多级离心泵维护检修规程.docx
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多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工企业常用D型、DA_型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能
设备主要技术性能见表1。
泵型号
吸入口直径mm
流量
M3/h
单级扬程
m
级数
电机功率
kw
转速
r/min
液体温度
℃
D
型
单
吸
多
级
分
段
式
50
18
8.5
3-9
2.2-7.5
2950
≤110
80
24.6
11.4
2-9
4-17
100
54
15.5
7.5-40
125
101
21.5
22-100
150
155
30
75-225
1480
200
280
40.8
110-440
D
A
型
单
吸
多
级
分
段
式
50
18
8.4
2-9
2.8-10
1450
≤80
80
32.4
11.3
4.5-20
100
54
32
10-55
125
108
20
28-100
150
162
52
40-180
200
288
37.5
155-500
GC
型
单
吸
多
级
分
段
式
40
6
23
2-9
3-15
2950
≤110
50
10
32
5.5-30
65
15
27
7.5-37
45
7-12
45-75
100
45
41
2-9
22-90
DG
型
单
吸
多
级
分
段
式
50
12.5
25
3-12
7.5-30
2950
≤110
65
25
30
3-10
15-45
80
46
22-75
150
85
67
3-9
75-240
100
147
4
360
150
440
180
119
5
500
二、检修安全注意事项
（一）设备检修前必须开据各项手续（包括工作票，断电并验电,关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好,清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程,杜绝违章操作
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
四、设备完好标准
（一）零部件
1、泵本体及各零、部件完整齐全。
2、各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。
3、安全防护装置齐全、稳固。
4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。
5、进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯等齐全好用。
6、各部安装配合符合规定。
7、泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
8、基础、底座完整,坚固。
（二）运行性能
1、油路畅通,润滑良好,实行"五定"、"三级过滤"。
2、压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
3、运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
4、能力可达到铭牌出力或查定能力。
（三）技术资料
1、有泵的总装图或结构图,有易损配件图。
2.有使用说明书产品合格证质量证明书。
3、操作规程、维护检修规程齐全。
4、设备档案齐全,数据准确,包括：
（1）安装及试车验收资料；
（2）设备运行记录；
（3）历次检修及验收记录；
（4）设备缺陷及事故情况记录。
（四）设备及环境
1、设备清洁,外表无尘灰，油垢。
2、基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。
3、进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏,
4、轴封处泄漏不得大于：
（1）填料密封：
初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴；
（2）机械密封：
初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。
五、设备的维护
（一）日常维护
1、严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。
2、每班检查润滑油油位是否符合规定。
3、新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000--1500小时换油一次,油脂每运行2000-2400小时换油。
4、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
5、每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封,要达到完好标准。
6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。
7、经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
8、检修人员应按包机要求,每天对所包设备运行情况进行检查并及时处理所发现的问题。
六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法见下表：
现象
原因
处理方法
泵不打水或流帘量不足
1.吸入阀堵塞
2.吸入管路阻力过大或吸水太高、
3.出水管路阻力太大
4.泵或吸入管内有空气，有漏气处
5.叶轮堵塞
6.密封环磨损严重
1.清扫吸入阀
2.清扫吸入管路或降低吸水高度
3.检查及清扫出水管路或改进出水管
4.排除空气，消除漏气处
5.清扫叶轮
6.更换叶轮密封环
电流过大
1.填料压的太紧
2.转子部分与固定部分摩擦
3.供水量过大
1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀门，减少流量
泵振动大
1.电机轴与泵轴同轴度超过规定
2.泵轴弯曲或转子不平衡
3.叶轮中有异物或叶轮磨损
4.转子与壳体产生摩擦、轴承间隙大
5.底座螺栓松动
1.找正联轴器
2.校直轴、转子做平衡
3.清扫叶轮或更换叶轮
4.调整转子与壳体间隙
5.调整间隙或更换轴承
6.紧固底座螺栓
泵内部声音反常，泵不上水
1.流量太小
2.吸入管阻力太大
3.在吸入管部分有空气渗入
4.所吸送液体温度过高
1.增大流量
2.清扫吸入管或降低吸水高度
3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处
4.降低所吸送液体温度
轴承温度高
1.油量不足或油不洁净
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴同轴度超过规定
1.加油或清洗轴承换油
2.刮研轴瓦，调整间隙
3.找正联轴器
密封漏损大
1.填料磨损
2.轴或轴套磨损
3.泵轴弯曲
4.动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
2.修复或更换磨损件
3.校正或更换泵轴
4.修复或更换动静密封环
5.重装配静环
6.调整弹簧压缩量或更换弹簧
（二）设备在运行过程中,遇有下列情况之一时,必须紧急停车:
（1）泵突然发生剧烈振动；
（2）泵内发出异常声响；
（3）电流超过额定值持续不降经处理无效；
（4）泵突然不出水。
（三）检修周期见表:
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
1-3
12-24
36
七、检修内容
（一）小修
1、检修填料密封，更换填料。
2、检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）
3、清理、检修冷却水系统。
4、检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。
5.、消除在运行中发现的缺陷和渗漏,及检查和紧固各部螺栓。
（二）中修
1、包括小修内容。
2、检修机械密封，更换零件。
3、解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
4、修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。
5、测定叶轮的静平衡。
6、检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毅、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
7、测量泵轴及转子部件各部跳动量。
8、检查、调整各部间隙，调整转子窜动量。
（三）大修
1、包括中修内容。
2、更换叶轮及导叶。
3、更换泵轴。
4、泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
5、调整泵体的水平度。
八、检修方法及质量标准
（一）泵体与底座
1、泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为O.lmm/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
2、泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
3、底座与基础面应接触严密,底座安装水平度：
纵向O.05mm/m；横向O.1mm/m。
4、有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛刺。
5、组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,且用力要均匀,
（二）导叶与衬套
1、导叶液体流道部份应光滑,型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
3、导叶衬套与叶轮轮载的直径间隙见下表,间隙应四周均匀,使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
衬套内径
30-60
＞60-90
90-120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙
0.20-0.30
0.30-0.42
0.35-0.50
（三）泵轴
1、泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴，必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2、泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈公差用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。
3、轴颈表面粗糙度：
装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处。
4、以轴承处轴颈为基准,用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动,应不大于O.03mm/100mm。
5、键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过O.06mm,歪斜不得超过O.03mm/l00mm。
（四）叶轮
1、叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
2、叶轮轮毅对轴孔的端面圆跳动应不大于下表规定。
直径（mm）
25-60
＞60-160
＞160-400
端面圆跳动（mm）
0.025
0.040
0.060
3、叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于O.03mm/l00mm。
4、新装叶轮必须作过静平衡,静平衡允差见下表。
超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3,切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
叶轮外圆直径，mm
≤200`
＞200-300
＞300-400
＞400-500
静平衡允差，g
3
5
8
10
5、叶轮与密封环的直径间隙按下表选取,四周间隙应保持均匀,使用磨损极限不超过下表中最大数值的3倍。
密封环直径（mm）
直径间隙（mm）
最小
最大
≤75
0.25
0.37
＞75-110
0.30
0.44
＞110-140
0.35
0.50
＞140-180
0.40
0.56
＞180-220
0.45
0.63
＞220-280
0.50
0.68
＞280-340
0.55
0.75
＞340-400
0.60
0.80
（五）轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷,表面粗糙度应为Ra1.6。
（六）平衡盘装置
1.平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra3.2,接触良好。
2.平衡盘轮毅与平衡环的直径间隙为O.2-0.6mm。
3.平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.20mm时,叶轮流道出口应与导叶流道对正。
（七）转子
1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
2、轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9,轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。
3、转子预组装,测量各叶轮的间距和总间距,误差均应不超过土1mm；超过时应调整间隔套的长度,或修整轮毂长度。
4、检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动,应不大于下表规定。
叶轮吸入口
外圆直径（mm）
≤50
51-120
121-260
261-500
径向圆跳动（mm）
0.06
0.08
0.09
0.10
5、轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定。
外圆直径（mm）
≤50
＞50-120
＞120-260
轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动
0.04
0.06
0.07
平衡盘轮毂径向圆跳动
0.05
0.06
0.07
平衡盘的端面圆跳动不大于下表规定
平衡盘直径
≤50
＞50-120
＞120-260
＞260-500
端面圆跳动
0.03
0.04
0.05
0.06
6、键与键槽侧面应接合紧密,不允许加垫片,键顶部间隙为0.1-0.4mm。
7、对于转速n≥2950r/min,且流量Q≥150m3/h的多级泵,转子预装后,应作动平衡试验,其标准按照GB3215_炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。
（八）轴承
A、动轴承
1、轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2、动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
3、承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm;在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度,留出足够的间隙。
4、装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。
轴承热装时可用轴承加热器或在100---120℃的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
B、轴承
1、轴承外圈与壳体应接合紧密牢固,不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷,表面光洁,无伤痕和凹坑。
2、轴瓦与轴承内圈的间隙应为0.02-0.04mm;下瓦瓦背与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上。
3、轴颈与下瓦接触角在中部60°-90°范围,接触面均匀,涂色检查每平方厘米至少有2-4个色斑。
4、轴承顶间隙可按下表选取。
轴直径（mm）
轴承顶间隙（mm）
转速＜1000r/min
转速≥1000r/min
＞30-50
0.05-0.11
0.08-0.14
＞50-80
0.06-0.14
0.10-0.18
＞80-120
0.08-0.16
0.12-0.21
＞120-180
0.10-0.20
0.15-0.25
（九）轴封
A、填料密封
1、填料轴套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按下表选取，四周间隙应均匀
轴套或轴直径mm
≤75
＞75-110
＞110-150
直径间隙mm
0.75-1.00
1.00-1.50
1.50-2.00
2、料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/dl1。
3、料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15--0.20mm,填料环与轴套〈或轴〉的直径间隙应较上表中数值相应增大0.3-0.5mm。
4、盖压入填料箱的深度一般为0.5--1圈填料高度,最小不能小于5mm,压盖不得歪斜,松紧度要调节适当。
5、意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧,使水流畅通。
B、械密封
1、装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合下表规定,表面粗糙度达3.2，偏差不超过h6。
外圆直径（mm）
≤50
＞50-120
＞120-260
轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动（mm）
0.04
0.06
0.07
平衡盘轮毂径向圆跳动（mm）
0.05
0.06
0.07
2、的轴向窜动量应不超过士O.5mm。
3、环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求，拆装时要仔细,避免磕碰,损伤密封面，严禁用手锤或铁器敲击。
4、装时必须将安装部位及机械密封清洗干净,防止任何杂质送入密封部位。
密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
5、簧的压缩量必须调节适当,使弹簧压缩后的长度为工作长度。
（十）轴器
弹性套注销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表规定。
联轴器最大外圆直径mm
端面间隙mm
对中偏差mm
径向位移
轴向位移
71-106
130-190
224-315
315-400
3
4
5
5
＜0.04
＜0.05
＜0.05
＜0.08
＜0.2/1000
＜0.2/1000
＜0.2/1000
＜0.2/1000
九、试车与验收
（一）车前的准备工作
1、将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备-
2、除泵周围一切杂物,清理好现场.
3、查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。
4、规定要求加好润滑油,检查冷却水系统是否畅通。
5、查轴封。
6、转电机,检查旋转方向,无误后装上联轴器柱销.
（二试车
1、盘车两周、注意泵内有无异声,转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
2、将泵内引入液体,排尽空气。
3、按泵的操作规程程序启动,当泵以全转速工作,未出现不正常情况时，则可连续运转试车。
4、试车运转时间为4小时,应达到：
（1）运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；
（2）流量、压力平稳,达到铭牌能力或查定能力；
（3）在额定的扬程、流量下,电机电流不超过额定值；
（4）各部温度正常；
（5）轴承部位壳体振动不超出本规程规定；
（6）各接合部位及附属管线无泄漏,轴封泄漏符合要求。
（三）试车安全注意事项
1、必须做好试车的各项准备工作。
2、试车应有专人指挥和专人操作。
3、试车前,先调试电机旋转方向。
4、试车中遇有异常情况,应立即停止试车，处理完毕后,重新试车。
（四）验收交接
设备检修完毕,经试车达到下列要求,即可按规定办理验收手续,正式交付生产：
1、检修质量符合本规程要求。
2、负荷运转16小时无异常现象,生产能力达到设计或查定能力。
3、最后验收，是将设备交回使用部门的验收，一般需进行24h的运行试验，填写完整、准确的检修记录,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用,检修质量情况,存在问题及下次修理的建议等。
试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。
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