地板质量问题产生原因和责任分析.docx
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地板质量问题产生原因和责任分析
实木地板质量问题产生原因和责任认定
质量问题
产生现象
产生原因
责任分析
瓦状变型，板面产生漆膜裂纹，地板块间相互挤压
地板背面吸潮，地板地面膨胀，产生瓦状变型（地板边缘高中间低），地板条被挤压裂纹，板面产生漆膜龟裂
地板铺装时未加或未合理适用防潮膜；墙边未留伸缩缝，木塞未拔，地板宽度方向与卫生间、门口、厨房连接处未留伸缩缝。
铺装责任
未提供科学的铺装说明书；测定未铺装同批产品的含水量，若不符合标准要求，则该产品不合格。
厂商责任
铺装方法正确、地板合格的情况下，测定已被挤裂地板的含水量＞13%，适用不当
用户责任
地板縮缝
地板块间产生缝隙
地板宽度干缩量＞2.5mm（用户适用环境相对湿度大于40%）
厂商责任
用户使用环境的相对湿度＜40%，环境过于干燥
用户责任
实木地板的开裂现象
挤裂
1地板条之间没有缝隙
2瓦状变形
3地板的宽度增加
4地板的含水率增高
5地板的先挤后缩现象
地板受潮膨胀后产生挤裂，
干缩开裂，产生板面上凸
现场测试用户的环境湿度低于40%，说明用户的环境干燥
用户应承担主要责任
在保修期内，如果用户的环境湿度高于40%，地板的缝隙超过2mm
经销商应承担保修义务
地板产生响声
走动时地板产生响声
木龙骨含水率不一致，铺装完不响，过一段时间后局部响；木龙骨不平，铺装后局部响；地板起鼓，铺装完不响，过一段时间后多处部响动（地板轻微突起，与木龙骨间产生空隙）
铺装责任
环境变化大，铺装完不响，过一段时间后局部响，地板干缩过剩中钉子松动（地板间有缝隙）
用户责任
地板翘曲
地板发生纵向或横向翘曲
含水量不合格或安装不合格（为铺装责任），安装时可以在地板下面铺上一层塑料，另一方面具有一定隔音效果
厂商责任
湿度过大或潮湿浸水
用户责任
实木地板漆膜起皱
实木地板先挤后缩产生漆膜起皱
地板受潮膨胀，油漆有一定的张力，跟随地板拉长，等到地板水分平衡之后收缩，漆膜收缩不了，产生皱纹
木材严重腐朽
变成黑色
地板漆面局部脱落现象
木材过渡腐朽，木材的失重率在40%以上，就会导致木材的密度下降，地板的重量减少
用户为贪图便宜，买低价劣质木龙骨，木龙骨中含有木腐菌的存在
用户责任
地板出厂不合格，有初腐现象，含有木腐菌
工厂责任
木材构造引起实木地板的变形
1髓心材2径切材3特殊部位木材4径切木方5弦切木方6圆7弦切材
木材是各项异性材料,木材的长度方向（纵向）变形很小,对于实木地板,木材的长度方向变形可以忽略不计。
垂直原木半径方向锯切的板材为弦切材，弦切材板面为山纹，弦切材变形较大。
径切材是沿着木材半径方向锯切的板材，径切材板面为直纹。
在径切材板面上，垂直木材长度方向有许多木射线，这些垂直于板面的木射线在一定程度上阻碍了径切材横向膨胀与收缩
实木地板的变色
木材是由纤维素、半纤维素和木素细成，从分子的化学结构来看，木素是木材变色的主要因子，木素由各种芳香类化合物组成，这些芳香类化合物中存在着吸收紫外线的官能团羰基和吸收其它光的官能团，如苯环上的羟基和醌类结构。
这些官能团在光照下产生变色反应，使木材的颜色发生变化。
紫外线引起木材变色占62％，可见光引起变色占28％，其它原因占10％
由于木材的心材与边材、根部与梢部中的变色物质的种类及含量不同，所以产生变色的程度也略有差异。
有些树种变色明显，有些树种变色不明显，木材的光变色是木材固有的特性。
除了颜色变化不同外，木材生长的地理环境不同密度也不同；通常木材的根部密度比梢部密度大；心材比边材的密度大。
所以就会出现地板重量不同的问题。
实木地板的宽度、干缩系数与地板的干缩缝隙
各种温度和湿度条件下地板平衡含水率表
相对湿度（%）
室内温度℃
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
30
7.87
7.55
7.22
6.90
6.57
6.25
5.93
5.60
5.28
4.95
4.63
35
8.62
8.28
7.94
7.60
7.26
6.92
6.57
6.23
5.89
5.55
5.21
40
9.43
9.07
8.72
8.36
8.01
7.65
7.29
6.94
6.58
6.23
5.87
45
10.4
9.96
9.59
9.22
8.84
8.47
8.10
7.73
7.36
6.99
6.62
50
11.3
10.9
10.5
10.2
9.76
9.38
8.99
8.61
8.22
7.84
7.45
55
12.5
12.1
11.7
11.3
11.3
10.4
10.0
9.63
9.23
8.82
8.42
60
13.5
13.2
12.7
12.3
12.3
11.5
11.1
10.7
10.3
9.88
9.48
65
14.8
14.4
14.0
13.6
13.6
12.8
12.3
11.9
11.5
11.1
10.7
70
16.3
15.9
15.5
15.1
15.1
14.2
13.8
13.4
12.9
12.5
12.1
75
17.7
17.3
16.9
16.5
16.5
15.7
15.3
14.9
14.4
14.0
13.6
80
19.4
19.0
18.6
18.2
18.2
17.4
17.0
16.6
16.2
15.8
15.4
实木地板瓦状变形试验
地板宽度（mm）
试验前地板
含水率（%）
试验环境平衡
含水率（%）
地板含水率平衡后瓦
状变形的弦高（mm）
９２
8.2
15
1.0
13.3
15
0
１4.8
15
0
92（背板贴胶带）
8.2
15
0
１２５
8.5
15
1.3
12.8
15
0.1
15.2
15
0
125（背板贴胶带）
8.5
15
0
木材干缩系数与地板干缩缝隙的关系
木材的干缩系数
（%）
地板宽度
（mm）
随木材含水率变化地板的变形量（mm）
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
0.150
92
0.14
0.28
0.41
0.55
0.69
0.83
0.97
1.10
125
0.19
0.38
0.56
0.75
0.94
1.13
1.31
1.50
0.180
92
0.17
0.33
0.50
0.66
0.83
0.99
1.16
1.32
125
0.23
0.45
0.68
0.90
1.13
1.35
1.58
1.80
0.210
92
0.19
0.39
0.58
0.77
0.97
1.16
1.35
1.55
125
0.26
0.53
0.79
1.05
1.31
1.58
1.84
2.10
0.240
92
0.22
0.44
0.66
0.88
1.10
1.32
1.55
1.77
125
0.30
0.60
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
0.270
92
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
125
0.34
0.68
1.01
1.35
1.69
2.03
2.36
2.70
0.30
92
0.28
0.55
0.83
1.10
1.38
1.66
1.93
2.21
125
0.38
0.75
1.13
1.50
1.88
2.25
2.63
3.00
0.33
92
0.30
0.61
0.91
1.21
1.52
1.82
2.13
2.43
125
0.41
0.83
1.24
1.65
2.06
2.48
2.89
3.30
0.36
92
0.33
0.66
0.99
1.32
1.66
1.99
2.32
2.65
125
0.45
0.90
1.35
1.80
2.25
2.70
3.15
3.60
0.39
92
0.36
0.72
1.08
1.44
1.79
2.15
2.51
2.87
125
0.49
0.98
1.46
1.95
2.44
2.93
3.41
3.90
0.42
92
0.39
0.77
1.16
1.55
1.93
2.32
2.70
3.09
125
0.53
1.05
1.58
2.10
2.63
3.15
3.68
4.20
0.45
92
0.41
0.83
1.24
1.66
2.07
2.48
2.90
3.310.56
125
0.56
1.13
1.69
2.25
2.81
3.38
3.94
4.50
地板端头开裂试验结果汇总表
试验环
境条件
树种
地板的含水率及端裂情况
备注
8％
10％
12％
14％
16％
湿度25％
温度25℃
EMC5.66%
铁线子
――
轻
重
严重
严重
二翅豆
――
重
严重
严重
严重
重蚁木
――
轻
重
严重
严重
坤甸铁樟
――
重
严重
严重
严重
印茄
――
――
――
轻
重
香脂木豆
――
――
轻
重
严重
湿度50％
温度25℃
EMC9.38%
铁线子
――
――
――
轻
重
二翅豆
――
――
轻
重
严重
重蚁木
――
――
――
轻
重
坤甸铁樟
――
――
轻
重
严重
印茄
――
――
――
――
轻
香脂木豆
――
――
――
轻
重
湿度80％
温度25℃
EMC17.4%
铁线子
――
――
――
――
――
二翅豆
――
――
――
――
――
重蚁木
――
――
――
――
――
坤甸铁樟
――
――
――
――
――
印茄
――
――
――
――
――
香脂木豆
――
――
――
――
――
强化地板质量问题原因和责任分析
地板问题
产生现象
产生原因
责任认定
地板鼓包
地板板边出现鸭蛋包，有单个包出现在两条地板中间，有的是多个包存在在两条地板中间的；有的联成一片，在房间呈现不规则分布。
一是安装地板时防潮膜联结处没有粘严，出现透潮气现象，导致鼓包，如果将鼓包处的地板起开，该处的防潮膜有破损或没有粘严
属于安装质量问题
由于用户不小心洒的水造成的鼓包现象，如果将鼓包处的地板起开，该处的防潮膜没有破损
属于使用维护不当问题
地板板面出现鸭蛋包，有单个包或多个包同时出现在地板的板面中间，在房间内呈现不规则分布
地面没有打扫干净,地面存在一些小砂粒,地板安装后,在人们的踩踏过程中,防潮膜和地板背面的平衡层遭到破坏,地面的潮气窜入导致地板板面鼓包
属于安装防潮处理不当
地板在使用过程中，由于消费者维护不当造成地板面层破坏，用较湿的拖布擦地过程中，水分进入地板导致板面产生鼓包
用户使用不当
安装快两年，地板多处产生鼓包，有的在地板的缝隙之间，有的在单条地板的中间出现鼓包
水泥地面中含有大量的水分，当冬季开始地热供热时，在地热的作用下，楼板中的每吨水泥中要跑掉100kg左右的水分，由于安装地板时防潮没有做好或在地热条件下密封胶带脱胶（防潮失败），大量的潮气窜入地板，导致地板出现鼓包现象
是地板的安装责任
地板的板面有圆形水印，看起来有点像鸭蛋包，用手触摸鼓包处，并没有凸起的感觉。
是一种隐形的包
地板背面，有隐形包位置的背板平衡层都有不同程度破损。
看来地板中的水分是从地板背面进入。
再仔细观察，地板背面平衡层是因地面有小的砂粒将防潮膜和地板平衡层损伤所致，安装地板时没有将地面清理干净，造成防潮失败
属安装责任
强化地板的表面出现很多小包，包的直径大约在5～10mm左右，分布在地板的板面上，多数为圆形，也有个别为长条状。
有的在一条地板上有许多处。
在地板的板面上呈不规则分布。
这些小包在室内光线条件下是很难看到，只有对着阳光时才能看到，用相机也无法拍出小包的效果
对同类地板进行试验，将一个烟头放到地板上，不去熄灭它，让它自然熄灭。
在烧灼的地方，用放大镜观测，板面就有轻微的破损，在两分钟内熄灭的未见破损。
燃烧的时间越长，板面破损越清晰可见。
但是，试验板面并没有小包出现。
在地板烧灼的部位上面放了个湿麻布，结果五天后地板上面同样的小包出现了
使用维护不当
强化地板的变色与色差
光变色反应
强化地板的光变色反应地板长期暴露在空气中，都会产生一定的变色反应，一般情况都是由浅变深。
强化地板表层的装饰纸是由木材制成，有人曾经对木材进行过实验，62%的木材变色是由紫外光引起的，18%的木材变色是由可见光引起的
水分窜入引起的地板变色
地板在使用过程中，由于防潮膜透气，地面的水分窜入地板导致地板变色，地板以变黑为主。
在变色的同时，地板的边部和板面都会出现鼓包现象。
产生此类问题需要两个条件：
一是地面潮湿；二是地板安装时防潮没有做好，安装不当应是主要责任，使用环境不当应是次要责任
安装责任
地板缝隙
地板端头出现三角缝，有的只在端头有三角缝,有的不仅在端头有三角缝，同时在侧边还有缝隙,在房间内呈现不规则分布
强化地板安装时防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,地板的一侧在防潮膜上面,一侧在防潮膜的联结处。
由于防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,潮气窜入导致该侧地板边变长,地板的两条长边的长度不等，使地板端头产生三角缝这种情况的特点是：
a）地板安装后没有三角缝，在使用一段时间后发生；b）地板条的两侧含水率不一致，一般相差2%以上；c）地板拆开后可见防潮膜未有用防水胶带粘严
安装责任
地板在使用过程中，由于消费者维护不当，经常用较湿的拖布擦地，水分从地板一侧缝隙进入地板，导致地板单侧膨胀，地板端头产生三角缝a）地板安装后没有三角缝，在使用一段时间后发生；b）地板两侧含水率不一致；c）地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严；d）水分从地板一侧缝隙进入地板,该侧板边有翘边现象
用户责任
地板安装中，由于安装时用力不均，导致地板产生三角缝隙（见图2），按照图2的箭头方向拉紧即可消除三角缝隙和侧边的缝隙该类问题的特点是：
a）地板安装后就有三角缝；b）地板侧边有缝隙；c）地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严；d）地板被拉紧后即可消除三角缝隙和侧边的缝隙。
4墙边不直或预留缝隙不均引起的三角缝隙
安装责任
由于墙边部不直，有一些水泥的凸块或是预留的缝隙不均匀，地板在膨胀过程的边部受力不均，导致三角缝隙其特点是：
a）地板安装后没有三角缝，在使用一段时间后发生；b）三角缝隙出现在墙边的第一行或第二行；c）墙边有凸凹不直现象，墙边有的部位可见预留缝隙，有的部位已无缝隙并且挤的很紧。
安装责任
地板先涨后缩产生缝隙地板出现翘边，地板条之间产生离缝，地板的长度确实比购买时长了将近2mm，把地脚线起开后，墙边原来预留的缝隙都膨胀满了
地垫出现多处泄漏，表明防潮膜产生透气,1强化地板的含水率变化问题
地板安装过程防潮处理不当是主要责任，使用环境不当承担次要责任
安装责任
消费者经常用较湿的拖布擦地或房间跑过水，地板受潮后导致地板产生膨胀，严重时会出现鼓包现象，进入冬季，居住环境比较干燥，地板再次干缩产生缝隙
维护不当
房间重物摆放不当我们已经描述了我国北方地板含水的交替变化过程，地板安装后，由于室内家具等重物对称摆放,限制了地板的运动,产生缝隙
地板刚安装完状态（a）
维护不当
地板刚膨胀后状态（b）
房间重物对称摆放状态（c）
再次干缩后的状态（d）
房间重物应尽量放在一侧（e）
侧边缝隙
将地板起开，检查防潮膜联接处未用防水胶带封上或没有封严，防潮膜有破损现象，并且使用环境未超标,可以判定为安装责任。
安装责任
将地板起开，检查防潮膜联接处已用防水胶带封严，防潮膜没有破损现象，
使用环境及维护不当
使用环境已经超过厂家提供使用维护说明书的要求。
例如使用维护说明书
中要求湿度不低于50%或重物不能对称摆放，现场检测如果湿度低于50%或重物对称摆放，或现场有跑水特征都可以判定为使用环境不当和维护不当责任。
如果厂家未提供使用维护说明书，或者在使用维护说明书中未提出使用环境要求的，厂家未尽到告知义务，仍需承担一定责任。
将地板起开，检查防潮膜联接处未用防水胶带封上或没有封严，或防潮膜有破损现象，同时测定使用环境已经超标。
安装与环境共同责任
强化木地板翘边
锁口地板产生的翘边现象
由于地板的锁扣处是相互锁住,当该区域受潮后,是无法向两侧窜动,在膨胀过程中导致锁扣处鼓起。
是来自地面的水分引起
安装责任
由于地板的锁扣处是相互锁住,当该区域受潮后,是无法向两侧窜动,在膨胀过程中导致锁扣处鼓起，来自湿拖布带入的水分引起
维护不当
房间周边的翘边
地板安装后一段时间，通常在门口、卫生间、厨房的相邻处，地板会产生翘边现象。
有的房间墙壁刚刮完涂料就安装地板，墙脚边还很潮湿，地板边部受潮后也会产生翘边，维修起来非常困难。
因产品质量不合格引起的翘边
影响地板翘边的主要理化指标是地板的吸水厚度膨胀率。
当问题出现后,如果还有同一批的产品,也可以按照强化地板国家标准中的检验规则,根据相应的批量抽取样品检测,如果产品质量不合格,尽管是使用维护不当,因为是产品质量问题，经销商也应承担主要责任。
已经使用的地板不能作为检验的依据，抽检的样本数量不够也不能作为判定的依据
强化板会松软
地面不平引起的松软现象
由于地面凸凹不平,地板刚安装后,在地板上走动就会感觉到地板松软,有时还会出现响声,出现响声的点不多。
直观地面上的地板，看不到有鼓包特征。
在松软的部位踩下后,该部位的地板要比相邻部位地板低，表明地面不平,此时在墙边还可以见到预留缝隙。
根据地板安装相关的国家标准要求，地面的平整度应小于3mm/2m。
如果地面的平整度超过标准要求，应将地面进行处理，达到要求后再安装地板就可避免问题的发生
安装责任
地板安装的预留缝隙不足强化地板出厂时的含水率比较低，多数地板的含水率在5%以下，地板安装后吸收水分产生膨胀，有的是因为地面的防潮没做好，地面大量的水气进入地板；也有的是因为墙边没有留伸缩缝或是留的不足，导致房间的地板出现鼓包现象。
此时,在墙边已见不到预留缝隙。
该类问题出现在地板安装一段时期后或是在使用过程中，在地板上走动就会感觉到地板到处都松软,还会出现多处响声。
采取的措施是地面的防潮一定要做好，对于普通的强化地板,地板的安装长度或宽度大于8m时一定要断开，周边留8~10mm的预留缝隙
地板在使用过程中，由于防潮膜局部透气，地板局部，防潮膜局部破损，潮气窜入导致地板局部鼓包。
受潮后导致地板局部膨胀，而在其相邻的区域地板并未受潮，也未膨胀，会出现局部鼓包现象，如果在一个房间出现若干个这样的点，房间内的地板就会出现凸凹不平的现象。
人们在地板上走动就会感觉到地板到处都松软,也会出现多处响声
房间重物摆放不当：
由于室内家具等重物对称摆放,限制了地板的运动。
虽然我们安装地板时在墙边都留了伸缩缝，由于地板无法向周边运动，也会导致地板局部鼓包。
因重物对称摆放引起的鼓包的特点是:
鼓包处是在两重物之间,在房间分布的数量较少,墙边部可见预留缝隙
用户占主要责任，经销商有告知义务
强化地板板面为什么裂纹
强化地板的板面裂纹
在地热环境或比较干热的环境，地板的含水率波动较大，地板的变形较大，一旦地板基材有轻微裂纹，就易出现板面裂纹现象
维护不当
强化地板响声
安装后第二天用户反映在房间里走动到处都产生响声
防潮膜没有封严（防潮失败），地板第二天就产生变形，在上面走动就产生了响声，过几天后，地板变形越来越大，地板的响声也随之增加
安装责任
强化地板多次维修还有响声：
1地板安装完在上面走动就响，分布区域较小，这种响声可能是地面不符合要求所致。
2边安装边在地板上面走动就会感到有响声，可能是地面特别潮，防潮膜又没有封严或是室内空气湿度在80%以上。
安装地板前应检查地面平整度。
未达标准的地面应进行找平处理，属于安装责任
3如果用户的地面不是特别潮湿，因防潮膜没有封严导致地板轻微变形，地板产生的响声不大，产生响声的点又不多，不是呈增加趋势，暂时可以不予理睬。
随着时间的推移，地面的水分消失，地板的响声可以逐渐减小或消失。
正规品牌的胶也会产生响声
由于涂胶量不足或者涂胶不均，地板的锁扣或企口处没有得到有效的固定，安装初期地板可能没有响声，当人们在地板上多次踩踏过程中，胶层遭到破坏，锁扣或企口之间相互摩擦又产生响声
打胶后地板为什么响的更严重
主要原因是用的地板胶质量存在问题，胶的固体含量过低，含水量过高，胶的强度比较低，用上这样的胶不仅没有起到固定作用，由于胶中的水量过多，导致地板翘边，地板的响声增加
维修地板的响声时用的是品牌胶，用胶量也很多，地板维修后过一段时间怎么还会产生响声
地板刚维修完，地板的胶还没有完全固化，用户就往房间里搬东西或在地板上随意走动，造成胶层破坏，虽然用的是好胶，用胶量及涂胶的均匀程度都很好，由于胶层在没有充分固化的情况下遭到破坏，没有达到固定的目的，所以还会产生响声。
因此，地板维修后，至少要在48小时后才能在地板上走动，保证胶层能够充分固化，保证胶层有足够的强度。
表1浸渍纸层压木质地板（强化地板）面层质量要求
项目
测量工具
质量要求
表面平整度
2m靠尺（或细线绳）和钢板尺，其中钢板尺精度为0.5mm
≤3.0mm/2m
拼装高度差
塞尺，精度为0.02mm
≤0.30mm
拼装离缝
塞尺，精度为0.02mm
≤0.35mm
起拱
2m靠尺和钢板尺，其中钢板尺精度为0.5mm
≤3.0mm/2m
卷边
钢板尺塞尺，精度为0.02mm
接缝处上翘高度
≤0.25mm/块
局部变蓝
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不允许
装饰层破损
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正常使用条件下不允许装饰层磨损或破坏
分层
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不允许
强化地板安装质量与环境的影响强化地板宽度在不同环境条件下的膨胀与收缩过程
强化地板长度在不同环境条件下的膨胀与收缩过程
板在使用过程中，由于防潮膜局部透气，地板局部，防潮膜局部破损，潮气窜入导致地板局部鼓包。
受潮后导致地板局部膨胀，而在其相邻的区域地板并未受潮，也未膨胀，会出现局部鼓包现象，
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