燃气管道架空管施工方案架空钢制燃气管道的施工流程.docx
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燃气管道架空管施工方案架空钢制燃气管道的施工流程
燃气管道架空管施工方案
一、编制依据：
1、施工合同、施工设计图；
二、工程概况：
1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125（125米）DN50（12米）DN25（60米），管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。
三、施工部署和管理体系：
1、主要工程量:
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
D159*5（20#）
米
1
2
无缝钢管
D133*4.5（20#）
米
125
3
无缝钢管
D57*3.5（20#）
米
12
4
无缝钢管
D32*3（20#）
个
60
5
异径直通
D159*133（20#）
个
1
6
异径直通
D57*32（20#）
个
2
7
燃气球阀
DN25
个
13
8
弯头
DN125（20#）
个
4
9
弯头
DN50（20#）
个
2
10
三通
DN125（20#）
个
2
11
法兰
DN125（20#）
个
1
12
法兰盖
DN125（20#）
个
1
2、机械计划：
（见机械配备表）
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
空气压缩机
1.1m3/min
1
台
2
电动钢丝刷
10
台
4
氩弧焊机
300ST
1
台
5
焊条保温筒
2
台
6
角向磨光机
S1MJ-125
3
台
7
千斤顶
5吨
2
台
8
链条葫芦
5T
4
套
3.4质量保障体系
质量管理目标确定
1
r
质量保
老证体系
组织体系
1
r
项目经理
1部
3.5安全保障体系：
施工前进行安全技术交底
四、工期目标及保证措施
4.1工期目标
421施工管理机构及人员保证
针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富
管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2资金保证
公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到
专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3物资供应保证
施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给
材料供应单位。
4.2.4施工机具、周转材料保证
4.3.0物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要
求及时组织进场。
4.3.1机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3保证工期的技术措施
4.3.0进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.1参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工
作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.2根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.3专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保
证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
4.4科学合理组织工程施工
根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。
441实行以总体施工计划为核心的计划管理
以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。
通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
4.4.2合理安排好作业时间
除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
（1）各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶
干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。
（2）由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。
4.5工程监督及后勤保证
1•加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。
2•加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。
4.3.0•公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4.3.1•加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监
理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。
4.3.2•加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地
调动工人积极性。
五、管道安装
5.1钢管焊接安装
5.1.1一般要求
1.凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3.管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤
部位）用粘胶带进行补伤
5•检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6.下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
5.1.2焊接工艺要求
5.121氩电联焊工艺要求如下：
4.焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；
5.焊接材料的选用
3.应考虑焊接接头的抗裂性能；
4.应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；
5.应考虑焊条的工艺性能；
6.如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配,且工艺性能应好；
7.焊条直径选择:
焊条直径
02.5mm
03.0—4.0mm
4.0mm
板厚
S<4mm
S4—12mm
S>12m
8.焊条的要求：
•除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；
•焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；
9.担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择,应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；
h施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：
•按使用说明书要求温度烘烤；
•低氢型（碱性）应以过350oC-380oC烘烤2—3小时，保持350oC状态下恒温备用,使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；
i.氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
6.焊前准备:
a、
清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mn处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；
b、坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；
c、焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；
d、点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%^20%
e、点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
7.焊接要求
f、选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%
g、焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以w3-4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H:
焊缝高mmt:
板厚mm）;
h、当施焊环境温度低于0oC时，应预热；
i、施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；
j、•风速：
手工焊：
＜8m/S;氩弧焊：
＜2m/S
k、•相对湿度＜90%
l、检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；
m引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5mn为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；
n、不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
8.焊后处理
a、焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；
b、对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；
c、外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材，合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
六、管道吹扫及管道强度、气密试验
1、试验的原则：
根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
6.1吹扫要求：
（二）吹扫方向一致
（三）吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
（四）吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区
（五）吹扫压力：
不超过0.3Mpa。
（六）反复吹扫，直至干净。
（七）由吹扫质检员作好详细记录。
（八）吹扫示意图见下图。
9.2强度、气密试验要求如下：
1.燃气管道强度试验压力为O.IMpa，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
2.气密性试验压力为O.IMpa,试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
在
试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常
温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时,当压力降小于133pa为合
格，修正压力降应按下式计算。
1.允许压降：
273+ti
mn2
式中△P'—修正压力降（Pa）；
Hi、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）;
Bi、B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;ti、t2――试验开始和结束时的管内温度「C）o
3.试压过程：
①•试压前的准备：
a管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
b、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
c、试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。
并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
e、吹扫在试压前进行。
设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。
f、试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。
4.试压设备：
a、空气压缩机1.1m3/min一台；
b、压力表1.5级、0.4Mpa两只。
5.试压过程：
1、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
2、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压，压缩机出口端安装油水分离器和过滤器。
3、在0.1Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。
这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
4、强度压力
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