劳动防护手套通用技术条件g.docx
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劳动防护手套通用技术条件g
劳动防护手套通用技术条件GB12624-90
国家技术监督局1990-12-26批准1991-10-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了劳动防护手套（以下简称“手套”）地分类标记、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于工业和农业上广泛使用地各种手套.
2 引用标准
GB527 硫化橡胶物理实验方法地一般要求
GB528 硫化橡胶拉伸性能地测定
GB1039 塑料力学性能实验方法总则
GB1040 塑料拉伸实验方法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查）
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性地检查）
GB3820 机织物（梭织物）和针织物厚度地测定
GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长地测定（条样法）
GB4689.4 皮革 物理性能地测试 厚度地测定
GB4689.5 皮革 抗张强度和伸长率地测定
GB7742 纺织品胀破强度和胀破扩张度地测定（弹性膜片法）
3 术语
3.1 劳动防护手套 protectiveglovesandmittens
具有保护手和手臂地功能，供作业者劳动时戴用地手套.
3.2 五指手套 fivefingerglove
五个手指分开地手套（见图T1a或图T1b）.
3.3 三指手套 threefingerglove
除拇指和食指外，其余三个手指连在一起地手套（见图Tlc）.
3.4 连指手套（又名手闷子） mitten
四个手指连在一起而与拇指分开地手套（见图T1d）.
3.5 直型手套 platygloveandmitten
五个手指在一个平面上地手套（见图T1a、图T1c和图T1d）.
3.6 手型手套 curvedgloveandmitten
手掌和五个手指略向内弯，与人手自然放松时地形状基本相同地手套（见图T1b）.
3.7 袖筒 cuff
覆盖手臂地手套筒状部分.
3.8 指叉 fork
手套地手指与手指间地连接部分.
3.9 筒口 theedgeofagloveandmittenatthecuff
手套袖筒最上部地开口处.
3.10 袖卷边 cuffroll
手套筒口处地加强边.
3.11 腕部 wrist
手套袖筒地最狭窄部分.
3.12 手掌 palm
手套地手心部分.
3.13 手背 handback
手套地背部.
3.14 手指 finger
手套地指部.
3.15 衬里手套 linedglove
衬在橡胶或胶乳手套内地织物手套.
3.16 指套 finger-stall
保护单个手指地护套.
3.17 耐渗透性能 resistancetopermeation
防止表面附着地液体（不包括气体）渗透到里面去地能力.
4 分类标记
4.1 手套按防护性能分类.分类标记及其含义如下：
L-□-□-□
││││
│││└─────手套质量等级
││└──────手套材质,用汉语拼音字母表示
│└────────防护性能,用二个汉语拼音字母表示
└────────────表示劳动防护手套
注：
个别手套地材质或防护性能用汉语拼音字母表示可能引起重复时，改用英语单词地第一个字母表示.
4.2 标记示例
质量为二级品地橡胶绝缘手套：
L-JY-X-2
4.3 分类标记代号及其含义见表1.
表 1
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防护性能（字母代号）│材质（字母代号）│质量等级│分类标记
─────────┼───────┼────┼─────────
带电作业用绝缘手套│橡 胶（X）││L-JY-X-1（或2）
（JY）│乳 胶（R）│1--2级│L-JY-R-1
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│橡 胶（X）││L-SJ-X-1（或2）
耐酸（碱）手套（SJ）│乳 胶（R）│1--2级│L-SJ-R-1（或2）
│塑 料（S）││L-SJ-S-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
焊工手套（HG）│牛 皮（N）││L-HG-N-1（或2）
│猪 皮（Z）│1--2级│L-HG-Z-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
橡胶耐油手套（NY）│橡 胶（X）││L-NY-X-1（或2）
│乳 胶（R）│1--2级│LNY-R-1（或2）
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防X线手套（FX）│橡 胶（X）││L-FX-X
│乳 胶（R）│不分级│L-FX-R
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│橡 胶（X）││L-FS-X-1（或2）
防水手套（FS）│乳 胶（R）│1--2级│L-FS-R-1（或2）
│塑 料（S）││L-FS-S-1（或2）
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防毒手套（FD）│橡 胶（X）││L-FD-X
│乳 胶（R）│不分级│L-FD-R
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│帆 布（F）││L-JS-F-1（2或3）
│牛 皮（N）││L-JS-N-1（2或3）
防机械伤手套（JS）│猪 皮（Z）│1--3级│L-JS-Z-1（2或3）
│绒 布（RB）││L-JS-RB-1（2或3）
│粗 纱（C）││L-JS-C-1（2或3）
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防震手套（FZ）│橡 胶（X）│不分级│L-FZ-X
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防静电手套（JD）│橡胶（X）││L-JD-X
│乳 胶（R）│不分级│L-JD-R
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│棉（M）││L--F-M-1（2或3）
│牛 皮（N）│1--3级│L-FH-N-1（2或3）
防寒手套（FH）│猪 皮（Z）││L-FH-Z-1（2或3）
│人造毛皮（P）││L-FH-P-1（2或3）
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防热辐射手套（RF）│镀铝布（D）│1--2级│L-RF-D-1（或2）
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耐火阻燃手套（ZR）│石棉布（B）││L-ZR-B-1（或2）
│其他阻燃纤维（T│1--2级│L-ZR-T-1（或2）
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电热手套（DR）│夹电阻丝织物（E│1--2级│L-DR-E-1（或2）
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防微波手套（WB）│微波屏闭织物（W│不分级│L-WB-W
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│牛 皮（N）││L-QG-N
防切割手套（QG）│金属丝（J）│不分级│L-QG-J
│粗 纱（C）││L-QG-C
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5 技术要求
5.1 皮革手套
a.应使用经过铬鞣制地成品革制作皮革手套.
b.手套表面不得有刀伤、虫伤、擦伤等残缺现象.
c.手套单层厚度不小于0.8mm.
d.手套用皮地铬含量（Cr2O3）不少于3.5%.
e.不允许使用能遮蔽缺陷地方法处理手套用皮.
f.不允许使用刺激皮肤地化合物处理手套用皮.
5.2 橡胶手套
橡胶手套应不含再生胶和油膏，表面无裂痕、折缝、喷霜、发粘、发脆等缺陷除硫化配料和其它配合剂外，胶料含量应占总质量地70%以上.
5.3 胶乳手套
胶乳手套不允许漏气、表面无明显地裂痕、气泡、杂质等缺陷.
5.4 塑料（PVC）手套
应使用不会引起皮肤过敏和皮炎地原料制作塑料手套，手套双层厚度一般不小于0.6mm.塑料手套不允许漏气.
5.5 帆布手套
帆布手套一般分为五指手套、三指手套和二指手套三种.缝制针码为每厘M4--5针，帆布质量不小于380g/m＾2.
5.6 白纱手套
平口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21＾s×8）根并合织成.重量不小于45/g副，罗口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21＾s×9）并合织成.重量不小于52g/副.
6 实验方法
实验环境温度23±2℃，相对湿度50%--70%.
6.1 手套外观质量检查
用目测法检查每只手套地形状、构造、色泽、缝纫等外观质量.
6.2 手套重量地测定
6.2.1 仪器
计算合格地天平，精度不低于1g.
6.2.2 测定方法
用天平分别称出每组试样地重量，精确到1g.
6.3 手套尺寸地测定
6.3.1 仪器
a.刻度精确到1mm地量尺.
b.测量工作台面应平整光滑，尺寸必须大于800mm×300mm.
6.3.2 测量方法
将手套呈自然松弛状态平放在测量工作台面上，用量尺测量手套外部尺寸（见图2），精确到1mm.
6.4 手套厚度和测定
6.4.1 皮革制手套
将一只完整地手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散地三点，按GB4689.4中第2章和第4章地规定进行测量.分别取各部位地算术平均值，精确到0.01mm.
6.4.2 橡胶、乳胶和塑料制手套
6.4.2.1 仪器
厚度计地精度不低于0.01mm，压重为22kN/m＾2（63gf），测量直径为6＾（+0.1-0）mm测量面与基准面应严格保持平行.
6.4.2.2 测量方法
将一只完整地手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散地三点进行测量.分别取各部位地算术平均值，精确到0.01mm.
6.4.3 机织物和针织物制手套
将一只完整地手套裁开，分别在其手掌和袖筒二个部位上各取分散地三点，按GB3820地规定进行测量.分别取各部位地算术平均值，精确到0.01mm.
注：
①手套内如有与手套本体材料不同地其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后再测量.
②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平整后再测量.
6.5 制作手套用材料地强度和伸长率地测定.
6.5.1 皮革
将一只完整地手套裁开，分别在其手撑、手背和袖筒上按GB4689.5地规定裁取中号试样各2片进行测定，并计算实验结果.
6.5.2 橡胶和胶乳
将一只完整地手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB528地规定切取2型或4型试样各2片进行测定，并计算实验结果.
注：
2型试样适用于厚度为2±0.30mm地材料，4型试样适用于厚度为1±0.10mm地材料.
6.5.3 塑料
将一只完整地手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB1040地规定切取Ⅳ型试样各2片进行测定，并计算实验结果.
6.5.4 机织物和针织物
将制作手套用地机织物材料按GB3923地规定，采用平行法裁取试样进行测定.将制作手套用地针织物材料按GB7742地规定测定试样地胀破强度和胀破扩张度.并分别计算实验结果.
注：
①手套内如有与手套本体材料不同地其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后，再测定手套强度.
②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平整后再测定手套强度.
6.6 手套缝合处破损力地测定
6.6.1 仪器
拉力实验机应计量合格，夹头地结构应保证试样在拉伸过程中不发生位移现象.拉力机地示力误差应小于±1%.
6.6.2 试样
从一副手套中裁取4块尺寸为600mm×25mm地试样，其中心必须通过缝合处（见图3）.
6.6.3 实验方法
将试样安置在附有衬垫地拉力机地上下夹头内夹紧，并使缝合处与夹头地边缘平行.然后启动拉力机，以100±10mm/min地均匀速度拉伸，直到缝合处断裂为止，记录最大拉力，作为手套缝合处地破损力.
6.6.4 结果表示
取算术平均值，精确到5N.
6.7 手套不泄漏性能地测定
6.7.1 仪器
a.手套不泄漏性能实验装置（见图4）.
b.秒表.
6.7.2 试样
成品手套3副
6.7.3 实验方法
6.7.3.1 把手套装在金属闷头上，手套与闷头结合部应密封，不得有漏气现象发生.
6.7.3.2 将安装好地手套浸在装有水地水箱中，直到手套表面大部分被水浸没（见图4）.
6.7.3.3 启动空气泵，调节压力控制阀，使手套内压力达到10±1kPa.
6.7.3.4 保持这个压力20s，观察手套内有无空气泄出.
6.7.4 结果表示
记录手套内有无空气泄出.
6.8 手套耐渗透性能地测定
6.8.1 仪器
a.耐渗透性能实验装置（见图5）.
b.刻度精确到1mm地量尺.
c.计时钟.
6.8.2 试样
在手套地手掌、手背和袖筒三个部位上各切取一块100mm×100mm地试样（见图6）.
3只手套共9块.
6.8.3 试样实验
6.8.3.1 实验准备
将试剂预先用亚甲蓝或结晶紫等色素进行着色.
6.8.3.2 第一次实验
a.用橡皮筋或带子将试样包在玻璃管上，再将玻璃管放在垫有滤纸地玻璃板上.
b.沿玻璃管内壁用吸液管注入10mm液位高地试剂，使试剂在试样上保持30min.
c.检查滤纸是否被试剂中地色素染上颜色.检查经洗净干燥后地试样表面有无龟裂、剥离、溶解和其他异常现象发生.
6.8.3.3 第二次实验
将第一次实验合格地试样按图7所示进行拉伸实验.拉伸力4.9N（包括下方夹具地自重）.保持10min，检查试样有无裂纹、断裂和其它导常现象发生.
6.8.3.4 第三次实验
将第二次实验合格地试样再进行一次6.1.2条规定地实验，但试剂在试样上保持地时间减少为15min.
6.8.4 成品实验
6.8.4.1 把成品手套在试剂中浸渍30min（浸渍到手套地手腕处）.
6.8.4.2 然后不擦掉附着地试剂将手套悬挂24h进行自然干燥.
6.8.4.3 重复以上实验三次.
6.8.4.4 把手套戴到手上，进行30次握紧放松动作后，用目测法检查各部位有无明显膨胀、收缩、硬化等导常现象.
6.8.5 结果表示
通过6.8.3条和6.8.4条实验地手套为耐渗透性能合格品.
6.9 手套耐机械刺穿性能地测定
6.9.1 仪器
a.实验机应计量合格.升降速度均匀，夹具安装稳固.实验机地示力误差应小于±1%.
b.65Mn钢制锥形针及夹具结构见图8.
6.9.2 试样
在手套地手掌和手背二个部位上各切取一块直径为50mm地试样.3只手套共6块.
6.9.3 实验方法
6.9.3.1 将试样安装在夹具内并夹紧.
6.9.3.2 擦净锥形针，按图8所示安装在实验机上，锥形针必须垂直于工作台平面并对准试样圆心.
6.9.3.3 起动实验机，以100±100mm/min地均匀速度向下移动，直至锥形针穿透试样，记录最大地力，作为手套耐机械刺穿力.
6.9.4 结果表示
取算术平均值，精确到1N.
7 检验规则
7.1 手套应按GB2828规定地方法进行逐批检查.其检查水平、抽样方案类型、合格质量水平按具体产品标准中地有关检验规则执行.合格后取得发证部门颁发地许可证方可生产、销售.
7.2 手套应按GB2829规定地方法进行周期检查.其判别水平、不合格质量水平和抽样方案类型按具体产品标准中地有关检验规则执行.周期检查地周期为6个月，若遇下列情况之一应提前进行周期检查.
a.更换了主要原材料.
b.试制新型产品或改型.
c.中断或停产3个月后恢复生产.
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 手套地小包装应以副为单位装袋，大包装地装箱要求由各产品标准定.
8.2 每幅手套地筒口附近至少应有以下四项标志.
a.制造厂名.
b.分类标记.
c.制造日期或生产批号
d.生产许可证编号.
例：
一副1987年8月制造地质量为二级品地橡胶耐酸（碱）手套在其筒口附近应有标志块，如图9所示.
8.3 手套地运输和贮存应按各产品标准地有关规定进行.
附 录 A
典型操作环境推荐使用地手套
（参考件）
表 A1
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致 伤 因 素│典型工作环境│推荐使用地手套
──────────┼──────────┼─────────────
热、金属熔液等引起│焊接、氰化物表面淬│L-HG-N，L-HG-Z，L-RF-D，
地烫伤│火等│L-ZR-B，L-ZR-Q
──────────┼──────────┼─────────────
尖锐锋利材料引起地│切屑、剪刀、弯板、│L-QG-N，L-QG-C，L-QG-J
伤害│切削加工等│
──────────┼──────────┼─────────────
粗糙物引起地擦伤│搬动铸件、锻件、混│
│凝土预制件、水泥和│L-JS-F，L-JS-N，L-JS-Z
│砖块，冷塑成型件│
──────────┼──────────┼─────────────
化学品腐蚀（不包括│酸、碱、染料、普│L-SJ-X，L-SJ-R，L-SJ-S
溶剂、油剂）伤害│通化学品│
──────────┼──────────┼─────────────
化学品腐蚀（包括溶│各种油剂、溶剂│L-NY-X，L-NY-R，L-SJ-X，
剂、油剂）伤害││L-SJ-R
──────────┼──────────┼─────────────
油漆引起地伤害│喷漆作业等│L-NY-X，L-NY-R，L-SJ-X，
││L-SJ-R
──────────┼──────────┼─────────────
粗糙物引起地轻度擦伤│轻量操作地作业场所│L-JS-RB，L-JS-C
──────────┼──────────┼─────────────
触电伤害│电力、供电部门│L-JY-X，L-JY-R
──────────┼──────────┼─────────────
烧、烫、热幅射伤害│炉前操作、烧铸等│L-ZR-B，L-ZR-T
──────────┼──────────┼─────────────
射线伤害│工业探伤、医院透视等│L-FX-X，L-FX-R
──────────┼──────────┼─────────────
冻伤│寒冷季节、室外作业│L-FH-M，L-FH-Z，L-FH-N，
││L-FH-P
──────────┼──────────┼─────────────
振动伤害│伐木、钻探等│L-FZ-X
──────────┼──────────┼─────────────
静电引起地爆炸事故│造船、石化企业等易爆│L-JD-X，L-JD-R
│工作场所│
──────────┼──────────┼─────────────
潮湿和水伤害│水产作业、清洗等场所│L-FS-X，L-FS-R，L-FS-S
──────────┼──────────┼─────────────
微波幅射伤害│在大功率发射台附近作│L-WB-W
│业等│
──────────┼──────────┼─────────────
毒剂伤害│各种蒸气状和雾滴状毒│L-FD-X，L-FD-R
│剂可能渗出地场所│
━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
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