同德小学教学楼施工组织设计.docx
《同德小学教学楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《同德小学教学楼施工组织设计.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
同德小学教学楼施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况
（一）工程简述及施工重点
（二）主要实物工程量一览表
三、施工部署及工程管理目标
（一）组织机构
（二）施工准备
（三）安全生产管理小组
（四）安全生产目标
（五）工程质量目标
（六）工程进度目标
四、主要分部分项工程的施工工艺流程
五、主要施工技术措施
（一）测量定位
（二）土方工程
（三）垫层施工
（四）钢筋工程
（五）模板工程
（六）混凝土工程
（七）填充墙砌筑工程
（八）屋面工程
（九）外墙装饰
（十）内墙装饰
（十一）门窗安装
（十二）水磨石地面
（十三）脚手架工程
（十四）垂直运输
六、雨季、高温季节及夜间施工技术保证措施
（一）雨季施工措施
（二）夜间施工组织措施
七、质量控制措施、质量通病防治措施
（一）质量控制措施
（二）质量通病防治措施
八、HSE重点和措施
（一）指导思想和管理目标
（二）项目安全保证体系
（三）人员控制管理
（四）机械设备控制
（五）安全作业技术管理
（六）施工状态控制
（七）作业环境控制
（八）安全事故处理
（九）专业安全技术措施
九、施工进度计划、劳动力安排及机械机具计划
（一）施工进度计划（见附表）
（二）劳动力安排及机械机具计划
十、施工平面布置图（见附图）
一、编制依据
（一）衡阳市石鼓区明德小学教学楼项目招标文件及相关文件
（二）衡阳市石鼓区明德小学教学楼项目施工图及说明
（三）我公司ISO9001质量体系标准文件及公司《安全工作手册》
（四）建筑工程施工及验收规范
序号
规范编号
规范名称
1
GB50026－93
《工程测量手册》
2
GB50202－2002
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
3
GB50026-2007
《工程测量规范》
4
GB50204－2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
5
GB50300－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
6
JGJ/T8-97
《建筑变形测量规程》
7
JGJ59－1999
《建筑施工安全检查标准》
8
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
9
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规范》
10
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
11
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
12
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
13
GB50203-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
二、工程概况
（一）工程简述及施工重点
1.简述
本工程属衡阳市石鼓区明德小学教学楼项目工程，位于衡阳市化工厂家属区原同心路小学校园内，施工场地不大。
该教学楼工程为一个东西向长48米,南北向宽9.9米和28米的7字型4层全框架建筑物.
基础底面标高为-1.5m，基底下的垫层为100mm厚的C15素砼垫层，基础为钢筋混凝土独立承台二级基础,标准层为3.6米高。
维护结构为M5混合砂浆多孔砖墙砌体.屋面卷材防水.120mm厚水泥聚苯板保温隔热.内墙1.2米200*300瓷砖墙裙,外墙为60*200砖红色墙砖贴面.地面为水磨石地面.
2.施工重点
本工程工艺结构不是很复杂，但施工专业性强，标准要求较高，尤其是框架混凝土、内外装饰施工，要求施工工艺较高，且施工场地较狭窄。
框架混凝土施工是本工程施工过程中的重点。
根据设计图，本工程为全框架结构,层高3.6米,标准层混凝土量为140立方米,具体施工方法见后章节的施工要点.
本工程土建施工另一个重点在于室内外的装饰,其风格独特鲜明，尤其是外墙及地面水磨石要求施工工艺较高.具体施工方法见后章节的施工要点.
（二）主要实物工程量一览表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
C15砼
m3
43.869
4
钢筋
T
100
2
C25砼
m3
796
5
土方开挖
m3
420
3
模板
m2
6382
6
土方回填
m3
234
三、施工部署及工程管理目标
（一）组织机构
本工程施工管理隶属衡阳雁城建筑公司同德小学教学楼工程项目部。
其施工组织机构如下：
（二）施工准备
各专业技术人员到施工现场后，和业主、监理、设计院相关人员进行联络，领取施工技术资料进行图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、施工总进度计划、质量计划、安全培训计划、专业施工方案、材料计划、采购计划，确定水准点和坐标控制点，进行现场组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。
按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。
施工机具设备计划，周转性材料，按照计划组织进场。
（三）安全生产管理小组
以施工项目经理为组长，加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生；在以项目经理为首的领导小组下，各组员互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。
（四）安全生产目标
1.事故发生率为零.
2.为施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施，施工现场全员覆盖率100%。
3.合理安排工程施工强度，杜绝长期超时加班作业。
职业病控制群体发病率为零。
4.安全生产投入费用全面单独列帐，安全生产投入费用（环境保护、文明施工、安全施工、临时设施）与主营业务收入的比值依据有关规定要求。
5.项目安全技术措施交底率100%；
6.工时统计准确率≥90%；上行报告履行率100%；人身伤亡、火灾、设备事故统计上报率100%。
7.施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%；施工现场三类人员持证上岗率100%。
8.特种作业人员持证上岗率100%。
9.施工现场应急救援预案覆盖率100%。
（五）工程质量目标
质量目标：
确保合格，力争优质工程。
（六）工程进度目标
合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保施工进度在最大限度上的往前推进。
具体施工进度安排见附表。
四、主要分部分项工程的施工工艺流程
测量定位→土方开挖→人工平整→垫层支模→垫层浇筑→独立基础钢筋绑扎、模板安装→基础拄钢筋插筋、独立基础砼浇筑→基础拄钢筋绑扎、模板安装→基础拄砼浇筑→基础梁垫层,基础梁钢筋绑扎,基础梁模板安装→砼浇筑→二层柱梁板钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑.→三层柱梁板钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑.→四层柱梁板钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑.→屋面层柱梁板钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑.
五、主要施工技术措施
（一）测量定位
工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立新建房屋的矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。
新建房屋的控制网测量及单体测量由专职测量工程师负责。
各阶段的测量成果均须报监理工程师审批，并保存记录。
再利用经纬仪来完成新建房屋的测量放线定位工作。
待施工放线、定位复测合格后，放出开挖灰线。
（二）土方工程
1.开挖前的准备工作
充分阅读工程施工图和各种有关基础工程的技术资料；
平整场地，处理地下地上一切障碍物，完成“三通一平”，保证土方挖运的道路畅通；
完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,并做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
在施工区域内做好临时性排水设施,或在场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,或设置截水沟、排洪沟。
机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使之处于良好的工作状态。
准备夜间施工需要的照明设施，在危险地段必须设明显标志。
2.挖土
（1）由于教学楼平面为48.0m长，9.9m--28m宽的七字型建筑物，垫层100mm厚。
本次开挖深度为-1.5m，根据场地土质情况，考虑到能让后续工序的施工能顺利进行，开挖时候需按规范要求预留出足够的工作面。
（2）本工程的土方开挖根据现场实际情况，拟采用PC200型履带式挖土机，自卸汽车运土，自西向东、自北向南开挖的方式进行，余土将运至业主指定地点。
为了节约工期，拟采用横向轴线方向整体开挖的方式。
（3）土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，以防超挖而扰动天然地基。
基坑挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
（三）垫层施工
砼垫层施工工艺：
抄平放线→支模→浇筑→养护
抄平放线：
根据基底标高基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置不同标高情况下的分区线段。
支模：
根据控制线按设计尺寸、坐标点的标定，准确地设置模板。
并在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸，坐标位置。
模板支完经认证合格后，在浇筑砼前，应将模板洒水湿润。
浇筑砼：
浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认达符合要求后才能浇筑砼。
浇筑中就按规定留设施工缝，并在砼摊铺后，用振捣器振捣密实，振捣时注意不得碰撞模板。
砼垫层表面要求平整密实。
养护：
砼浇筑捣实完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护。
（四）钢筋工程
钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、人工搬运至现场、人工绑扎。
1.钢筋材料检验
钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。
对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
2.钢筋制作
根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。
钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：
（1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
（2）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
3.钢筋搭接
底板钢筋长向47.1m，为方便运输及安装，接头采用绑扎连接，钢筋绑扎时应注意错开搭接接头，按每8m长设一接头，搭接长度应不少于42d。
池壁钢筋：
采用电渣压力焊连接，以保证钢筋的稳固性便于支模。
上部结构钢筋的连接：
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用搭接连接。
4.钢筋绑扎
将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再按线铺筋绑扎。
钢筋的绑扎接头应符合如下要求：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
（3）直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：
Ⅰ级钢筋、C30混凝土—36d；Ⅱ级钢筋、C30混凝土—42d。
（6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：
受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
接头不得超过50%。
5.钢筋保护层厚度控制方法
主筋上绑扎50×50×40mm自带铅丝预制砂浆垫块。
底筋垫设预制砂浆块，按1×1m间距布置。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（五）模板工程
1.模板材料选择
模板要求使用质量应符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。
模板加工裁板后，刷封边底漆两道进行封口处理，防止浇筑混凝土时，进水开胶。
本工程模板采用900×1800×18㎜厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
作为竖肋的方木（60*80杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响混凝土外观质量。
2.模板制作加工
模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
木方与模板接触面及与横肋接触面均需进行压刨处
理，使其表面平整，确保模板加工精度。
横肋使用的钢管的刚度、强度需满足规范要求，且不得有弯曲、扭曲等变形情况。
组拼大模板采用硬拼法，通过提高模板加工精度来保证模板质量。
竹胶板与背楞连接，用双排钢钉钉牢，间距100mm，钉帽应略低于板面。
模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。
3.模板安装
（1）柱模板的安装
柱子的模板底部应开有清理孔。
沿高度方向每隔2米左右开有浇筑孔。
柱底部要有钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。
为承受混凝土的侧压力，拼板外要设柱箍。
在安装柱模前，应先绑好钢筋，测出标高在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，弹出中心线，根据柱边线及木框竖直模板，并用临时支撑固定。
同在一条轴线上的柱，应先校正两头柱模板，再在柱模板上口中心线（或边线）拉一泥水线来校正中间的模板。
（2）梁、板的模板安装
脚手架采用满堂架,先支设梁底模,再支设梁侧模,最后支设平台模板。
梁跨度≥4.0m时，梁中部起拱15mm。
梁上口设50×50mm顶模棍，控制梁截面尺寸。
模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用小块模板拼接，裁板后模板边缘应进行封口处理。
模板拼装完毕后再进行一次高程复核，确认无误后方可进行下道工序施工。
每次模板使用完毕，检查模板质量，当超过允许偏差，立即更换。
（3）模板的检查校正及验收
模板安装后，会同建设方、承包方、监理方对模板的板面标高和板面平整度进行复核，以及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装单位对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4
-5
层高垂直
全高<5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高底差
表面平整（2m长度上）
2
5
4.模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。
拆模时不能用锤敲或硬撬。
悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。
拆除模板的一般要求：
当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
拆除模板的方法和顺序：
可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。
拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。
本项目模板的使用按二次摊销。
（六）混凝土工程
1.混凝土拌制
混凝土拌制将采用人工拌制混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。
2.混凝土坍落度控制在160mm±30以内
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。
下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。
运输：
人工斗车运送施工。
振捣：
采用Φ50振动棒及平板震动器振捣，表面用木抹子搓平。
4.振捣方法
采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。
当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。
不得搅动下层混凝土。
5.混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于14天，具备条件的需覆盖草席养护。
6.施工技术要点
（1）砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，方可浇筑砼。
（2）合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。
砼下料高度超过1.5m时，加设串筒。
（4）遵循由近而远浇筑及同一区域先竖向结构后水平结构的顺序。
砼一次浇灌层厚度不大于振捣作用部分长度的1.25倍。
浇筑楼面砼时，应连续施工，一次性浇筑完毕，不留施工缝。
砼灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。
砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器插入下层砼100mm。
振捣器尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。
表面振动的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
附着式振捣器的设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。
（6）加强混凝土振捣，增加混凝土密实性。
7.质量控制措施
混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。
严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。
（七）填充墙砌筑
⑴砌体结构施工的工艺程序
施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成
一层的砌筑。
⑵墙体砌筑的施工准备
① 熟悉施工图
从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。
② 制定施工方案和进行技术交底
当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。
施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。
③ 填充墙的放线
填充墙的放线必须以框轴线为基准。
要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。
再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。
不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。
内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。
但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。
高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。
总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。
使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。
⑷墙体的砌筑
墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。
砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。
砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。
有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。
砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。
然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。
再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。
以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。
砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。
对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。
与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。
与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。
此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。
应适当多做一、二组（每组六块）为宜。
（八）屋面工程
1、屋面
施工方法
① 水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况
升级会员 