范里隧道仰拱填充技术交底.docx
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范里隧道仰拱填充技术交底
技术交底记录
交底单位:
中铁五局贵州公司蒙华项目部交底编号：
MHTJ15-02-01-SD-
项目工程名称
新建蒙西至华中地区铁路
煤运通道土建工程MHTJ-15标
单位工程名称
范里隧道
分部工程名称
仰拱及填充
交底时间
2016.3.24
接
受
交
底
签
收
情
况
接受单位
接受人
接受时间
接受单位
接受人
接受时间
班组
作业人员
技
术
交
底
内
容
1、工程概况
2、施工工艺及流程
3、安全质量环保措施
4、附图
交底人：
复核：
交底内容
1.工程简介
范里隧道位于河南省三门峡市下辖卢氏县横涧乡境内，隧道长667m，隧道建筑长度667米，隧道进出口里程分别为DK737+455、DK738+122，进出口隧线分界里程分别为DK737+455、DK738+122；隧道进出口内轨顶面标高分别为593.914m、597.182m。
隧道最大埋深60m。
隧道全段位于R=1600m的右偏曲线上，内设单面上坡，坡度为4.9‰，坡长为3550m。
2.仰拱及填充施工工艺流程
仰拱及填充大区段施工工艺流程图见下图。
图1仰拱及填充施工工艺流程图
2.1施工准备
1）做好劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能够满足施工要求。
2）检查仰拱衬砌、仰拱填充模板的检查修整，并满涂脱模剂，检查24m仰拱栈桥的稳定性。
2.2仰拱基底开挖及处理
1）二衬仰拱施工前人工配合挖掘机将回填在仰拱初支上的洞碴清除，采用挖掘机和自卸式汽车出渣，机械清渣完后再进行人工清渣，清渣完毕后采用高压风将仰拱底残渣吹去。
2）每施工一组仰拱前，对上一组仰拱混凝土表面的水泥砂浆和松软层凿毛。
凿毛面积不低于总面积的75%。
2.3测量放样
测量人员准确放样出仰拱侧模的平面位置以及端头点的位置，在左右侧边墙上每5米放样出一对标高与偏距控制点（圆圈红油漆+水泥钉标识）,同时在填充模板上定位出填充面混凝土的标高（圆圈红油漆），并形成书面交底给二衬仰拱施工班长及现场跟班管理人员。
第一环仰拱施工里程为DK738+113-DK738+104，其余除在变形缝处应断开外，每环均按24m施工。
本隧道在DK737+473、DK737
+504、DK738+072、DK738+104处各设置一道变形缝，共4条。
2.4栈桥行走就位
根据24m仰拱施做端头及水平面标高的位置准确行走栈桥，栈桥行走时应有专人指挥，确保栈桥的位置不影响仰拱施工。
2.5仰拱防排水施作
2.5.1铺设土工布、排水板、防水板
1）将土工布用垫圈贴于喷射砼表面，然后用射钉抢钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，根据设计要求，按照梅花形形状布置垫圈，边墙挂点间距0.8～1.0m。
土工布的搭接不应小于5cm。
图2固定土工布示意图
2）防水板背后沿拱墙施工缝环向设置凹凸型排水板，4~5m每环；排水板先下延伸到纵向波纹管高度处，与波纹管搭接不小于3/4圆周。
图3环向排水板安装示意图
3）防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上，再将防水板采用超声波焊机粘合在垫圈上。
图4固定防水板示意图
4）防水板与无纺布要密切叠合，整体铺挂，防水板铺设平整，松紧应适度并留有富余量（实铺长度与弧长的比值为10:
8）。
5）仰拱防水板铺设高度高于矮边墙顶2m，土工布和排水板铺设高度高于防水板0.2m。
6）防水板采用双焊缝搭接，接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于15cm，通过热熔加压，单条有效焊缝宽度不小于1.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
图5防水板焊接示意图
7）每组施工缝端头预留1m的防水板搭接量，并加以有效的保护。
8）防水板的焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有焊焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。
9）焊接后两条缝间留一条空气道，防水板焊接完成后需进行焊缝质量检查，采用充气法检查。
先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持15min以上，压力下降10%以内，说明焊缝合格，否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。
2.5.2纵向盲管安装
1）隧道两侧墙脚外侧纵向设置HDPEΦ107/96双壁打孔波纹管，安装位置为纵向施工缝下30cm，纵向盲管出水口位置高于水沟底20cm（盲管下表面距水沟底20cm）。
2）盲管安装时采用防水板、土工布、排水板反包，反包范围不小于排水管的3/4周长。
排水管下部的反包材料采用铆钉加压条加固，压条通长布置。
3）排水管上部的反包材料与拱墙衬砌的防排水材料搭接长度不小于15cm。
4）排水管的反包材料与初支混凝土之间的空隙采用C15无砂混凝土回填。
图6纵向排水盲管安装示意图
图7纵向排水盲管通道示意图
2.5.3止水带及注浆定位盒安装
环向施工缝全环防水采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；仰拱两道止水带之间预埋可维护注浆管，注浆管定位盒设置在沟槽盖板以上20cm处侧壁上，左右对称设置，灌注混凝土时注浆导管口应设置封口盖。
中埋式止水带埋设时，应确保位置准确，牢固可靠。
图8中埋式橡胶止水带示意图
图9可维护注浆管安装示意图
可可维护注浆管埋设要求：
维护注浆管安装在防水材料的外贴式止水带与中埋式止水带之间，连接盒使用金属托架固定在模板上，注浆管两端接入连接盒孔，施工阶段出口用封堵头将端口与封紧，避免混凝土和杂物进入。
模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。
每个连接盒四周采用8组M22×100锚栓锚固牢固，施工时应注意锚固深度及质量。
图10连接盒正面图
可维护注浆管注浆工艺：
在注浆前，先用清水进行注射，以便检测出泄露处，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。
在准备注射工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷注浆管和设备。
通过进口管开始注射，让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。
继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。
当压力达到0.3～0.4MPa，保持同样的压力10分钟，关闭注射头的阀门，取掉一个管出口钳子。
架起真空泵，用水管冲洗，清空注浆管管芯。
如果注浆的压力在10分钟之内下降，在3小时之后重复注射。
本隧道在DK737+473、DK737+504、DK738+072、DK738+104处各设置一道变形缝，共4条。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，配套使用Φ63.5壁厚5.5mm无缝钢管内注黄油，管端与剪力杆间隙20mm，设置方法采用在仰拱端头处预埋直径大于63.5mm的PVC管，拆模后再安装无缝钢管和抗剪钢筋，无缝钢管与PVC管间空隙必须用水泥浆注满。
仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
图10抗剪钢筋布置示意图
2.6仰拱钢筋安装
1）仰拱钢筋由钢结构根据作业队加工交底统一加工，运送至现场。
仰拱环向主筋接头的连接采用冷压套筒连接，其余钢筋接头可采用绑扎连接。
2）仰拱衬砌矮边墙外侧钢筋布置在矮边墙顶以上1.3m和2.9m；内侧钢筋应布置在矮边墙顶以上0.5m和2.1m。
同一截面搭接接头面积百分比不大于25%，搭接接头应错开35倍钢筋直径且不少于500mm。
3）仰拱钢筋安装前应施做定位筋，由测量员在定位筋上放样出钢筋的内、外层钢筋位置，确保钢筋的层间距满足44.4cm以及保护层厚度满足5cm。
仰拱底层采用混凝土垫块确保保护层厚度。
4）仰拱纵向钢筋采用在模板上打孔伸入下一环的方式保证衬砌结构的连续性（变形缝处钢筋不用伸入下一环），伸入长度按0.5m和1m上下左右交错布置。
4）仰拱钢筋安装时按照前期综合接地交底预埋接地钢筋。
2.7仰拱模板安装
1）安装模板前仔细检查模板尺寸、平整度、光洁度等。
清除干净模板内侧的铁锈等杂物，并涂刷脱模机。
2）仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢固。
3）仰拱弧形模板安装应严格按测量人员的放线交底进行模板水平、偏距、高程位置的定位及安装。
2.8浇筑仰拱混凝土
1）现场混凝土采用溜槽浇筑，浇筑温度不得低于5℃，由仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。
2）采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，直至混凝土不冒气泡、不下沉、表面不泛浆为止。
3）仰拱矮边墙浇筑面的混凝土高度为内轨顶下30cm。
仰拱顶面的混凝土浇筑成平面，平面位置按隧道中线侧水沟内边墙与二衬仰拱内轮廓线交点确定，即内轨顶下133cm。
仰拱混凝土采用C35钢筋混凝土。
4）纵向施工缝处仰拱部分矮边墙中部设置30mm深，30mm宽凹槽，墙顶表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2层。
2.9仰拱填充混凝土浇筑
现场混凝土采用溜槽浇筑，浇筑温度不得低于5℃。
采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，直至混凝土不冒气泡、不下沉、表面不泛浆为止。
隧道中线仰拱填充表面位置为内轨顶下76.6cm，按2%坡比向隧道两侧倾斜以利排水，施工时采用坡度尺严格控制。
填充采用C20混凝土与平面以下分开浇筑，两侧立模预留电缆槽位置，即填充浇筑范围为隧道中线左右偏距各4.283m，如图11所示。
当混凝土强度达到设计强度的2.5Mpa后方可拆除模板。
图11轨下断面图
2.10混凝土养护
1）混凝土浇筑完成后，12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润的状态，养护用水应与拌合用水相同。
3）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
2.11拆除模板
当混凝土强度达到设计强度的2.5Mpa后方可拆除模板。
3.质量控制及检验
3.1质量验收标准
1）钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3.1的规定。
表3.1钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下
排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋
水平间距
拱部
±10
3
边墙
±20
4
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
5
箍筋间距
±20
6
钢筋保护层厚度
+10
0
尺量两端、中间各两处
2）模板安装允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。
表3.2模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础轴线偏差
15
尺量每边不少于2处
2
模板表面平整度
5
2m靠尺，不少于3处
3
预埋件中心位置
2
尺量
4
底、顶面高程
±10
测量，不少于6处
3）预埋件及预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合表3.3的规定。
表3.3预埋件及预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
2
尺寸
+10，0
尺量不少于两处
3
预埋件中心位置
5
尺量
4）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法已经符合表3.4的规定。
表3.4混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
边墙（mm）
拱部
检验方法
1
平面位置
±10
/
尺量
2
垂直度
2
/
尺量
3
高程
/
+30,0
水准尺量
4
结构平整度
15
15
2m靠尺和塞尺
3.2质量控制要点
1）初支仰拱面清理
人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清理（严禁用水冲洗）。
2）二衬仰拱钢筋安装
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，其余钢筋间距、设置位置采用定位筋定位。
3）止水带安装
止水带安装要求沿施工缝居中顺直。
4）混凝土振捣、养护
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天，洞口段仰拱冬季施工时养护需满足冬季施工要求。
4．安全及环保要求
4.1安全要求
1）落实班组班前安全讲话制度。
2）加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，严格按照栈桥使用维护说明书作业。
3）仰拱栈桥移动行走时安排专人指挥。
4）车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。
5）在隧道二衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。
6）挖机现场作业时，应有专人指挥，挖机作业半径范围内禁止站人。
7）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。
4.2环保要求
1）全面控制施工污染，填充面洒水降尘。
2）隧道废水排放必须经三级沉淀池后排放，严禁随意排放。
3）钢筋焊接完成后，应及时清理现场残余的钢筋头及焊头，做到“工完、料尽、场地清”。
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