汽车吊操作规程 轮胎吊操作规范和保养制度.docx

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汽车吊操作规程轮胎吊操作规范和保养制度

汽车吊、轮胎吊操作规范与保养制度

一、完好细则

1、各种仪表齐全、指示正确。

2、各种电气装置工作可靠。

3、发动机起动容易，各种工况运转正常，机油压力符合技术要求。

4、传动系统各部分工作正常可靠。

5、转向机构各连接部位不松旷、锁止可靠、转向盘自由行程符合要求。

6、制动系统制动可靠，手制动和排气制动可靠好用。

7、各部黄油嘴齐全可靠。

8、轮胎气压符合技术要求。

9、各部螺栓、螺母无松动。

10、无漏油、漏气、漏水、漏电现象。

11、液压油路无渗漏现象，各种阀组工作平稳可靠。

12、油泵、油马达工作正常。

13、各部安全装置工作可靠好手。

二、安全操作

出车前的检查和准备

1、检查发动机的燃油、冷却水、机油液位。

2、机油压力和气压是否正常。

3、检查手、脚制动器制动性能。

4、检查轮胎是否漏气及螺丝的松紧。

5、检查转向装置和工作状况。

6、检查照明、信号、喇叭和雨刮器的工作状况，各开关是否灵活好用。

7、检查发动机运转情况、响声、振动是否正常。

8、检查液压油箱液面是否符合要求。

9、检查起重部分各仪表是否正常工作。

10、检查离合器制动器，各种操作杆是否正常工作。

11、检查泵、液压缸、管路、接头、阀、转动接头等处是否漏油。

12、检查钢线绳磨损及端部固定的情况，有无打结、死弯；绳端固定楔铁、绳卡子的情况。

13、检查螺丝的松紧，转台锁止装置、泵、阀和绞车等处螺丝要详细检查。

14、检查各部安全装置是否工作正常。

一般安全要求

1、吊车司机必须具有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程；保养方法和安全要求等知识，同时必须经过规定的考试鉴定，合格后方准操作。

2、吊车在使用前按“三检”制的要求进行检查，如发现缺陷，应立即修好，未修好前不许使用。

3、司机、指挥人员和起重工应按规定的信号联系，听从指挥，司机当看不清信号时，不得盲目开车或起吊。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许机具超载使用。

5、起吊前，吊耳应严格检查，绳扣应在捆绑物的重心以上并栓绑牢固，以免重物脱钩或滑脱。

6、如起吊重物有棱角切面，栓绳扣前应加衬垫以免损坏绳扣。

7、在起吊重物上，应该栓绑溜绳，以防止起重物摇摆或旋转。

8、钢丝绳必须检查，不准有结节、扭绕现象，钢丝绳报废应符合国家有关标准要求。

9、起重机的吊钩和吊环有下列情况之一的即应更换：

a、表面有裂纹破口

b、危险断面及钩颈永不变型

c、挂绳处断面磨损超过原厚度10％

d、吊钩衬套磨损超过原厚度50％

10、不许横拖或斜吊、严禁起吊埋在地下情况不明的物体或冻在冰上的物体。

11、起吊时不准在吊杆或吊起的物体下面站立。

12、起吊的物体上禁止站人、不许用吊车运送人员、也不准把吊车作为接送工作人员使用。

13、操作时，每一项动作均需鸣喇叭提醒周围人员注意退到安全地点。

14、吊车不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，吊杆、钢丝绳和吊钩与带电线路应保持的安全距离见下表：

输电线路电压（千伏）

1下

1－20

35－110

154

220

与输电线路最近允许距离（米）

1．5

2

4

5

6

15、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥、动作配合协调、吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

16、重物提升前，应吊离地面100－200毫米进行试吊没有问题时方可起吊，操作要平稳、禁忽快，忽慢和突然急刹车。

17、空负荷运行时，吊钩与地面距离不得少于2米，如带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米。

18、当吊车吊着重物时作回转，其速度不允许超过规定值，作反向操作时，必须待转台停稳后再换向运转。

19、作业中严禁操作支腿操作杆，如需调整支腿必须将重物放置地面、将臂杆转至正前或正后再进行调整。

20、吊车再工作中发生故障时，必须放下重物停止运转后，再进行排除、严禁在运转中进行保养和修理工作。

21、工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的稳妥位置。

所有控制手柄应放到零位，关闭上锁。

汽车、轮胎式吊车操作规程

1、司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求规定。

2、在行驶时，应注意前方、上方及周围防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。

3、吊重物时，汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室

4、汽车吊行走时，必须将吊杆放在支架上并将吊钩固定。

5、作业时应全部伸出支腿、在撑脚板下垫方木调整机体使回转支撑面与地面的倾斜度在无负荷时不大于1/1000（水泡居中）支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，

放支腿前应先收紧稳定器。

6、作业中严禁操作支腿操纵杆，如需调整支腿必须将重物放置地面，将杆臂转至正前或正后在进行调整。

7、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象时，应立即放下重物，空载进行调整后才能继续作业。

8、轮胎起重机需在负荷下行走时，道路必须平坦坚实，负荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50厘米，并用拉绳拴住缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

9、起重机行驶前必须按规定收回臂杆吊钩及支腿，行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及在走台上堆放散装物件，保持中速行驶，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速行驶，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。

汽车、轮胎式吊车液压系统维护

1、操作前，应通过油位计检查油箱中的油量，如果起重机在行车状态液压油油位低于油位计下限标识线，应向油箱加油，要特别注意防止加入不同品种的液压油，防止杂质和水侵入。

2、换油工作150个小时后，以后每工作300小时更换一次滤芯。

3、不要乱动液压阀，他们已在工厂严格的调整好压力和流量。

4、高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手检查高压部分或堵挡喷泄。

5、因为油液的温度与油液的劣化有很大关系，应按下表保持油温：

操纵状态

油温范围

处理方法

危险的起动温度

－5℃一下

采用适当于寒冷气候油液

起动和怠速温度

－5到30℃

怠转

正常操作温度

30到70℃

极限操作温度

70到80℃

采用油冷却器

危险高温

80℃以上

停止操作

灰尘和污物对液压系统特别有害，一定要在操作后擦净附于系统的全部灰尘和油污。

8、应检查蓄能器气体压力，压力应在规定值±5kg/cm2范围内，否则会对设备带来不良作用而引起事故。

三、日常维护项目与要求

发动机和底盘的日常维护

1、对起重机外观发动机外表进行清洁、保持车容整洁。

2、对汽车机油、燃油、冷却水进行检视补给。

3、对轮胎气压进行检视补给。

4、放掉贮罐内的存水和油污。

5、检查液压回路的漏油情况，通过视检或触摸，检查法兰、连接管、接头及各阀体的漏油情况。

6、检查各部安全装置是否正常。