电梯安装焊接作业任务指导书.docx
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电梯安装焊接作业任务指导书
QA(三)01-2015
电(扶)梯作业指导书
编制:
贾建军
审核:
赵志东
批准:
胡海军
呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司
2015年12月15日
电梯安装焊接作业指导书
编制:
审核:
批准:
受控状态:
版次:
第二版
呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司
2015年12月15日
电梯安装焊接作业指导书
1目的
为了规范焊接作业行为,获得优质焊缝,同时使焊接后质量得到有效的检验和控制。
2范围
适用于电梯安装的焊接作业。
3职责
工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。
质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。
4焊接工艺评定
所有第一次焊接的材料,必须要有相应的焊接工艺评定。
5焊工培训取证
所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。
6焊接材料选择
焊接时,按焊接方法和母材的不同的焊接材料。
附录1仅提供常用焊接材料。
6.1焊材储存及焊条烘干规范
6.1.1焊材储存要求见《焊接控制程序》。
6.1.2焊条烘干规范
焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准;如果厂家未提供,按下表规范执行。
名称
牌号
烘干温度
恒温时间
存放温度
备注
碳钢焊条
J422
120~150℃
1小时
80~100℃
碳钢焊条
J507
350~450℃
2小时
100~150℃
不锈钢焊条
E316L
200~250℃
2小时
100~120℃
7焊接工艺方法见附录2
7.1.1焊接环境条件一般要求:
A)环境温度不低于0℃;
B)风速不大于8m/s;
C)相对湿度不大于90%;
D)无雨、无雪天气;
7.1.2焊接前准备
A)下料加工采用机械方法加工,也可以采用氧气-乙炔切割,但必须除净其表面的氧化皮,否则将影响焊接质量。
B)不锈钢加工采用机械方法;
C)壁厚相同的材料组对时,应使内壁平齐,其错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm;
D)不同壁厚的材料组对时,当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡,过渡区长度小于4倍厚度差;
E)焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面,在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质;
F)如果采用手工电弧焊焊接不锈钢,两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件;
G)根部点固焊-即点焊,应与正式焊接的工艺要求相同,点焊的长度为10~15mm,高为2~4mm,且不超过壁厚的2/3;
H)点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,点焊两端应磨成缓坡形;
7.1.3工艺要求
A)不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷;
B)不锈钢焊接时,如轿厢、厅门焊接时,应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺,层间温度不应过高,一般控制在60℃以下,每层焊道接头应错开。
7.1.4表面质量要求
见附录3,焊接焊缝表面质量标准
7.1.5内部质量要求
A)按设计和合同规定的规范要求等级进行检查;
B)同一焊缝返修次数不得超过二次;
C)每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口;
7.1.6焊接工艺规定
A)焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接;
B)焊工无证不得上岗操作;
C)不合适的坡口和间隙不焊;
D)不明材质、不明工艺要求的不焊;
E)焊件口未清理之前不焊;
F)不得随便在产品上打火起弧;
G)焊后及时清理焊渣,清除熔合性飞溅,修磨不合格表面,处理表面缺陷。
8焊接安全
8.1从事焊接的车间或小组,在上级领导下,应制定切实可行的安全措施,最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。
8.2从事焊接和气割工作的车间或小组,必须做到思想重视、措施落实,并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。
8.3在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。
8.4禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接,在可燃物品附近进行焊接作业时,必须有一定的安全距离,一般应在5米以外。
8.5在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、易爆物品附近进行焊接或切割,必须取得公司安全控制部门的同意和配合,必要时必须取得市消防部门的许可。
进行露天焊接或气割时,必须采取塔设挡风设施等措施,以防火星飞溅引起火灾。
在风力过大时(一般认为是5级以上)不宜露天焊接。
8.6采用行灯照明时,在一般情况下,应采用36伏电压的行灯。
8.7焊接或气割的工作场地,应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。
8.8焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋,防止混合气体遇到明火而操作。
8.9高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。
8.10当焊接或切割工作结束后,要仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,才可离开现场。
附录1
序号
母材牌号
焊丝牌号
焊条牌号
备注
1
20#/A3/Q235+
20#/A3/Q235
H08Mo2SiA
ø1.6/ø2.0
E4303/E4315
在高温高压或有塑性要求时,选用碱性焊条
2
E304+E304
ER308ø2.0
E308ø2.0
3
E304L+E304L
ER308Lø2.0
E308Lø2.0
4
E316+E316
ER316ø2.0
E316ø2.0
5
E316L+E316L
ER316Lø2.0
E316Lø2.0
6
E304/316+
普通碳钢
ER309ø2.0
E309ø2.0
普通异种钢焊条焊丝
7
E304L/E316L
+普通碳钢
ER309Lø2.0
E309Lø2.0
超低碳异种钢焊条焊丝
附录2
管径
焊接方法
底层电流
填充封面电流
管径≤ø57
采用全氩弧焊接
60~90A
80~100A
ø57<管径≤108
厚度小于或等于5mm,采用全氩弧焊接
60~90A
80~100A
厚度大于5mm,采用氩-电联焊
60~90A
80~150A
ø108<管径≤500
厚度小于或等于3mm,采用全氩弧焊接
60~90A
60~90A
厚度大于3mm,采用氩-电联焊
60~90A
80~150A
管径>ø500
采用全电弧,背面清根后封面
80~120A
80~120A
附录3
管道对接焊缝表面质量标准
焊 缝 宽 度
标准
壁厚(S)
GB50236-97
SHJ501-85
最窄
最宽
最窄
最宽
3
5.3
10.6
8
10
4
6.6
12.1
8.5
10.7
5
7.8
13.7
9.5
12.1
6
9.1
15.2
10.7
13.5
7
10.4
16.7
11.8
14.9
8
11.6
18.1
13
16
9
12.9
19.8
14.7
17.2
10
11.3
19.7
15.8
18.5
11
12.3
21
17
19.7
12
13.4
22.3
18.1
21
13
14.4
23.6
19.3
22.2
14
15.4
24.8
20.4
23.6
附录4
标 准 要 求 单位:
mm
标准
项目
GB50236-97
SHJ501-85
焊缝级别
标准要求
标准要求
焊缝加强高
Ⅰ、Ⅱ焊缝
≤1+0.1b1且不大于3
≤1+0.1b1且不大于3
Ⅲ、Ⅳ焊缝
≤1+0.2b1且不大于5
≤1+0.2b1且不大于5
接头错位
Ⅰ、Ⅱ焊缝
<0.15S 且不大于3
<0.1S 且不大于2
Ⅲ、Ⅳ焊缝
<0.25S 且不大于3
<0.2S 且不大于3
表面缺陷
Ⅰ、Ⅱ焊缝
不允许
不允许
Ⅲ、Ⅳ焊缝
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100
咬边
深度≤0.5、长度≤10%焊缝全长<100
间隙C
S≥3~9,C=1+1;S>9~26,C=2±0.5
不允许缺陷
表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅
b1为焊缝宽度 S为母材厚度