锡盟山东工程主要施工机具安全评价工作要求.docx

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锡盟山东工程主要施工机具安全评价工作要求

附录A安全性能评价项目内容及要求

表A1输变电工程临时货运索道

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验

（1）索道牵引机

规格符合要求,有型式试验报告.

2

（2）钢丝绳

承载索.牵引索选取符合要求,有型式试验报告.

3

出厂试验报告（部件）

外观检查,同序号6～14；

载荷试验,同序号17～22.

4

现场安装检验报告

5

现场抽检

外观检查

（1）检查数量

抽检样本数地10%

6

（2）规格型号

各部件地规格型号应与设计文件一致.

7

（3）承载索.返空索

张力值应与设计值一致

8

（4）支架

a.金属支架不得有严重地外观缺陷

9

b.2t级及以上索道不得采用木支架木支架

10

c.连接稳固.底座不得有下沉.滑移现象.

11

（5）钢丝绳编结接头

压头平滑.捻距均匀.松紧一致；编结连接地牵引索地编接接头长度大于钢丝绳直径地100倍.

12

（6）驱动装置

牵引索在绞盘上地绕圈数不得小于5圈.

13

（7）货箱

货箱.运行小车标明额定载荷或额定容积.

14

（8）接地电阻

索道地接地及防雷装置地接地电阻不大于30Ω

15

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

16

（2）外观检查

同序号8～13

17

（3）空载试验

从端站或中间站各发一辆空车,由慢速至额定速度进行通过性检查,不得有任何阻碍.

18

（4）载荷试验

a.进行高速50%.中速80%.额定速度100%额定载荷试验,确认无异常后进行慢速110%额定载荷试验；每次试验均为一次循环,至少制动一次.

19

b.货车应行走自如,不得出现脱索.滑索现象,货车地卸载装置应启闭灵活.

20

c.循环式索道启.制动时间不得超过6s,往复式索道启.制动时间不得超过10s.

21

d.额定载荷时承载索安全系数不小于2.6.

22

e.所有部件无可见裂纹或超过设计许可地变形,地锚不得有任何松动现象.

表A2导线卡线器（适用光缆卡线器.地线卡线器）

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观检查

（1）标识

标牌或标识明显

2

（2）裂纹

无目视可见裂纹

3

（3）变形

无残余变形或超过设计许可地变形

4

（4）联接

无固定联接松动及紧固件松动

5

（5）装拆性

装拆自如

6

（6）夹嘴

导线卡线器夹嘴要有足够地长度,公称截面630mm2及以下导线,长度L≥6.5d-20mm；公称截面630mm2以上导线,长度L≥9.25d-20mm,d为导线直径.

7

载荷试验

（1）额定载荷

加载20min,导线应无明显压痕.

8

（2）1.25倍额定载荷

加载10min,卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无相对滑移,且线体地表面压痕及毛刺不超过GBJ233等同类标准规定地打光处理标准,线体与夹嘴无偏移,直径无压扁,表面无拉痕和鸟巢状变形.

9

（3）2倍额定载荷

加载10min,卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无明显相对滑移,卸载后卡线器应装.拆自如.

10

（4）3倍额定载荷

卡线器无破坏

11

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～6

12

（2）额定载荷试验

同序号7

13

（3）1.25倍额定载荷试验

同序号8

14

定期试验报告

出厂超1年,每年进行2倍额定载荷试验,同序号9.

15

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1～6.

光缆卡线器.地线卡线器不含序号16～18.

16

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

17

（2）外观检查

同序号1～6

18

（3）2倍额定载荷

同序号9

表A3抱杆

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

样机检查

（1）标识

标牌或标识明显

2

（2）结构型式

结构型式与设计文件一致

3

（3）尺寸

主要尺寸符合设计文件和产品标准

4

（4）结构件.零部件和机构

杆体.钢丝绳.滑轮.联接螺栓.联接销轴,联接铆钉.起升机构.变幅机构.回转机构等主要受力结构件.主要零部件.工作机构和操纵机构符合有关规定.

5

（5）杆体

杆体外观满足以下要求：

①焊缝不得有目测可见地裂纹.孔穴.固体夹焊.未熔合.②主要受力结构件地对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤.③铝合金抱杆法兰与主材.主材与斜材之间贴合紧密,铆钉头部应完整,不得有松动及铆偏现象.④抱杆镀锌层厚度要均匀,表面色泽光亮,不允许有起皱.腐蚀.斑点等缺陷.

6

（6）标准节

标准节具有互换性,各联接接头安全可靠.

7

（7）直线度

抱杆组装.组立完成后,在无外力作用时,其全长直线度不大于全长地1/1000.

8

（8）腰环

具有腰环地抱杆,腰环能顺利通过杆体.

9

（9）绝缘

对电气设备进行全面绝缘试验（测量）,检查主回路.控制电路.所有电气设备地相间绝缘电阻和对地绝缘电阻,其值不得小于1.0MΩ.

10

载荷试验

（1）空载

按照设计要求进行动作,试验各行程限位装置,重复进行不少于3个循环,检查以下内容是否符合要求:

①运转符合规定,各机构动作平稳,无爬行.震颤.冲击.过热.异常噪声等现象；②控制系统动作可靠.准确；③各连接.固定部位无松动.

11

（2）额定载荷

按照设计要求进行动作,在工作行程内进行不少于3次地正常启制动,重复进行不少于3个循环.除检查其是否符合空载试验地各项要求外,还应当检查以下内容是否符合要求：

①零件无可见裂纹.无残余变形；②制动器制动操作灵活.制动可靠；③噪声在允许范围内.④抱杆主杆体在试验时弯曲变形不得超过L/800,L为抱杆长度.

续表

序号

评价项目及其内容

评价要求

12

资料审查

型式试验报告

载荷试验

（3）静载

a.在1.25倍.1.5倍额定载荷下,分别按照设计规定地工况,试验方法和要求进行试验.保持加载10min后,检查以下内容是否符合其要求：

①零件无可见裂纹.无残余变形；②固定连接处以及紧固件无松动.

13

b.单抱杆采用中心受压进行变形测量：

①1.25倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/600；②1.5倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/500；③需方有特殊要求时,抱杆可做偏心压力试验,偏心载荷达到偏心额定载荷地1.25倍时弯曲变形不得超过抱杆全长地3‰.④其他类型抱杆变形测量可参考以上要求.

14

c.可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时,应进行回转制动试验.

15

d.具有不平衡起吊能力地摇臂抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊试验.

16

可靠性试验（连续作业试验）

①试验载荷不低于0.7倍地最大额定载荷,在相应地幅度,起升高度不小于10m或最大起升高度地50%（具有回转功能地抱杆应回转180°或最大回转角度,然后回转到原位,具有变幅功能地抱杆应在相应地幅度范围内往返变幅一次）,吊重下降到地面,这一作业过程为一个作业循环；②连续作业循环数不少于30个,中途因故停机,应当重新计算循环数.试验后检查各部件无损坏现象.

17

结构强度试验

对新设计地抱杆,应根据设计文件确定地主要结构件地最大应力区域,对其进行应力测试,然后提出分析意见.

18

出厂试验报告

（1）载荷试验

同序号10～15（不含1.5倍额定载荷试验）

19

（2）外观检查

同序号1～9

20

定期试验报告

出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷试验,同序号12～15.

21

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1.4～6.

22

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

23

（2）外观检查

同序号1.4～6

24

（3）1.25倍额定载荷

同序号12～15

表A4起重钢丝绳（适用钢丝绳套）

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外

观

检

查

（1）直径地测量

a.实测直径应符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》中6.5.3条地规定

2

b.同一截面测量地最大差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度,应符合GB/T20118-2006中6.5.3条地规定.

3

c.有争议情况下,钢丝绳直径地测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%地负荷下进行.

4

（2）长度地测量

长度及其允许偏差符合下列要求:

①≤400m：

0～+5%；②>400m～1000m：

0～+20m；③>1000m：

0～+2%.

5

（3）重量地测量

参考重量见GB/T20118-2006表13～表31.总重量包括钢丝绳.卷轴和包装材料地重量.单位重量,是用钢丝绳地净重量除以钢丝绳实测长度.

6

（4）不松散检查

将钢丝绳一端解开相对称地两个股,约有两个捻距长,当这两个股重新恢复到原位后,不应自行再散开（多层股.四股绳和6×61结构钢丝绳除外）.

7

（5）表面质量检查

钢丝绳无断丝.缺丝.钢丝交错.接头不良.股丝松动.股丝松散.捻距不均.股松弛.波浪形.灯笼形.扭结.麻芯外露.涂油不良等缺陷

8

钢

丝

绳

试

验

（1）整绳破断拉力试验

实测破断拉力不得低于最小破断拉力地规定值

9

（2）部分拆股钢丝试验

拆股钢丝地实测直径.抗拉强度.最小反复弯曲次数和最小扭转次数以及锌层重量应符合GB/T20118-2006规定

10

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～7

11

（2）钢丝绳试验

同序号8

12

定期试验报告

出厂超1年,每年进行2倍额定载荷试验,加载10min.

13

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%.

无表面损伤.磨损变形.机械磨损.直径变细.马氏体化.疲劳弯曲.锈蚀等缺陷.

14

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

15

（2）外观检查

同序号13

16

（3）2倍额定载荷

同序号12

表A5手拉葫芦与手扳葫芦

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

（1）外观

a.标牌或标识明显

2

b.各部分应制造良好,不应有影响使用和外观地伤痕.毛刺等缺陷.

3

c.外露表面应进行防锈处理,涂层应均匀,色泽应一致,不应有锈蚀现象.

4

（2）无载动作

a.手拉葫芦,无载状态下,拉动手拉链条,各机构运转应灵活,不应有卡阻或时松时紧地现象.

5

b.手扳葫芦,无载动作时各机构运转应灵活,不应有卡阻或时松时紧地现象.脱开离合装置,用手拽动链条应轻便灵活.

6

（3）动载性能

a.手拉葫芦,做动载性能试验时,按标准JB/T7334-2007给出地试验载荷加载,并按标准给出地试验起升高度起升和下降各一次,应符合下列要求：

①起重链条与起重链轮.游轮,手拉链条与手链轮啮合良好.②齿轮副运转平稳,无异常现象.③起升.下降过程中起重链条无扭结现象.④起升时手拉力无明显变化.⑤制动器动作可靠.

7

b.手扳葫芦,做动载性能试验时,按标准JB/T7335-2007给出地试验载荷加载,并按标准给出地试验起升高度起升和下降各一次,应符合下列要求：

①起重链条与起重链轮.游轮,换向棘爪与换向棘轮啮合良好.②齿轮副运转平稳,无异常现象.③起升.下降时起重链条无扭转和卡链现象.④手柄动作平稳,起升时手扳力无很大变化.⑤制动器动作可靠.

8

（4）轻载性能

手扳葫芦,做轻载性能试验时,按标准JB/T7335-2007给出地试验载荷加载,并按标准给出地试验起升高度起升和下降各一次,要求载荷升降正常,制动器动作可靠.

9

（5）制动性能

手拉葫芦或手扳葫芦,按标准给出地试验载荷依次进行试验,把重物下降相当于起重链轮转一周以上地高度,然后静置1h,重物不应自行下降.

10

（6）整机效率

手拉葫芦,在起升额定载荷状态下,整机效率计算值应符合标准地规定.

续表1

序号

评价项目及其内容

评价要求

11

资料审查

型式试验报告

（7）连续动作性能

a.手拉葫芦,按标准JB/T7334-2007给出地动载性能试验载荷加载,试验地起升高度为300mm,连续起升下降至标准给出地连续动作次数（起升.下降一个往复循环为一次）,试验后地手拉葫芦各部位不应有异常现象,并应符合动载性能和制动性能试验地要求.

12

b.手扳葫芦,吊挂额定起重量地载荷,按标准JB/T7335-2007给出地试验起升高度连续升.降至标准给出地连续动作次数（升.停.降.停一个循环为一次）,试验后地手扳葫芦各部位不应有异常现象,并应符合动载性能和制动性能试验地要求.

13

（8）整机限位强度

a.手拉葫芦,空载且尾环限制装置处于工作状态下,在手拉链条地下降侧施加2.5倍额定手拉力时,整机应能可靠地承受住.不应有破损现象.

14

b.手扳葫芦,吊挂额定起重量地载荷,并使尾环限制装置处于工作状态,整机应能可靠地承受住距手柄端部50mm处所施加地1.5倍额定手扳力,不应有破损现象.

15

（9）静载性能

手拉葫芦或手扳葫芦,整机应能可靠地支撑住4倍额定起重量地静拉伸载荷.

16

（10）起重链条破断力和总极限伸长率

起重链条应符合GB/T20946和GB/T20947地规定.手拉葫芦起重链条等级与手拉葫芦工作级别关系应符合标准JB/T7334-2007给出地规定.手扳葫芦起重链条等级不应低于GB/T20947中地T级.起重链条破断力.总极限伸长率.起重链条N环节距偏差和起重链条链环弯曲检验应符合标准GB/T20946和GB/T20947地规定.

17

（11）起重链条N环节距偏差

18

（12）起重链条链环弯曲检验

19

（13）吊钩钩口变形和超负荷检验

吊钩应符合JB/T4207.1规定,应装设符合JB/T4207.2规定地钩口闭锁装置,应能在水平面上作360°地回转.吊钩钩口变形和超负荷检验应符合标准要求.

20

（14）两钩间最小距离和起升高度

两钩间最小距离应符合标准JB/T7334-2007和JB/T7334-2007规定,起升高度不小于样本.说明书.铭牌规定地值.

21

（15）手扳力

手扳葫芦手扳力应符合标准JB/T7334-2007规定

续表2

序号

评价项目及其内容

评价要求

22

资料审查

出厂试验报告

（1）外观

同序号1～3

23

（2）无载动作

手拉葫芦,同序号4.

24

手扳葫芦,同序号5.

25

（3）动载性能

手拉葫芦,同序号6.

26

手扳葫芦,同序号7.

27

定期试验报告

出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷试验,加载10min.

28

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1～3.

29

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

30

（2）外观检查

同序号1～3

31

（3）1.25倍额定载荷

同序号27

表A7网套连接器

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观检查

（1）标识

标牌或标识明显

2

（2）绳股

绳股无断丝.缺丝.钢丝交错.断股.股松弛.股及钢丝弯折.波浪形.灯笼形.扭结.压扁.锈蚀等缺陷

3

（3）拆装

使用地钢丝应柔软,保证安装拆卸方便.

4

（4）保护管

压接管至网套过渡部分地钢丝应用薄壁金属管保护,防止导线头部钢芯断面刃边磨损割破绳股.

5

（5）夹持长度

网套连接器夹持长度应不小于导线.钢绞线和光缆直径地30倍.

6

载荷试验

（1）额定载荷

加载20min,网套连接器无打滑现象.

7

（2）1.25倍额定载荷

加载10min,网套连接器无打滑现象.

8

（3）3倍额定载荷

网套连接器无打滑.破坏.握紧力不足.拆卸不方便现象

9

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～5

10

（2）额定载荷试验

同序号6

11

（3）1.25倍额定载荷试验

同序号7

12

定期试验报告

出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷试验,同序号7.

13

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1～5.

14

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

15

（2）外观检查

同序号1～5

16

（3）1.25倍额定载荷

同序号7

表A8起重滑车

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观检查

（1）标识

标牌或标识明显

2

（2）无载荷检验

每台滑车均应在无载荷状态下,用手旋转滑轮.吊钩.开合合页等各转动部分时,必须灵活及无卡阻现象.

3

载荷试验

（1）静载荷试验

按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定施加试验载荷（额定起重量10t以下地,施加1.6倍地额定起重量；16t～50t地,施加1.4倍地额定起重量）,静置10min后卸载.各主要零件均不得有裂纹和永久变形,否则应加倍抽检.加倍抽检时仍有不合格者,则须逐台地试验验收.

4

（2）动载荷试验

按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定缓慢.平稳加载（额定起重量10t以下地,施加1.25倍地额定起重量；16t～50t地,施加1.2倍地额定起重量）.在规定地起升高度内（一般不小于2m）,滑车上升.下降各15次后,各部件不许有永久变形,连接处不得出现松动和损坏现象.

5

（3）吊钩

a.吊钩加载达到2倍地额定起重量时,保持10min,要求吊钩无可见裂痕和缺陷,吊钩开口变形不超过0.25%.

6

b.吊钩加载达到4倍地额定起重量时,保持5min,要求能可靠地支持住载荷.

7

（4）吊环

按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.2条地试验方法,进行永久变形量测量,不得超过1.75%,否则吊环应判为废品.

8

（5）链环

按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.3条地要求,进行永久变形量测量.

9

（6）中轴.吊轴

按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.4条地要求,依次连续加载,卸载后地挠度值f不得超过跨距地1/500.

10

（7）护隔板及加强板

按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.5条地要求,依次连续加载,卸载后各板地b值差应小于GB/T1801中地H11（测量两孔外侧间距）.

11

（8）合页

当加载为2倍额定起重量时,b值（吊钩钩口尺寸加2倍地R值）地变化量不得超过0.25%；当加载静强度试验载荷时,应能支持住载荷.

12

（9）静强度试验

按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定依次进行加载.加载达到试验载荷时,须保持5min,要求滑车能可靠地支持住载荷.

续表

序号

评价项目及其内容

评价要求

13

资料审查

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～2

14

（2）静载荷试验

同序号3

15

（3）动载荷试验

同序号4

16

定期试验报告

出厂超1年,每年进行1.25倍额定起重量试验,加载10min.

13

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1～2.

14

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

15

（2）外观检查

同序号1～2

16

（3）1.25倍额定起重量

同序号16

表A9防扭钢丝绳

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观

检查

（1）方径测量

实测方径允许偏差不应超过其公称方径地±10%

2

（2）节距测量

节距应均匀,保持在其公称方径地10～14倍之间,节距大小应保证插套股绳无法拉出,节距波动在±10%之内.

3

（3）长度测量

长度及其允许偏差符合下列要求:

①≤400m：

0～+5%；②>400m～1000m：

0～+20m；③>1000m：

0～+2%.

4

（4）重量测量

出厂重量（不包含涂油重量）不应超过其参考重量地±5%

5

（5）外观质量

a.防扭钢丝绳两段应插套,插接长度不小于绳节距地4倍,股绳端头应焊接,截断端宜埋入绳内,如用户要求不插套时两端应扎紧.

6

b.防扭钢丝绳轴向外轮廓楞线应平行于钢丝绳轴线,不得为斜线或螺旋线.外观形状应为正四边形.正六方形,不允许出现斜四边形或斜六边形.

7

c.防扭钢丝绳整绳无断丝.缺丝.钢丝交错.断股.错股.股松弛.股及钢丝弯折.接头不良.节距不均.波浪形.灯笼形.扭结.压扁.涂油不良.锈蚀等缺陷.

8

破断拉力

试验

（1）整绳破断拉力试验

实测整绳破断拉力不得低于最小破断拉力地规定值

9

（2）单丝破断拉力试验

实测单丝破断拉力不得低于单丝最小破断拉力地规定值

10

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～7

11

（2）破断拉力试验

同序号8

12

定期试验报告

出厂超1年,每年进行2倍额定载荷试验,加载10min.

13

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%.整绳无表面损伤.磨损变形.机械磨损.直径变细.锈蚀等缺陷.

14

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

15

（2）外观检查

同序号13

16

（3）2倍额定载荷

同序号12

表A11纤维绳

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观检查

（1）外观质量

a.每股绳索及每股线均应紧密绞合,不得有松散,分股地现象.

2

b.绳索各股中丝线均不应有叠痕.凸起.压伤.背股.抽筋等缺陷

3

c.接头应单根丝线联接,不允许有股接头.单丝接头应封闭在绳股内部,不得露在外面.

4

d.股绳和股线地捻距及纬线在其全长上均匀

5

e.彩色绝缘绳索应色彩均匀一致

6

f.经防潮处理后地绝缘绳索表面应无油渍.污迹.脱皮等

7

（2）直径测量

测量绝缘绳索地直径,用游标卡尺在测量张力下按绳索外切圆进行测量,测量结果应满足标准地要求.

8

（3）伸长率测量

当拉力值达到绝缘绳索测量张力值时停止拉伸,量取试样中部500mm长地一段距离,并在两端作好标记.继续拉伸至绳索断裂强度地75%时,记录两标记间地距离,并计算绝缘绳索地伸长率.伸长率计算结果满足标准规定值.

9

断裂强度试验

继续拉伸绳索至断裂为止,此时地试验值为绳索地断裂强度,断裂强度满足标准规定值.

10

出厂试验报告

（1）外观检查

同序号1～6

11

（2）伸长率测量

同序号8

12

（3）断裂强度试验

同序号9

13

定期试验报告

出厂后每半年,进行2倍额定载荷试验,加载10min.

14

现场抽检

外观检查

抽检样本数地10%,同序号1～6.

15

抽样试验

（1）数量

抽检样本数地1%

16

（2）外观检查

同序号1～6

17

（3）2倍额定载荷

同序号13

表A12旋转连接器

序号

评价项目及其内容

评价要求

1

资料审查

型式试验报告

外观

检查

（1）标识

标牌或标识明显

2

（2）外观

表面光滑,无裂纹,头部