个阶段值设置在第1、2、3、4、10阶段。
三、特殊电极帽的STEPPER设置，根据实际焊接质量进行设置。
C保护气体电弧焊焊接参数的选择
板厚
焊丝直径
焊接电流
焊接电压
焊接速度
干伸长度
气体流量
平角焊搭接接头
0.65-2.0
0.5-1.2
35-120
17～21
15～35
6-13
6～15
2.0-4.5
0.8-1.2
100～230
20～26
20～30
6-13
10～15
以上是电弧焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考，工程师在编制焊接程序时可根据实际情况在±10％范围内进行调整。
D螺柱焊接参数选用参考
焊接参数计算的基本公式：
1、焊接0.8mm裸钢板的焊接参数
焊接电流：
（螺柱端面直径-1）*100（A）
焊接时间：
（螺柱端面直径-1）*4（MS）
2、焊接0.8mm镀锌钢板的焊接参数
焊接电流：
（螺柱端面直径）*100（A）
焊接时间：
（螺柱端面直径）*4（MS）
3、提弧距离=1.2mm（伺服焊枪为0.8-1.2）
4、起弧电压＝25V
5、起弧电流＝30A
6、起弧时间＝60S
注：
以上是螺柱焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考,工程师在编制程序时根据实际情况在±10％的范围内进行调整。
五TIPDRESS参数设置
1、预修磨和修磨最低长度要求
电极帽类型
锥度
初始长度
预修磨长度
最低长度
mm（L）
mm（L1）
mm（L2）
T-13
1/9.6
13*20
>19.5
16
GMWZ-13x20
1/10
13*20
>19.5
16
GMW-6287
1/9.6
16*23
>22.5
17
GMWZ-16x20
1/10
16*20
>19.5
16
GMW-6288
1/10
19*25
>24.5
21
GMWZ-20x22
1/10
20*22
>21.5
17
2、修磨参数设置
电极帽类型
平面直径
修磨压力
修磨时间
修磨点数
修磨次数
mm
KN
Sec/次
点
次
T-13
5
1.3
1.3
200
16
GMWZ-13x20
5
1.3
1.3
200
16
GMW-6287
6
1.5
1.3
200
20
GMWZ-16x20
6
1.5
1.3
200
20
GMW-6288
7
1.8
1.3
200
20
GMWZ-20x22
7
1.8
1.3
200
20
3、修磨程序号设置
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