模板拆除与回顶技术交底.docx

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模板拆除与回顶技术交底

一、施工准备：

1、技术准备

1）工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。

2）熟悉专项施工方案和施工作业设计等各项工作。

3）回顶区域：

后浇带、车库内大跨度梁与板，采用600mm*900mm纵横向间距步距1200mm回顶；地下一层顶板纵横向间距采用600mm*600mm的碗扣架，步距为1200mm。

2、材料准备

2.1.钢管及碗扣架

采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，碗扣架立杆主要长度规格包括1.2m、1.5m、1.8m、2.4m、3m、等五种，碗扣架水平杆主要长度规格包括：

0.9m、0.6m两种。

钢管原材料材质应符合《碳素结构钢》（GB700─88）的相应规定。

钢管表面平直光滑，严禁使用有变形、裂纹、压痕、结疤和锈蚀超标的钢管。

钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管应有产品质量合格证，钢管严禁打孔。

2.2.钢管连接件

分一字扣件、十字扣件和旋转扣件三种，扣件应与钢管管径相匹配，采用可锻造铸铁制作，其材质符合《钢管支撑架扣件》（GB15831—1995）的规定。

严禁使用有表面裂纹、变形、锈蚀、气孔、疏松、砂眼等缺陷的扣件。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件都应做防锈处理。

2.3.木方

使用100x100mm木方作为支撑龙骨，50x100mm作为板底支撑次龙骨。

所选用支撑架材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等相关的技术质量证明文件。

3、劳动力准备

ABC座为第三工区，拆模作业人员35人，DE座为第二施工区，拆模作业人员30人，F、GH座为第一工区，拆模作业人员32人，拆模作业人员应选择专业支撑架施工班组负责本工程支撑架的搭设和拆除，并持证上岗。

4、主要施工方法

4.1顶板模板的拆除：

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

4.2顶板、梁及后浇带拆除后回顶

地下室满堂支撑架支撑按照边拆顶板模板边进行碗扣架回顶卸载，支架承担荷载仅考虑顶板上施工作业荷载，地下室顶板、梁只传递上部荷载，自重由其结构自身承担。

立杆下设50×10mm木垫板，上设可调顶托，顶托上方铺设10×10cm纵向方木。

地下三层~地下二层的纵向立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m，地下一层顶板纵横向间距采用（600*600）；纵横向横杆步距1.2m

工艺流程：

地面清理→地面垫通长脚手板→支下层立柱→安装横杆→效正标高→安装上层立柱→安装上层横杆→办理预检架体施工中间检查→架体验收。

碗扣架架体的搭设：

立杆底部必须设置木垫板，木跳板的厚度不小于50mm厚。

立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。

立杆的搭设：

在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；

（1）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；

（2）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

（3）碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆100mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆入下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。

双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。

（4）碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（5）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

搭设支撑架时，设置警戒区，派专人进行看护，严禁非操作人员靠近或进入。

搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。

4.3搭设过程中的架子，每搭设一个单元必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可进行下一个区域。

架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

4.4工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

4.5架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

4.6、支撑架的使用规定

架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。

在使用过程中，禁止随意拆除支撑架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。

确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

工人在作业时，须注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

工人每次施工前，各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在，在排除隐患后方可作业，发生异常和危险情况时，须立即通知架上人员撤离。

4.7支撑架的拆除规定

拆除前，对参与支撑架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。

并检查支撑架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全，支撑架上杂物及地面障碍物是否清除，如存在影响拆除支撑架安全的隐患，应先对支撑架进行整修和加固，以保证支撑架在拆除过程中不发生危险。

楼梯处支撑架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，支撑架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。

严禁一切非操作人员入内。

严格遵守支撑架的拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，。

拆除架子时，要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔支撑架料具，各构件必须及时分类放置。

支撑架拆除要遵守JGJ80-91高处作业的有关规定。

每日拆除支撑架告一段落时，都要对尚未拆除的支撑架的安全状况进行检查。

如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

支撑架拆除应注意成品保护，随着支撑架的拆除，对柱、地梁及时做好清洁和保护工作。

5、质量标准

5.1拆除条件：

楼板、梁、楼梯拆模条件见下表：

构件名称

跨度（m）

砼强度达设计强度标准值的百分率（%）

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

5.2质量标准

项次

项目

技术要求及允许偏差（㎜）

检查方法与工具

1

基础（落地支撑架）

表面

坚实平整

观察

底部垫板

平整稳固

2

立杆垂直度

检查时立杆高度

允许偏差

经纬仪或吊线

H=10m

20mm

3

杆件间距

步距偏差

纵距偏差

横距偏差

±20

±50

±20

钢卷尺

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

±10

5

双排支撑架横向水平杆外伸长度偏差

外伸500mm

-50

钢板尺

6

扣件安装

主节点处各扣件距主节点距离

≤150mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件距主节点的距离

≤步距/3

纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离

≤立杆纵距/3

6、安全注意事项：

在架体搭设之前要对工人进行专项细致的安全技术交底，对工人进行应知应会考核及特殊工种作业上岗前培训，合格者方可上岗施工。

建立完善的安全管理制度和支撑架安全检察小组，设专人进行巡逻监督。

支撑架严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。

支撑架的验收和日常检查按照以下规定进行，经有关部门检查验收后方允许投入使用或继续使用。

达到设计高度后；

刚搭设完毕后或连续使用达六个月；

施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

安全员应每天进行巡查，在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时，及时报告，经技术部门同意后再进行处理。

工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。

禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。

支撑架搭拆及使用时注意对成品的保护，严禁自架上向架下抛掷材料、物品。

.在支撑架使用阶段，严禁任意拆除下列杆件，确需临时拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作，并在作业完毕后，及时恢复。