鳌山经济适用房模板施工方案248已改.docx
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鳌山经济适用房模板施工方案248已改
一、编制依据
1、依据施工合同文本、工程施工设计图纸；
2、依据《工程施工组织》；
3、各类参考规范、图书：
4、《建筑施工手册》第四版；
5、《建筑施工计算手册》江正荣著；
6、设计《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
9、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
二、工程概况
2.1本项目为即墨市鳌山卫镇农民经济适用房工程。
位于鳌蓝路以南，鳌山卫镇政府以西。
青岛即建建设集团承建2#、4#、8#楼，服务用房C，共约计19295.96平方米。
各楼号建筑、结构形式概况一览表
楼号
架构形式
建筑面积（m2）
基础形式
层数
备注
2#
剪力墙结构
4171.84
独基+条基
11层+阁楼
4#
剪力墙结构
6541.33
独基+条基
11层+阁楼
8#
剪力墙结构
6541.33
独基+条基
11层+阁楼
服务用房C
框架结构
2041.46
独基+条基
主体三层局部两层
合计
19295.96
三、施工安排
3.1工程施工目标
3.1.1进度目标，计划开工日期：
2012年月日；
计划竣工日期：
2012年月日
3.1.2质量目标：
一次性验收合格。
3.1.3安全目标：
无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。
3.1.4环境目标：
无扰民事情，控制施工时间早6:
00~晚8:
00。
3.1.5成本目标：
根据实际工程量制定材料用量。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
4.1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑、水、电、暖图等参照，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
4.1.3收集或准备相应技术资料。
4.1.4实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
4.1.5按照图纸及相关规范进行模板拼装。
4.2人员准备
4.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
4.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
4.2.3劳动力投入：
工种
人数
技术管理
6
安全监督
2
质量检查
2
测量放线
8
木工
50
架子工
40
4.3、机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
40把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
10把
调整架子水平弯曲度
木工电锯
15把
电刨
2台
手锯
40把
手锤
40把
线坠
40个
4.4材料准备
4.4.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
4.4.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
4.4.3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4.4.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
4.4.5模板脱模剂采用水质脱模剂。
4.4.6模板材料进场计划
序号
名称
规格
数量
1
12厚竹胶板
2440×1220
6000㎡
2
木方
80×80
400m3
3
扣件
十字扣、旋转扣、对接扣
10000个
4
钢管
Φ48
60000m
五、模板方案
5.1模板方案选择
部位
材料、做法
地下部分
基础
采用12厚的竹胶板，木龙骨，外侧为钢管龙骨，配制梁
模。
内外墙、附墙柱
使用12厚的竹胶板配制成大模板，根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨80×80的方木，外龙骨采用φ48双钢管，用φ14的止水对拉螺栓。
主体结构
主次梁
12厚的竹胶板，80×80的木龙骨和φ48脚手架钢管，
用φ12的对拉螺栓。
框架柱
12、15厚的竹胶板，80×80方木，≥500的柱用φ14的
穿墙对拉螺栓加固。
网点以下龙骨采用槽钢。
楼板模板
12厚竹胶板80×80木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支
撑为扣件脚手架体系。
楼梯模板
12厚竹胶板80×80木龙骨，扣件脚手架。
5.1.2、电梯井及集水坑模板设计
5.1.3、基础柱帽模板设计
本工程基础柱帽尺寸有多种规格，为了支模方便在保证质量的基础上，采用吊模方式施工、见下图。
5.1.5、墙体模板
剪力墙模板采用15厚的竹胶板，墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点，中间设置止水片，螺栓间距为400mm。
5.1.6、柱模板
柱使用槽钢龙骨
5.1.7、框架梁模板
采用12厚竹胶板80×80木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图：
5.1.8、砼楼板模板
支撑采用扣件式脚手架，以250mm楼板为例，钢管支撑间距为900，主龙骨为双钢管，上部铺设10厚竹胶板，用钉子钉牢。
钢管底部垫5cm架木板，上部或下部设置顶托（只设一端，顶托露丝不大于20cm），见下图：
5.1.9、楼梯模板
配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后支设踏步模板。
做法见下图：
5.1.10、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板
采用竹胶板及木方、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
见下图：
平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
5.1.11、电梯井采用如下筒模：
六、搭设参数及施工工艺
6.1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1
相邻模板之间高低差≤2
模板平整度≤2
④模板平面尺寸偏差±3
6.2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
6.3、±0．000以下模板安装要求
6.3.1、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度按照个楼号设计筏板厚度进行砌筑，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面100㎜部分砌筑临时性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
6.3.2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用大型吸尘器清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，和用高标号水泥砂浆封底。
做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.3.3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰，悬挑长度≥2m的梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
6.3.4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，要求板跨中起拱L/400），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.3.5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6.4、±0.000以上模板安装要求
6.4.1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.4.2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，要求板跨中起拱L/400），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.4.3、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6.4.4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6.5、各类型模板支架搭设参数
6.5.1墙模板参数表
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
300
主楞（外楞骨）间距（mm）
500
分段新浇混凝土侧压力荷（kN/m2）
17.031
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
穿墙螺栓型号
M14
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
3.5
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
竹胶板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
6.5.2梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
楼板混凝土厚度（mm）
梁截面宽度B（m）
梁截面高度D（m）
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.5
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.75
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
1
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3.5
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
2.9
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
是
二、材料参数
木材品种
竹
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
竹胶板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
15
面板厚度（mm）
12
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
80
梁底纵向支撑根数
4
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
3
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
横向设置
次楞间距（mm）:
300
主楞竖向根数
3
对拉螺的直径（mm）
M14
对拉螺栓水平间距（mm）
600
第1根主楞至梁底距离
150
第2根主楞至梁底距离
450
第3根主楞至梁底距离
800
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3.5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
80
次楞合并根数
1
6.5.3柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B（mm）
a
柱截面高度H（mm）
b
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
振捣混凝土荷载（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
2
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
2
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目
3
柱截面宽度H方向竖楞数目
3
对拉螺栓的型号
M14
考虑荷载折减系数
是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距
否
主楞龙骨材料
槽钢槽口水平[
主楞截面类型
14a号槽钢
主楞截面惯性矩I（cm4）
563.7
主楞截面抵抗矩W（cm3）
80.5
主楞柱箍合并根数
1
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
竹胶板
面板厚度（mm）
12或15
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
210000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
6.5.4板模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
1
立杆横向间距或排距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高H（m）
2.7
楼板的计算厚度（mm）
250
钢管类型（mm）
Ф48*3.5
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
300
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
80
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
竹胶板
面板厚度（mm）
10
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
15
三、荷载参数
模板与木板自（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
1
6.5.5板模板（扣件钢管高架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
0.8
立杆横向间距或排距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高度H（m）
4.45
楼板的计算厚度（mm）
250
钢管类型（mm）
Ф48×3.5
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
是否验算地基承载力
是
是否计算拆模时间
否
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
250
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
80
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
竹胶板
面板厚度（mm）
10
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
三、地基参数
地基土类型
地基承载力标准（kPa）
120
基础底面扩展面积（m2）
0.25
地基承载力调整系数
1
四、荷载参数
模板与木板自重kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2.5
6.5.6其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：
⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下：
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
门架：
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
七、模板拆除技术措施
7.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
7.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
7.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
7.3.1、墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
7.3.2、楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
7.3.4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
7.3.5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
7.3.6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
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