最新不锈钢的手工电弧焊焊接工艺.docx
《最新不锈钢的手工电弧焊焊接工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新不锈钢的手工电弧焊焊接工艺.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新不锈钢的手工电弧焊焊接工艺
不锈钢的手工电弧焊焊接工艺
不锈钢焊接工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
2施工准备
2.1技术准备（施工标准、规范）
2.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501
2.1.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523
2.1.5《钢制压力容器》GB150-98
2.1.6《压力容器安全技术监察规程》
2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
2.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
2.1.9《压力容器无损检测》JB4730
2.1.10《焊条质量管理规程》JB3223
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
技术鉴定证
安全操作证
其它资质
1
电焊工
中、高级
持证
不锈钢项目焊工合格证
2
管工
中、高级
持证
3
铆工
中、高级
持证
4
气割工
中、高级
持证
5
热处理工
中、高级
持证
6
探伤检测人员
/
持证
操作持Ⅰ持证，评定持Ⅱ级证
注：
焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。
2.3材料检查验收
2.3.1焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。
2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。
2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2焊接材料
2.3.2.1焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，
2.3.2.2焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。
2.3.2.3国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。
2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%
2.4主要工机具
2.4.1设备
表2.4.1设备一览表
序号
机具名称
型号
备注
1
焊接电源
ZX5-（400-630）
可控硅式焊接或碳弧气刨用
2
焊接电源
ZX7-（250-400）
逆变式焊接使用
3
焊接电源
WS-（165-315）
可控硅式氩弧焊机
4
焊接电源
MZ-（500-1000）
埋弧焊用
5
焊材烘烤箱
ZYHC-（60-150）
烘烤和储藏焊条使用
6
空气等离子切割机
PS-99
切割厚度1～40mm
2.4.2各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.3工具：
焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。
2.5测量及计量器具
表2.5计量器具一览表
序号
器具名称
型号
备注
1
电流表
DM6056A
检测焊接电流、电压
2
温湿度表
JWS-A4
测量焊接区域及仓库温湿度
3
秒表
1/100sec
测量焊接速度用
4
风速计
AVM-01/03
测量焊接区域风速0～40m/s
5
焊接检验尺
-
检测对口尺寸、焊缝外观尺寸
2.6作业条件
2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%
2.6.2焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。
2.6.2.1环境温度＞0℃
2.6.2.2手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s
2.6.2.3相对湿度＜90%
2.6.2.4无雨、雪天气
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2.1接施工工艺流程
3.1.2焊接工艺评定流程图
3.1.2.1不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。
其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.1.2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。
3.1.3焊工培训考核取证流程图
不合格
3.1.3.1从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。
从事其它不锈钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.1.3.2焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.1.4焊材管理流程图
有必要时复验
不合铬未用完焊条受潮二次烘干
3.1.4.1焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
3.1.4.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
3.1.4.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm。
3.1.4.4焊材烘干设专职烘烤管理员
3.1.4.5焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.1.4.6焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.1.4.7烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.1.4.8焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
表3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
、
类别
牌号
温度（℃）
时间（h）
不锈钢焊条
A102
150
1
A107
250
1
A132
150
1
A137、A207
250
1
A202、A302、A402
150
1
A307、A407
250
1
A002、A022、A212、A242
150
G202、G302
150
G207、307
250
烧结焊剂
SJ101、SJ102
300~350
2
熔炼焊剂
HJ431
250
2
HJ250
300~250
2
3.2工艺操作过程
3.2.1焊材选用
3.2.2.1马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热和热处理时也可选用奥氏体焊材。
3.2.2.2同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。
3.2.2.3不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值.
3.2.2.4常用不锈钢推荐选用的焊条牌号
表3.2.2.4常用不锈钢推荐选用的焊条牌号
钢号
手工电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
焊条型号
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂型号
焊丝牌号
0Gr18Ni9
E308-16/E308-15
A102/A107
H0Gr21Ni10
HJ260
H0Gr21Ni10
0Gr18Ni10Ti
E347-16/E347-15
A132/A137
H0Gr21Ni10Ti
HJ260
H0Gr21Ni10Ti
1Gr18Ni9Ti
E347-16/E347-15
A132/A137
H0Gr21Ni10Ti
HJ260
H0Gr21Ni10Ti
0Gr17Ni12Mo2
E316-16/E316-15
A202/A207
H0Gr19Ni12Mo2
HJ260
H0Gr19Ni12Mo2
0Gr18Ni12Mo2Ti
E316-16/E318-16
A022/A212
H00Gr19Ni12Mo2
HJ260
H00Gr19Ni12Mo2
00Gr19Ni10
E308L-16
A002
H00Gr21Ni10
HJ260
H00Gr21Ni10
00Gr17Ni14Mo2
E316L-16
A022
00Gr19Ni13Mo3
E317-16
A242
0Gr23Ni13
E309
A302
H0Gr24Ni13
0Gr25Ni20
E310
A402
H0Gr26Ni21
0Gr13
E410-15/E410-16
G202/G207
Gr17
E430-15/E430-16
G302/G307
1Gr13、2Gr13
E410-15/E410-16
G202/G207
3.2.2.5常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料
表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料
序号
母材
00Gr19Ni11
0Gr23Ni13
0Gr25Ni20
0Gr17Ni12Mo2
1
0Gr19Ni9
A002
A102/A302
A102
A102/A202
H00Gr21NI10
H0Gr21Ni10
H0Gr21NI10
H0Gr21Ni10
H1Gr24Ni13
H1Gr24Ni13
H0Gr19Ni12Mo2
2
00Gr19Ni11
A102/A302
A302/A402
A102/A202
H0Gr21Ni10
H1Gr24Ni13
H0Gr21Ni10
H1Gr24Ni13
H0Gr26Ni21
H0Gr19Ni12Mo2
3
0Gr23Ni13
A302/A402
A302/A202
H1Gr24Ni13
H1Gr24Ni13
H0Gr26Ni21
H0Gr19Ni12Mo2
4
0Gr25Ni20
A202
H0Gr19Ni12Mo2
3.2.2焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.2.2.1焊缝坡口形式、尺寸应
升级会员 