毕业实习报告.docx

毕业实习报告.docx

《毕业实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业实习报告.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毕业实习报告

毕业设计实习报告

学生姓名：

王天阳

学号：

1076805715

专业：

机械设计制造及其自动化

班级：

机械10-7班

指导教师：

张文兴

毕业设计实习报告

一、实习地点简介（内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂）

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，是我国生产无缝钢管和石油套管的重要基地，该厂下设三个作业区：

φ400作业区、φ180作业区、管加工作业区。

φ180作业区采用的是由意大利INNSE公司引进的五架MINI—MPM机组，年设计能力20万吨，现年产量以达到30万吨以上。

该机组采用了二级自动化控制系统，可实现工艺参数预定、物料跟踪、生产监控等功能，设置了以在线检测为手段的质量保证体系，该机组无论生产工艺、设备装备还是自动化等方面均属九十年代国际先进水平。

2004年φ180机组还配套新建了热处理生产线，年处理量为12万吨，其中φ60.3—114.3mm油管（包括加厚油管）3万吨/年，φ114.3—224.5mm套管9万吨/年，同时还可以处理低合金钢、合金钢等其他品种、钢级，为用户提供N80、L80、C90、P110、Q125优质钢级。

无缝钢管厂作为国家重要的无缝钢管生产基地，主要品种油石油套管和油管、高中低压锅炉管、液压支架管、高压气瓶管、结构用无缝管、输送流体用管、管件用管等，还可以根据用户协议要求提供φ60—426mm范围内任何非标准规格的无缝管产品。

二、实习时间

2014年3月8日

三、实习目的

本次实习是机械专业在大学学习阶段中最后一次的实践教学环节。

通过亲身实习，使学生在所学的各类课程的基础上，了解该专业在建设工程中的地位、作用和社会需求；为在今后的学习和实践中收集和准备相关的信息和资料；对本专业建立相应的感性认识；为毕业后走上工作单位打好基础，做好专业知识的相关准备。

学校为加强实践教学，提高实践教学质量，培养学生的实践动手能力、创新能力和就业创业能力，适应社会经济建设的要求，促进我校本科教育健康持续的发展，确定将实习做为学校教育、教学改革的重要切入点。

在加强校内实习实验的基础上，从学校建校开始就注重校外实习基地的建设。

采取校内外并举，优势互补，互惠互利，突出校外实习基地的实用性；充分利用社会资源，建立稳定的校外实习基地，使学生尽早接触社会，了解当地经济建设和生产实际；促进校企联合，拓宽办学渠道，逐步实现毕业生的订单培养。

本次毕业实习是基于毕业设计基础之上的实践教学环节不可缺少的一个部分，通过本次进厂实习，使我们更加清楚更加有针对性的进行学习，对我们毕业设计有着整体的认识和刚性的了解，让我们更加清楚我们的毕业设计的具体内容。

四、实习内容

1、无缝钢管简介及其分类

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般可以分为：

高压锅炉钢管、一般用无缝钢管、地质钻探及石油钻控用无缝钢管、石油裂化管、 焊接钢管、一般焊管、镀锌钢管、电线套管、公制焊管、托辊管、变压器管、异型管、电焊薄壁管、螺旋焊管。

2、无缝钢管的制造方法

无缝钢管的制造方法主要有热轧及冷拔两种。

2.1.热轧（挤压无缝钢管）：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。

燃料为氢气或乙炔。

炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径。

定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。

钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

钢管质检后还要通过严格的手工挑选。

钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

并由吊车吊入仓库中。

2.2.冷拔（轧）无缝钢管：

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相同。

不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。

酸洗后，涂油。

然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。

热处理后，就要被矫直。

钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

钢管质检后还要通过严格的手工挑选。

钢管质检后，用油漆　钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁管－厚壁钢管生产制造方法，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

3、无缝钢管生产基本工艺流程简图

4、重点实习的设备——环形加热炉

4.1加热炉简介

加热炉机械,主要用来完成各种坯料的输送和加热.如按功用可分为三种:

上料机械,炉子机械和出料机械.而加热炉又有连续式加热炉,步进式加热炉和转底式加热炉。

转底式加热炉炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。

根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。

这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。

缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400㎏/（m.h）。

环形加热炉的应用早在三十年代就已开始,经过几十年的生产实践,环形炉机械已日臻完善

环形加热炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的坯料在炉内山装料口移动到料口的一种机械化炉子。

根据炉底形状，转底式炉可分为环形炉与盘形炉两种。

旋转炉底与炉墙之间的缝隙以水密封。

由于内外环缝大小不同，炉底中心与炉膛中心是不一致的。

目前为止环形炉尺寸以炉膛平均直径乘以炉膛内宽来表示，盘形炉按炉膛内径表示。

坯料的装炉与出炉由两台专用的装出料机进行，在装出料不频繁的情况下，可只用一台装出料机。

环形炉一般用于要求加热温度比较均匀的坯料和无法在其他机械化炉底加热的异形坯，如扎管车间管坯加热；车轮和轮箍坯的加热与处理；模段前异形坯加热等。

另外，规格品种较多；长短不一加热制度变化较大的钢料的加热与热处理以及钢锭的段前加热等也常用环形炉。

盘形炉可用于扎管车间穿孔机后的再加热和段前加热等。

这种炉子炉内各处温度相差不大，相当于一个能连续装出料的室内炉。

有的炉子没有内环墙；有的炉子在炉底上砌有与炉底一起旋转的烟道，以控制气流方向

4.2环型加热炉的结构

环型加热炉（见图1）由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。

整个环型加热炉看起来为一个立体的圆环。

沿炉子圆周方向可分为几个段，如预热段、一加热段、二加热段、均热段、清渣段等。

段与段之间用隔墙隔开，有些段采用水冷隔墙。

炉底和炉墙之间的环缝采用水封以防止热量和烟气散出。

预热段：

不安烧嘴只靠炉内烟气对管坯加热，起到节能降耗的作用。

一加热段：

开始安装烧嘴，是供热的主要段，也是提高产量的主要段。

二加热段：

是供热的主要段，也是提高质量的主要段。

均热段：

在这段里最大限度地消除管坯表面和中心的温度差，提高管坯的加热质量。

清渣段：

没有坯料，供清渣用。

环型加热炉一般由混合煤气、天然气等可燃气体供热，各段供热可以单独进行控制。

烧嘴均安装在内外环墙上。

由于环型加热炉是高温连续加热炉，因此出炉温度较高，为节约能源，一般在烟道内装有空气和煤气预热装置。

环型加热炉的炉底一般由若干电机驱动，目前均实现变频调速控制。

另外，装料和卸料由电机驱动的小车完成。

4.3环型加热炉的工作过程

环型加热炉的管坯料为圆柱状，一般沿径向布置如图1-1。

正常工作时炉底按一定速度旋转，每转动一个料位便停一下，在停止转动的时间内完成向一个料位装料并从出料口卸下一根坯料给轧钢机。

然后，炉底继续旋转，如此连续不断地运行。

在炉底旋转一周后，坯料刚好经过预热段、一加热段、二加热段、均热段完成对坯料的均匀加热最后被送出加热炉。

而燃料和助燃空气则经各段烧嘴喷入炉膛燃烧，废气经烟道排出烟囱。

图1-1环形加热炉的布料图

五、实习感受

经过了几天的参观实习，极大了开阔了我们的视野；在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。

经过了实习我们都有了很深的感悟，学到了许多课本上所学不到的知识-弥补了我们自身的知识缺陷，从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西，公司在发展的过程中不断的突破自我，进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列，公司在不断的改革过程中把公司打造成了数字化企业并两次入围中国企业信息化500强为实现可持续的发展提供了坚实保障。

工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展，与国际技术接轨，瞄准国际先进机车车辆设备发展方向，以"掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地"的发展目标促进公司的跨越式发展。

在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越，不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。

只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰，才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量；同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标，不能盲目的为了工作而工作，如果那样的话我们自身的素质是不会有什么实际的提高的；在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感，不断的提升企业的竞争力，同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。

志当存高远，我们的最终目的就是与时俱进，适时超越，经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。

而我们现在要做的就是学好专业知识，各行各业都需要人，我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦。

这次实习让我们接触到了工作岗位，也让我们对以后的生活有了一个初步的认识，我们一定会有一个美好的明天！