技 术 交 底 记 录2.docx
《技 术 交 底 记 录2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技 术 交 底 记 录2.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交底记录2
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
瓦工
交底地点
施工现场
交底内容：
1、砖品种、规格以标号必须符合设计要求并且要有出厂合格证或试验报告。
2、所用水泥沙浆必须严格按照施工配合比称量过磅，不得任意多加或减少。
3、砌砖前应进行浇水湿润、浸透含水率在10%-15%之间。
4、砌体的灰缝横平竖直，灰浆饱满，咬槎要严密。
5、埋入砌体中的拉结筋位置正确，平直，外露部分不得任意弯折，370墙放置3根，240墙放置2根，120墙放置1根。
6、严格按照“三一”砌砖法操作；一铲灰，一块砖，一揉压，并顺手将挤出的砂浆铲去，组砌方法要正确，上下错缝合理，内外搭接正确，砂浆的饱满度80%以上。
7、砌筑时要注意选取砖，有棱有角的用在外观，缺棱掉角的用在内，使用碎时不应集中。
8、宽度小于1米的窗间墙应同整砖砌筑，半砖或缺角掉棱的用在受力较小部位。
9、砌墙前应进行排砖撂底，丁210檐跑，其目的是在门窗洞口处赶上或符合模数，不打砖，避免出现游丁走缝。
10、撂底砖砌好后，开始盘角，每次不得超过五层砖，在砌筑中要经常检查墙体的垂直度及平整度。
11、构造柱的砌法是，马牙槎，先退后进，五皮退五皮进，8皮放置一层拉结筋。
12、每层的砌筑高度不得超过一步架的高度，应在1.2至1.4米之间。
13、严格控制标高，掌握标高，应用皮数杆控制。
14、砌筑中的落地灰做到及时扫及时用，要工完场清。
15、墙体保持清洁，美观。
16、要按规定做到砂浆试块与墙体同条件养护。
17、砌砖质量允许偏差：
①轴线位移10mm②基础和墙体顶面标高±15mm③垂直度每层5mm，全高≤10M10mm≥10M20mm④表面平整度清水墙、柱5mm，混水墙、柱8mm⑤水平灰缝平直度清水墙7mm，混水墙10mm⑥水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm，370墙窗洞口处为三块丁砖⑦清水墙面游丁走缝20mm⑧门窗洞口（后塞口）宽±5mm门高15mm-5mm⑨予留构件柱截面宽±10mm深±10mm⑩外墙上下窗偏移20mm。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
模板工程
交底地点
施工现场
交底内容：
模板分项工程技术交底
一、材料设备：
（1）木板（厚度为20mm-50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、
1200、1500宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模，连结角模。
（2）方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件，铅丝（12-14号），隔离剂等。
二、主要机具：
打眼电钻、搬手、钳子等。
三、操作工艺：
工艺流程：
作准备工作→支柱模板→支梁模板→支板模板→办预检
（1）支柱模板
1）柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。
2）钢筋绑扎完毕后，模板用支撑固定并加固，以防止模板鼓胀。
3）柱根部应留置清扫口。
（2）支梁模板
1）找出轴线和水平线
2）梁的支撑柱下要垫通长脚手板，支柱上面垫方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。
3）按设计标高调整支撑柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平直，梁底板应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4）梁钢筋绑扎完毕经检查合格后，安装侧面模板，并加固。
5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净。
（3）支板模板
1）支撑柱下要垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支撑柱要垂直上下层支撑柱在同一竖中心线上。
2）调节支撑柱高度，将大龙骨找平。
3）铺模板，拼缝应严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用校正，并用靠尺找平。
6）将板内杂物清理干净。
四、质量标准
（1）保证项目与基本项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
模板接缝处应严密。
（续下页）
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
模板工程
交底地点
施工现场
交底内容：
（2）允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
多层
林模
高层
大模
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
5
3
尺量检查
2
标高
±5
+2-5
±2
±2
用水准仪和尺量检查
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预埋管管顶留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
拉线和尺量检查
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
五、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
（2）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。
六、应注意的质量问题
（1）截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
（2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓胀。
（3）板中部下挠。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
普工
交底地点
施工现场
交底内容：
土方开挖工程
一、工程概况：
本工程土质为三类戈壁土，地表以上部分为原建筑物垃圾（开挖前应先清运走）。
地基为条基局部开挖，工作面为80cm。
二、土方开挖：
1、该工程上方开挖采用轮胎式挖掘机开挖，开挖方向为由南至北，开挖土方由自卸车配合，转运至业主指定堆放点，堆放。
2、开挖前，施工售人员应复合开挖边线，并撒白灰，开挖时应由专人指挥，车辆调运土方，并记录工程量，并由专人负责开挖尺寸及标高，技术人员用水准仪及时复测标高。
3、开挖时，应预留边坡宽度为1M。
4、机械开挖时应预留20CM，进行人工清理，以防地基土超挖，挠动，人工配合的数量级应能满足施工机械的连续进行，争取土方一次到位，以免二次倒运。
5、开挖完毕，应进行复核，包括标高，尺寸，一到位外，应及时清理。
6、开挖时，遇到软弱部位，洞穴等异常情况应及时汇报，并服从技术人员的要求，进行加深处理。
三、质量要求：
开挖土方，应表面平整，地基土质均匀，无挠动土，标高0-----50，开挖宽度，长度均不小于设计要求。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
普工
交底地点
施工现场
交底内容：
土方回填工程
一、设计要求：
机槽底标高-1.95米。
二、原材料要求：
回填土为原挖机坑所取之土，回填土必须洁净，不含建筑垃圾，树根、树枝必须清理干净。
三、施工要求：
1、施工机械：
采用1台正铲挖掘机铲土，3台自卸车配合人工平土，打夯机夯填。
2、施工技术要求：
1米深回填土料分五层回填，填土前沿坑四周打桩，严格控制每层回填土厚度和标高，回填土方下坑后，人工整平，然后用打夯机夯实。
3、质保措施：
回填土料采用双控，即回填第层均做幺重，每两层做一次标贯，砾石回填每层均做标贯，每层压完后由实验室及设计院相关专业人员试验，回填土料于容重符合有关标准规定，每层合格后方可进行下一层铺土工作。
4、安全注意事项：
进入施工现场必须戴好安全帽。
各施工机具操作人员持证上岗，严格按安全规程操作。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
钢筋工
交底地点
施工现场
交底内容：
钢筋工程
一、主要机具：
钢筋钩子、钢筋板子、小橇棍、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。
二、操作工艺：
工艺流程：
（1）绑柱子钢筋：
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2）绑扎接头的长度要符合设计及规范要求，绑扎接头的位置要相互错开。
3）立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将箍筋由下往上用缠口绑扎。
4）箍筋要与主筋垂直。
5）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
1）在梁模板侧面上画出箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
3）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
4）梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。
5）梁钢筋接头位置不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开。
3、板、楼梯钢筋绑扎
1）清除模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
3）板为双向筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
三、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目：
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（续下页）
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
钢筋工
交底地点
施工现场
交底内容：
（3）允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
mm
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
量连续三档取其最大值
绑扎
±5
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
四、成品保护
（1）钢筋绑扎完毕后，不准踩踏。
（2）安装电线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（3）在浇灌混凝土时，要派钢筋工专门负责修理。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
主体
交底地点
施工现场
交底内容：
一、施工准备
1、必须有试验室下达的砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站标牌上。
2、浇筑前，模板、钢筋、预埋件，电气管线均经质检员，监理验收完毕。
3、运输通道已搭设完毕。
二、工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运输→基础或梁、板柱的浇筑与振捣→养护。
三、施工要求
1、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油垢清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂，石各个磅称标准，上料时应车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3、加料时，宜先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如掺外加剂和水泥一并加入，液状外加剂与水一起加入。
4、每次上班拌制每一盘砼时，先加水使搅拌机空转几分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒干净搅拌每一盘时，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半，从第二盘开始按配合比投料。
5、为使砼搅拌均匀，自全部拌全料浆倒入搅拌筒中起到砼开始投料为止一般为1.5-2.0分钟。
6、卸料后应及时将料送到浇筑点，在砼运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及初凝等现象。
7、砼自吊头口落自由倾落高度不得超过2M，砼浇筑应分段，分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点及钢筋疏密程度，选用振捣器。
8、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀密实，移动间距大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。
9、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
10、浇筑砼时应经常观察模板，钢筋预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时处理。
11、钢筋工、木工、跟踪检查。
12、在施工时不得踩在钢筋上，在梁柱交接钢筋较密的地方，因振动插入困难待底下砼浇筑好后再将上面钢筋恢复原状。
（续下页）
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
主体
交底地点
施工现场
交底内容：
13、砼浇筑完毕，应在12小时以内开始洒水养护，必要时应覆盖养护，养护时间不得少于14天。
14、应注意砼成品保护，未凝固前不得任意在上面走动。
四、安全要求
1、施工时必须配带安全帽，不得穿硬底塑料鞋，拖鞋。
2、施工前应检查用电线路是否完好，无破损运输道路是否防滑可靠，现场周围环境有无安全隐患，做到万无一失。
3、移动开关箱时，应小心，轻拉不得硬拖乱拽。
4、非机电人员，不得乱动机电设备。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
装饰装修
交底地点
施工现场
交底内容：
饰面砖粘贴工程
一、材料验收：
饰面砖具有出厂合格证，及检验报告。
外观质量符合要求。
粘贴材料水泥、砂品种质量符合要求。
二、饰面砖的粘贴：
1、基层处理：
墙体基层表面清除干净，采用1：
25水泥砂浆打底找平、拉毛。
2、粘贴前应将面砖放入水中湿润。
3、采用1：
1水泥砂浆将砖与墙体牢牢粘贴。
用小锤轻击面砖无空鼓现象。
4、饰面砖表面无裂缝现象。
5、阴阳角外搭接方式、非整砖使用部位均符合设计要求。
6、饰面砖接缝平直、光滑、填嵌连续、密实、宽度和深度均符合设计要求。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
装饰装修
交底地点
施工现场
交底内容：
塑料窗安装工程
一、材料验收：
PVC塑料窗的品种、类型、规格、尺寸经检查具有合格证及出厂检验报告，外观质量符合要求。
二、塑料窗的安装：
1、经检查塑料窗的洞口采用预留洞口、洞口尺寸符合设计及规范要求。
2、塑料窗的安装采用固定片与墙体紧密牢牢固定；固定片的数量、位置、间距均符合设计及规范要求。
3、塑料窗框、副框和扇的安装以手扳检查安装牢固。
4、塑料窗扇开关灵活、关闭紧密，无倒翘。
5、塑料窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，满足使用要求。
6、塑料窗与墙体间的填嵌处理。
塑料窗与墙体间的填嵌采用闭孔弹性材料笨板填嵌饱满表面采用密封胶密封，粘结牢固。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
装饰装修
交底地点
施工现场
交底内容：
门窗玻璃安装工程
一、材料验收：
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案符合设计要求、具有合格证书。
二、玻璃加工：
1、玻璃根据门窗的规格、尺寸、数量进行加工，门窗玻璃裁割的尺寸均正确。
2、由木工两人进行加工，一次性加工完毕。
三、门窗玻璃安装：
1、玻璃根据塑料窗规格、尺寸进行安装。
2、先将玻璃表面污垢清除干净。
3、本工程塑料窗玻璃为双层玻璃将两块玻璃采用玻璃胶条粘贴在一起、粘贴严密牢固。
4、取出塑料窗上的玻璃压条将玻璃放好后在将玻璃压条安装好。
5、玻璃安装后牢固、无裂纹、损伤和松动。
玻璃压条与玻璃接触紧密。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
屋面工程
交底地点
施工现场
交底内容：
屋面工程
本工程的屋面防水等级为11级，防水层合理使用年限为15年。
1、屋面平屋面做法详新02J01-屋-3-平屋5，保温层为双层80厚聚笨板错缝铺砌，防水层为两层DW120高分子复合防水卷材（300g/m）。
2、女儿墙压顶及防水做法详新02J2-20-1。
3、屋面水落口详新02J2-23-1。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
给水管道及配件安装
交底地点
施工现场
交底内容：
本工程室内给水管道安装前，认真查阅施工图纸，了解设计意图。
将所用材料进行了详细计划，严格按设计及规范要求进行安装。
依据设计要求给水管道采用PP-R-J管、其品种、规格均符合要求。
给水管道安装采用专门的阀门及配件热熔连接。
给水管道的支，吊架严格按《91SB1》大样施工。
管道穿过建筑物基础、墙体、楼板的孔洞均配合土建施工预留。
给水管道安装完毕后经水压试验及系统冲洗合格。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
排水管道及配件安装
交底地点
施工现场
交底内容：
本工程排水雨水管道在安装前，认真查阅施工图纸，了解设计意图，将所有材料进行了详细计划按照设计及规范施工，对进场材料做外观检查，合格后才进行安装。
排水管先安装室内立管，后安装埋地部分。
在埋地隐蔽前对管道做灌水试验，在试验时，发现有渗水现象的管道，进行处理，重新灌水直到不渗不漏为止。
经验收合格后进行埋地。
雨水管道安装完工后进行了灌水试验，经验收无渗漏合格。
室内排水管道安装完成后均进行了通水试验，排水通畅，并进行了检验，全部符合设计及施工规范要求。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
采暖管道及配件安装
交底地点
施工现场
交底内容：
本工程室内采暖系统管道安装前，认真查阅施工图纸，了解设计意图。
将所用材料进行了详细计划，严格按设计及规范要求进行安装。
依据设计要求采暖管道采用焊接钢管、其品种、规格、尺寸均符合要求。
管道穿过墙壁与楼板，均设置钢制套管，安装在楼板内套管高出楼板20mm，底面与楼板底面相平。
安装在墙内的套管其两端与饰面相平。
采暖管道DN≤32时为丝扣连接，DN>32为焊接连接。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
配电箱、灯具、器具安装工程
交底地点
施工现场
交底内容：
1、安装前对配电箱盘上的器具的型号、规格进行检查，型号民、规格均符合设计。
开关灵活、可靠，漏电保护装置动作电流为30mA，动作时间为0.1S，导线色标正确，布线整齐。
2、配电柜、箱位置正确高度符合设计要求，箱体开孔与导管管径适配。
箱盖紧贴墙面，箱盖涂层完整。
3、配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
器具两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接均不多于2根，相序符合要求。
4、盘芯安装垂直、端正、牢固。
5、保护接地线（PE线）与接地网可靠连接。
6、箱、柜、盘回路编号齐全，标识正确生产厂家系统图签字，盖章齐全。
7、灯具安装牢固，灯具和高度均符合设计要求。
8、开关均为同一系列的产品，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠，面板安装牢固。
9、插座、接线正确，板面安装牢固，紧贴墙面，四周无缝隙。
10、灯具、开关、插座表面光滑、整洁，无碎、裂、划伤，配件齐全。
11、等电位的PE线连接正确、牢固，均带松垫片。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
导管、电缆导管、线槽敷设安装工程
交底地点
施工现场
交底内容：
1、电线、电缆导管分两部分安装，一部份随主体进行施工安装，另一部份主体完工后进行安装。
金属线槽再主体完工后敷设。
2、进户线为SC40管引入低压配电箱柜，配电分支干管采用SC40管从低压配电柜引入二层配电柜。
3、一层分一个总箱，七个分箱。
4、一部份照明系统、插座系统随主体施工预埋于现浇结构内，导管所用材料为焊接钢管，采用焊接或盒箱跨接。
所用材料的品种、规格，安装方法符合设计及施工规范要求。
5、另一部份照明系统导管及线槽再主体完工后进行敷设，所用材料、规格及安装方法符合要求。
6、电线、电缆导管入箱、盒均采用锁母固定。
7、配管、线槽走向、灯位、插座均按设计要求敷设。
8、施工中均无与结构、设备预留洞和管线发生矛盾和冲突的问题。
9、所有导管管口在穿线前均做好保护。
交底人
接受交底人
质量检查员
技术交底记录
工程名称
交底时间
部分工程名称
电线、电缆穿管和线槽敷线安装工程
交底地点
施工现场
交底内容：
1、对所有敷设管进行污水和杂物的清理，并穿引线。
2、进户电缆从室外穿至室内低压配电箱内，室内外均留有余量，均已做好电缆头，焊好接线端子并搪锡。
3、穿入立管线留有箱半周长的余量，导线各端安装端子并搪锡，立管管口设护套保护。
4、各层、各部位的色标按规范进行穿线。
A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、N相-蓝色、PE线-黄/绿相间色，进箱、盒均留余量。
5、管内无接头，开关、插座、灯具的分支线均为焊接，接头圈数均为5圈以上。
6、所有接头均搪锡，绝缘为双层，一层为防水胶布和一层黑胶布。
7、对导线绝缘电阻进行测试，并作好记录。
8、电线在线槽内有一定余量，无接头，电线按回路分绑扎，绑扎点间距不
升级会员 