土方开挖方案.docx

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土方开挖方案

A地块基坑支护工程

土

方

开

挖

方

案

二0一0年九月五日

Ａ地块基坑支护土方开挖方案

一、工程概况

工程名称：

祥源广场Ａ地块工程

建设单位：

合肥汇博房地产开发有限公司

设计单位：

合肥工业大学建筑设计研究院

勘察单位：

安徽省建设工程勘察设计院

监理单位：

合肥工大建设监理有限责任公司

施工单位：

合肥建工集团有限公司

祥源广场A地块工程位于合肥市北一环路与界首路交叉口西北角。

拟建场地由安徽省建设工程勘察设计院详细勘察，提供了详细的岩土工程勘察报告，由于本工程为高层建筑，勘察设计建议采用人工挖孔桩做为大直径支护桩，为了确保支护桩顺利施工，特编制专项施工方案。

拟建建筑物地下2层，地上28、33层，本工程基坑开挖深度约11M。

基坑周长约310米，宽约150米。

由于本工程地处一环边上，交通繁忙，基坑施工场地有限，基坑开挖较深，地质条件复杂。

支护结构设计：

Φ800MM、Φ900MM、Φ1000MM的人工挖孔支护桩和Φ600MM旋喷桩止水帷幕，为了缩短有限工期我项目部拟采用旋挖钻孔机械桩进行支护和人工挖孔桩支护，结合预应力锚杆、土钉墙、腰梁等桩锚式支护体系，本工程支护桩的总施工有效工期为35天。

二、施工部署及工艺流程

1、进场工作：

在甲方提供地质资料、施工图、定位依据、清理障碍的同时，做好机具、人员进场、熟悉图纸、地质情况、控制桩测量、隐蔽、桩位样放设、复核、报验。

落实材料采购，材料化验、配合比实验等。

2、施工顺序：

原则上

（1）先具备条件先上

（2）先里后外（3）先深后浅，先成孔先验收及灌注。

（人工挖孔时采用间隔跳挖施工，第一批浇筑桩身砼三天后第二批再开孔。

）

3、施工方法：

人工挖孔桩的主要施工流程如下：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、较核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节护壁模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土支模、浇砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→养护→试桩。

三、主要分项工程施工方法

1、挖土方成孔：

挖土由人工从土面下层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按放底尺寸以上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输方面，在孔上口安装支架用lt慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出。

在挖土时应根据地面上设置的十字控制网、基准点作标准，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制，待将第一节砼护壁施完毕后，将轴线高程引至护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深截面尺寸正确，挖土时对每区的桩同时开挖，过程中应对桩的垂直度和直径每段进行检查发现偏差，随时纠正，保证位置正确，扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇筑混凝土前开挖，如开挖时遇地下水较多，应超前挖掘集水坑，潜水泵沉入集水坑中抽水降水，边降低水位边挖孔，在土质不好的条件下应注意三班不停抽水，降至孔底500mm以下，使水位随进度保持稳定，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方，当桩位距离较近时，挖孔施工应隔孔跳挖，待邻近桩混凝土浇筑达到一定的强度后再挖其它桩，挖土应局坑边1米以外堆放，且高度不超过1.5m。

本工程采用C25自拌砼护井壁。

2、降、排水措施

在施工时采用降水井的方法。

（1）在施工现场区内设降水井40个，井管井深度以达到强风化基岩为准，井径为900mm，采用挖孔成孔工艺，护壁采用C25无砂砼。

（2）因地下水位高、地质复杂等因素，本区挖井施工时都应注意以下事项：

a：

施工护壁井筒开挖土层时，在距揭露含水层顶板2m时，即要小心少量挖土，边挖边用钢筋向下通孔探测，让下部承压水头压力经小孔释放，防止承压水突然冲破顶板造成事故，同时井口人员应加强向井下观察，与井下作业人员保持密切通话联系，用备用泵加大抽水强度。

b：

浇注桩芯前，先投入三包同种干水泥将井内少量积水吸干，如井底积水疏干有困难，水位上升为5分钟内超过20mm，必须采用导管水下灌注法成孔。

c：

在排出地下水时地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排到尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。

d：

在排水时排除的水通过现场水沟进入沉淀池再流入城市下水，并随时对沉淀池进行清淤。

四、安全生产，文明施工：

（1）安全生产

1、认真贯彻国家劳动保护政策、《安全生产条例》及有关指示。

2、工人进入施工现场前必须进行三级安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行有关安全操作规程。

3、进入现场必须戴好安全帽。

4、特殊工种持证上岗。

5、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并应配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

6、每日开工前必须检测井下的有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔深度超过10米时应有专门向井下送风的设备。

7、孔扣四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护。

8、挖出的土方应及时运离井口，不得堆放在孔周围1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

9、现场用电必须符合施工临时用电规定，如各机械用电做到一机一闸，并有漏电保护装置。

10、吊运土方，绳索滑轮，线扣盛土容器应完好牢固，起吊时正下方应严禁站人。

11、护壁高出地面200mm以防杂物滚入孔内。

12、挖孔时应有通风措施，如用鼓风机向孔内送风等。

13、孔内有人时，孔上必须有人监督不得擅离岗位。

14、灌注桩身混凝土，相临10m范围内挖孔停止作业，不得在孔底留人。

15、暂停施工的桩孔应有盖板封闭孔中。

16、应随时检查护壁涌水及土层情况，发现异常情况应立即停止作业，及时处理。

17、现在设有专职安全人员负责施工中的安全隐患、检查、清除隐患，确保安全。

18、实行安全生产责任制度，提高安全意识，时时敲安全警钟，确保安全施工。

（二）文明施工

1、现在配有施工员负责监督文明施工。

2、施工现场利用围墙或围栏实行封闭施工。

3、临时设施、工程材料和机具设备等，应按施工总平面图布置堆放整齐。

4、施工现场道路保持畅通，保持场地整洁无积水。

5、不得在现场溶烧沥青、油毡及垃圾以免产生恶臭气体。

6、施工车辆使出现场必须清洗干净，避免污染城市路面。

祥源广场A地块基坑支护工程

钢

筋

工

程

方

案

合肥建工集团有限公司

二0一0年九月五日

祥源广场Ａ地块基坑支护桩钢筋方案

一、工程概况

工程名称：

祥源广场Ａ地块工程

建设单位：

合肥汇博房地产开发有限公司

设计单位：

合肥工业大学建筑设计研究院

勘察单位：

安徽省建设工程勘察设计院

监理单位：

合肥工大建设监理有限责任公司

施工单位：

合肥建工集团有限公司

祥源广场A地块工程位于合肥市北一环路与界首路交叉口西北角。

拟建场地由安徽省建设工程勘察设计院详细勘察，提供了详细的岩土工程勘察报告，由于本工程为高层建筑，勘察设计建议采用人工挖孔桩做为大直径支护桩，为了确保支护桩顺利施工，特编制专项施工方案。

拟建建筑物地下2层，地上28、33层，本工程基坑开挖深度约11M。

基坑周长约310米，宽约150米。

由于本工程地处一环边上，交通繁忙，基坑施工场地有限，基坑开挖较深，地质条件复杂。

支护结构设计：

Φ800MM、Φ900MM、Φ1000MM的人工挖孔支护桩和Φ600MM旋喷桩止水帷幕，为了缩短有限工期我项目部拟采用旋挖钻孔机械桩进行支护和人工挖孔桩支护，结合预应力锚杆、土钉墙、腰梁等桩锚式支护体系，本工程支护桩的总施工有效工期为35天。

二、施工计划

本工程充分做好准备工作，待工地具备开工条件后立即开挖桩孔，计划本工程35工作日完成。

实际工期还视现场情况、工程量增减、天气因素的相应延期。

工期保证措施：

待现场具备开工条件后，按规划及甲方交底坐标点后2天内完成控制测量、轴线隐蔽、桩位小放设。

三、钢筋笼制作与吊装

原材料供应:

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批。

每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1M弯曲度不应大于4MM。

进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的及时清运出场外。

钢筋绑扎

钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋笼验收钢筋笼安放、隐蔽工程记录

钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。

所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求。

钢筋笼加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

设计钢筋笼主筋均匀分布，安装时注意钢筋笼校正。

钢筋笼每个一次性制作，主筋采用闪光对焊或搭接焊，单面焊焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。

焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用直径4.00MM规格焊条焊接。

钢筋笼每3-4米设置一组砼导正圈，规格为100MM，厚40MM，或使用吊筋准确定位，以保证钢筋笼主筋保护层厚度50MM。

钢筋笼的安装：

钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，本工程钢筋笼主筋采用不对称配筋，安装时要保住主筋分布的位置正确。

钢筋笼全部下入孔内，应找正固定，使其居中。

钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。

钢筋允许偏差项目

项目

允许偏差

检验方法

钢筋网的长度、宽度

±10

尺量检查

钢筋网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

钢筋骨架的长度

±5

尺量检查

受力钢筋

间距

±10

尺量检查

排距

±10

尺量两端中间各一点，取其最大值

绑扎箍筋、构造筋间距

±5

尺量连续三档取其最大值

焊接预埋件

±20

尺量检查

受力钢筋保护层

桩基

±5

尺量检查

±5

四、质量保证体系

本工程桩基、实施全面、全员、全过程的质量管理，按公司三级管理层次与职责的要求进行施工质量管理，并接受业主、监理、设计、质检部门的质量监督管理。

（一）质量管理及保证

1、项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

2、做好技术交底工作，施工员按技术质量要求布置落实好有关的工序施工顺序。

3、质检员直接检查与控制工序质量，办理工序质量检查的具体事宜。

4、认真执行检查和隐蔽工程签证制度，认真做到上道工序不合格不施工下一道工序的原则。

5、技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班组和质检员三者要求百分百的检查，技术负责人抽查的制度。

6、重点的关键部位或薄弱环节的地方设置工序质量控制点，工序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。

7、现在的测试项目（砼试块、材料复试、钢筋焊接实验等）送至业主认定的检查单位检查，并认真执行见证取样的有关规定。

（二）管理措施

1、项目经理授公司委托工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。

按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术明确，对岗位尽职，对质量要求和设计要求有深度了解。

2、每孔开孔严格执行施工员的安排，确保相邻孔的安全。

3、认真做好各项原始记录和施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档、信息反馈，以进一步指导工作。

4、制定严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。

5、建立各种质量台帐。

（三）严格把好原材料质量关：

提供的材料每批进场都要有“质保书”，并按规定进行复试。

（四）技术保证措施：

严格按照设计及规范要求、施工组织设计、质量保证体系及有关规定进行施工。

1、测量定位措施：

（1）用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺应检验校正，保证自身精度。

（2）开工前会同建设、监理做好建筑物的坐标控制点、水准点测设、隐蔽及复核，请有关部门审核。

（3）要求测量准确，随时用隐蔽桩进行复核。

（4）要求在放样图上标明控制桩与桩、轴线尺寸关系。

（5）第一节护壁浇筑后进行十字轴线、标高二次投测与护壁上。

2、成孔质量保证体系

（1）筑井口孔圆中心必须与桩中心重合，要求桩偏差<5cm（负偏差为0），沿桩身全长混凝土的充盈系数为1.1～1.2，桩顶设计标高以上浇捣混凝土部分的最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于0.5m。

（2）第一节孔圆护壁应比下面护壁厚100～150mm，并应高出现场表面200mm左右。

（3）每节模板浇灌混凝土前应复核模板位置，并加以固定，两正交直径差控制在5cm内。

（4）上下护壁搭接不小于50mm。

3、桩身混凝土灌注质量保证措施

（1）严格把好原材料质量关，混凝土配合比关。

桩孔遇少量地下水随时调节混凝土的强度。

（2）灌注前应清孔，清除虚土及积水后迅速连续灌注。

（3）对地下水较多的桩孔，首先要进行场地降水措施，在场地四周布置40个降水井点，随时降水。

清孔后应多备足初灌混凝土数量，确保在抽水泵后快速封底，并在短时间内灌注一定高度，以防地下水涌入孔内，且连续灌注分层振捣，确保桩身混凝土密实。

（4）多具备一些机具确保在灌注时不因设备检修而间断。

4、其他

（1）做好现场施工记录，试块及到期试压和其他资料正确反映施工情况。

（2）桩顶浇水养护、遇流砂、淤泥、大地下水等特殊情况针对处理。

（3）如有桩端扩大头的：

施工时先挖中间部分土方，等待组织验孔人员确认已按设计要求进入持力层后，按设计要求进行扩大头（先间隔挖土扩底，留一部分土方做支撑，最后挖除），扩大头施工时应随时注意检查扩大头端土壁的安定性，确保施工安全，且扩大头扩好后，迅速灌注以免塌孔。

（4）随时与建设、设计、监理保持联系，确保工程质量。