仿木栏杆施工的工艺标准版.docx

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仿木栏杆施工的工艺标准版

仿木栏杆施工的工艺（标准版）

（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

仿木栏杆施工的工艺

 仿木栏杆有两种制作方法，一种由厂家生产，然后运往现场安装，这种叫做翻模仿木栏杆，另一种则是由制作工人现场施工、雕琢、描绘，这种叫做水泥仿木栏杆。

下面笔者将详细介绍这两种方法的施工工艺：

一、翻模仿木栏杆施工工艺：

第一、安装前的准备工作

1、按照技术交底的设计要求，检查仿木栏杆的基础是否符合安装要求，如不符合要求，则责令整改。

如基础由甲方自行处理，则施工方应负责技术交底。

制作安装基础,基础应保证平整度合格率在95%以上，基础预留孔用于预埋立柱.

2、对运到施工现场的仿木栏杆立柱、分隔柱、横梁等构件,应逐一进行检查，检查在运输和堆放过程中的构件是否变形，检查仿木栏杆的外形尺寸是否有误差。

3、对现场施工人员详细交待施工过程中应注意的细节性问题,做到每个施工人员心中有数，确保安装的进度。

第二、仿木栏杆的安装

1、栏杆安装:

栏板与立柱采用榫接方式连接,现场放线安装,先固定立柱,后榫接栏板.栏板一般可预埋3-5cm.

2、栏杆调校：

每隔15—20米对安装好的栏杆进行调校,调校后用C25混凝土浇灌预留孔固定立柱。

3、勾缝处理：

用勾缝剂和配发的表面处理材料对榫接处进行勾缝涂刷。

4、清洁清理：

若安装时，砂浆等溅到产品表面上，应及时以水刷拭干净,以防粘附在产品表面，影响产品表面美观。

安装完毕及时清理安装现场。

第三、仿木栏杆的喷涂 

1、喷涂前的准备：

（1）仿木栏杆安装完毕后,应养护仿木栏杆，待仿木栏杆养护期满后再进行喷涂工序；

（2）不应在下雨等恶劣天气情况下进行喷漆流程； 

2、仿木栏杆涂装：

（1）喷涂工序的技术要点：

在喷漆过程中，应注意仿木栏杆的漆表面均匀有度，光洁度等，做到漆表面均匀，有亮度.构件表面不应有误涂，漏涂、涂层不应有脱皮，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、汽泡等现象.涂层厚度,涂装遍数应符合设计要求，刷（喷）底漆，面漆和保护漆,面漆颜色与业主商定（面漆颜色与施工合同一致）。

（2）喷涂工艺要点:

①对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道涂装间隔等,由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。

②涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具,如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净.

二、水泥仿木栏杆施工工艺:

第一步、仿木栏杆内部结构造型

内部结构造型是仿木制作的第一步也是基础，它决定了仿木栏杆整体形状的优劣。

比较正规的仿木栏杆制作团队都是按照园林设计师事先设计好的图纸造型,但是现实当中大多数仿木栏杆制作电焊人员都是按照自己想法造型。

把内部造型造好以后,然后把准备好钢丝网铺上，为后续的表面造型做铺垫.（在内部造型方面也有选择以砖为材料的，但是没有钢筋的好看）。

第二步、仿木栏杆表面造型

表面造型分为三步，首先，把水泥浆涂在钢丝网上，可以在这一步做一些简单的造型，为以后造型做基础，也可以不选择造型,把水泥涂上就可以了,然后,仿木栏杆表面“肌肤”的处理，在第一层的基础上造型，这也是仿木栏杆造型的最后一步,也是最重要的一步.最后，刻画仿木纹理,一般都会选择钢丝制作的画笔刻画，这一步一定要在水泥没有干之前完成。

第三步、仿木栏杆的染色

仿木栏杆染色看是简单，其实里面大有学问，染色这一步，除了仿木栏杆制作团队要拥有一个非常厉害的调色高手之外,染色还要根据仿木栏杆的造型以及仿的是何种木材来配色,切不可胡乱配色，因为那样会使仿木栏杆四不像。

第四步、仿木栏杆的维护

仿木栏杆制作的材料是混泥土，混泥土有一个非常难以维护的缺陷，那就是开裂。

开裂这个问题，一直都是园林景观制作人员最为头痛的问题，为什么筑木园林施工队制作出来的仿木、假山不开裂，其实筑木园林没有其他的巧,除了在水泥、河沙、水配置的比例合理以外，就是在日常维护方面要比其他园林施工队要努力,筑木园林施工队建议不管是仿木，还是假山，除了雨天以外，就算阴天，每天都应该洒三次水左右，分别是早、中、晚各一次，如果在晴天必须要在6次以上,可以根据当地的气候和温度的不同适当调整。

台州市创艺建材主要产品有仿木护栏、河道护栏、仿木树桩、仿木护岸桩、水泥仿木护栏、木纹护栏、景观护栏、仿木葡萄架（长廊）、各类仿木桌凳、标示牌、垃圾箱等产品。

同时承接各种款式仿木、仿石护栏定做加工。

我司拥有优秀的团队，产品的品质过硬,拥有完整系统的仿木环保类服务。

栏杆工程

一、不锈钢栏杆施工工艺

1、工程流程:

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法

3、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接.焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止.

二、不锈钢栏杆施工要点

1、现场实测放线,放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

并检查预埋件是否齐全、牢固.

2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

（1）采用小电流、快速焊,窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.

（5）焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。

（6）焊后变形只能用冷加工矫正。

三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（一）安装时的质量细节

1、安装、基层处理应符合下列规定：

A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理.埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整.施工时，在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽.

（4）两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固,不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）.使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平,以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工）,应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖.

（二）不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施

1、质量通病：

（1）管材表面光亮度不够,颜色发暗，镀钛管材表面色差大。

（2）栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感.

（3）立柱不垂直,排列不在同一直线上，晃动不牢固。

（4）扶手拐弯处不通顺。

（5）管材联结处有缝隙。

（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱.

（7）焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。

（8）表面有划痕、凹坑。

2、防治措施：

（1）首先应选用质量合格的管材。

不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理.

（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1。

2mm的管材作扶手.立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。

（3）弹线不准,安装方法不当。

施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。

应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（4）加工技术不高。

应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

加工厂应有专用生产设备。

（5）焊接应满焊。

应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。

最好采用有内衬的套管。

（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。

应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。

（7）因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管,这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。

应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管.

（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。

应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。

对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法

1.前言

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件，较木构件，不仅具有钢筋混凝土特有的强度、耐久性，同时还能更好地防腐、防火、防虫蛀,基本无形变、成型质量好、便于批量制造，工程造价低，安装施工速度快等优点。

近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，并在广西上林县莲音寺工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。

现根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002并结合本公司近年来的工程实践，以及钢筋混凝土仿古建筑的特点，编制了本仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法.

2.工法特点

2。

1具有钢筋混凝土的强度，耐久性，能更好地防腐、防火、防虫蛀。

2。

2基本无形变、成型质量好、便于批量制作生产.

2.3制作与成型简单易行,且灵活机动，便于根据现场特殊情况，及时变更设计或采取合理的补救措施。

2。

4施工便捷、安全，安装施工速度快。

2。

5稳定可靠，安装后基本无形变.

2.6工期短、可以提前制作，占用施工工期少。

2.7加工制作可在场外进行，占用施工现场场地少。

2。

8与其他类型相比：

费用低、较经济。

2。

9节省后期维修费用。

2.10砂石、水泥等材料可就地取材、便利，节约木材，保护环境，可持续发展。

3。

适用范围

3.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件的应用范围：

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件适用于新建仿古建筑钢筋混凝土结构设计的混凝土装配式结构分项工程。

3。

2适用条件：

仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件诸如雀替、霸王拳、斗拱、压拱枋、压拱板、檐橼等作为一种仿古建筑装饰性构件,适用于新建钢筋混凝土仿古建筑装饰。

4.工艺原理

4.1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装工艺原理：

按设计图纸尺寸面拆解图拆解仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件；制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件木模具；加工制作仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件钢筋;将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合，并采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定好；浇筑仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件混凝土；按混凝土要求拆模、养护；配合仿古建筑主体结构施工，待仿古建筑主体结构施工至相应的钢筋混凝土仿木预制装饰构件部位时,通过钢筋混凝土仿木预制装饰构件上预埋预留连接钢筋，将相应部位的钢筋混凝土仿木预制装饰构件装配安装到主体结构上,浇筑主体结构混凝土时与主体结构连成一个整体，共同协作，可以有效地防止形变,提高强度和刚度，同时达到相应的仿木装饰设计效果。

同规格构件可以通过定形木模具批量制作生产。

4.2工程性能：

4。

2.1具有非常好的可塑性，可以做出各种形状的构件。

4.2。

2具有良好的强度及耐久性。

4。

2.3构件变形小，安装后基本无变形。

4。

2。

4能较好地防腐、防火、防虫蛀。

5.施工工艺流程及操作要点

5。

1仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作施工工艺流程（以斗拱制作为例）：

施工方案、施工准备→根据设计图纸按1：

1放样、核对预制装饰构件尺寸→按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件→制作拆分件木夹板实样模→按实样模进行拆分件木模具设计→按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底→制作、试拼木模具→核对无误后涂刷隔离剂→制作预制装饰构件拆分件钢筋→将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合→采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定→拌制、浇筑C30细石混凝土→隔天拆模→养护→核对预制装饰构件拆分件尺寸、样式,试拼无误后批量生产→预制装饰构件拆分件编号、运输、码放待用.

5.2制作操作要点（以斗拱制作为例）：

5。

2.1施工准备工作：

1认真学习规范，熟悉设计图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

2组织项目管理小组及专业施工队组，对施工人员进行班前安全、技术交底，并完成各级审核、审批程序。

3按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况,安排现场水、电、照明及施工工作面（一块约60㎡的平整的混凝土地坪）、活动工棚,材料进场后做好原材料的检验与混凝土配合比试配。

5.2。

2根据设计图纸按1:

1放样、核对预制装饰构件尺寸:

1根据设计图纸及古建施工常规要求对钢筋混凝土仿木预制装饰构件按构件尺寸1:

1的比例在平整的水泥砂浆地面、混凝土地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸，确保构件尺寸准确，无误。

2放样过程中如遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计

人员，以便及时设计变更。

5.2.3按设计图纸尺寸面拆分图拆分预制装饰构件：

1按图纸设计的几何尺寸，画出合理拆分图（图1）。

图1平身科斗拱拆分示意图（五踩）

2预制装饰构件拆分原则:

应按不同科目斗拱的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各科目斗拱拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定,各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑，保证成型质量和达到设计装饰效果。

5.2.4制作拆分件木夹板实样模：

1选用2440×1220×3㎜厚表面平整的木夹板或其他装饰面板,根据预制装饰构件拆分图拆分件尺寸，在木夹板或其他装饰面板上按照拆分图拆分件尺寸分别分块进行弹线、切割制作样模,并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼,无误后即可进行木模具设计。

5。

2.5按实样模进行各拆分件木模具设计:

1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分图拆分件尺寸、实样模、施工机具、材料，选择拆分件模具类型，本例选用清水木模。

2模具设计：

根据所选模具类型对预制装饰构件拆分件进行模具设计。

模具设计原则为:

根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，牢固可靠，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力。

5.2。

6按实样模、拆分图及木模具设计图对木工技术交底:

1按实样模、拆分图及木模具设计图对木工进行详细技术交底，即可正式下料制作木模具。

5。

2.7制作、试拼木模具：

1侧模：

选用表面平整、无腐朽、虫蛀、劈裂、规格为长2000㎜×宽250～350㎜×厚35㎜的松木板，双面刮刨直顺、光平，要注意加工后的面绝对不能扭曲（俗称“皮楞”，即木料的两边棱不平行）。

2底模：

选用表面平整（平整度≤1㎜）、坚实的1830×915×18㎜胶合板作为预制装饰构件模具固定用底模。

对于较大型的预制装饰构件模具，单块1830×915×18㎜胶合板尺寸不足以安装时，可将数块1830×915×18㎜胶合板合拼，用铁钉固定在双面刮刨直顺、光平的2000×50×100㎜枋木上作底模，枋木间距300㎜。

3将拆分件实样模紧贴在刨好的松木板或胶合板上,按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在刨好的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。

划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，保证模具与混凝土接面光滑，以确保构件能达到设计装饰效果.

4木模具加工过程中应注意在拐弯顶面外打排气孔，以保证在振捣混凝土时,混凝土内空气能方便顺利排出,增加混凝土密实度和表面光滑度。

5拆分件零部件木模具加工好后,按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸,若有不符，立即通知模具设计人员进行修正，以

保证预制装饰构件拆分件成型质量。

6木模具各零部件拼缝、接缝应严密，不应漏浆。

7木模具加工制作过程中，其细部雕刻是模具加工制作的重点,对钢筋混凝土仿木预制装饰构件是否达到仿木设计效果至关重要，必须选用具有丰富经验的古建施工匠人加工，以保证钢筋混凝土仿木预制装饰构件仿木外观质量（图2、图3）.

图2麻叶头效果图

图3麻叶头木模具

5.2。

8涂刷隔离剂:

1木模具经试拼核对无误后，即可将木模具与混凝土接触面清理干净，涂刷隔离剂.注意，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（图4）。

图4角科—-昂——木模具安装

5。

2。

9制作预制装饰构件拆分件钢筋：

1根据设计图纸、施工方案、预制装饰构件拆分件尺寸编制钢筋加工下料表。

2按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。

试制成型的构件钢筋经检查合格准确无误后，即可开始批量加工制作.钢筋加工制作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002技术质量要求。

3加工制作好的钢筋，应挂上钢筋标识牌，分别按各预制装饰构件拆分件钢筋的品种、级别、规格尺寸分类归堆,垫木码放整齐,以防误用。

5。

2.10将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合：

1将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。

用作安放木模具的地坪应平整坚实,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂起鼓，保证预制装饰构件的成型质量.

2将绑扎好的钢筋笼及预埋预留连接用钢筋与木模具组合。

钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。

3钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量，必须符合设计要求.

4钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中,要及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。

5钢筋安装位置的偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002技术质量要求规定。

6固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固.

5。

2。

11采用专用夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定。

5.2。

12拌制、浇筑C30细石混凝土：

1混凝土拌制：

预制装饰构件混凝土采用C30细石混凝土.模具、钢筋安装好后，即可按照混凝土配合比称量上料、拌制混凝土.预制装饰构件混凝土应采用机械拌制，且机械拌制时间不得小于2分钟；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制,人工拌制时必须保证混凝土能被充分搅拌均匀。

混凝土坍落度应控制在40—50mm。

2混凝土运输：

将拌制好的混凝土及时用手推车运至施工工作面。

混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且尽量不超过90分钟，以保证浇筑预制装饰构件时混凝土具有良好的和易性.

3混凝土浇筑：

对于高（厚）度≤100㎜的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度≥100㎜的拆分件,应分层连续浇筑.同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。

4混凝土振捣：

对于高（厚）度较小的小型构件可采用一根Ф16圆头圆

钢插实；对于高（厚）度较大的较大型的构件应采用Ф40小型插入式振动器振捣密实。

混凝土每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

振捣过程中应避免欠振、过振，严禁振动棒碰撞钢筋、木模具，以保证预制装饰构件的成型及外观光滑，同时提高木模具周转使用率。

5混凝土压面收光:

预制装饰构件混凝土振捣完毕，立即用木抹子搓平并用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；面层混凝土浆初凝后，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光；混凝土终凝前进行第三遍压光（手指按上去稍有指印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成），以确保达到构件的设