变电站建筑给排水施工方案.docx

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变电站建筑给排水施工方案

第一章编制说明...................................................2

第二章工程概况..................................................2

第三章施工部署..................................................3

第四章.施工方法及技术措施（施工方案）.............................5

第五章施工管理体系措施.......................................16

第六章确保安全施工的技术措施.....................................19

第一章编制说明

1.1编制依据

1、合同文件;

2、主要施工及验收规范

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016

《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011

1.2编制目的

为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。

大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

第二章工程概况

2.1工程概况

建设单位:

广州市国营新塘农工商联合公司、广州市新合经济发展有限公司

监理单位:

广州建筑工程监理有限公司

施工单位:

富利建设集团有限公司

设计单位:

广州电力设计院有限公司

变电站工程（自编小新塘复建区B地块B区）项目位于广州市天河区大观中路以西本工程拟建一个4层18.3米高的变电站及一个垃圾压缩站。

小新塘复建区B1地块110KV变电站工程基地面积1170平方米，总建筑面积3048.9平方米，配电装置一层997平方米，二层789平方米，三层542.1平方米，地下一层592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米。

总建筑高度18.3米，框架结构。

第三章施工部署

3.1工期安排

在前期预埋阶段给水、排水预埋工作在混凝土楼板上定位开孔、施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑;后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。

水电安装四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，建筑给水排水管道安装工程施工任务。

3.2施工组织系统

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。

本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。

具体分工如下:

1）项目经理部

施工技术部:

按给排水专业设置给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。

质量安全员:

负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员:

负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。

工程资料员:

负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

2）现场施工班组

给排水施工班:

负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的安装工作。

3.3现场管理方法

现场以项目法组织施工。

项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。

项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。

项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。

施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。

在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。

在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作:

1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。

参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。

现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。

5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。

6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。

7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。

施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。

以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。

根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。

对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

第四章施工方法及技术措施（施工方案）

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行打孔;随土建的装饰进行各零配件的安装;随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。

4.1给水系统安装

4.1.1安装准备:

认真熟悉图纸，本给水源采用市政的室外加压给水管网直供，生活给水系统内不分区，统一由市政加压生活管网提供，室外给水管线内形成DN150枝状供水加压管网，供各建筑生活用水，室内主干管、分支入站内各给水主管采用衬塑钢管、水表后支管采用PP-R热熔管。

根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.1.2材料准备:

熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。

材料样版及时报送监理单位确认。

落实现场材料堆放场地及材料管理。

及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。

材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

4.1.3给水管道安装流程

4.1.4阀门进场检验

1）各类阀门应先进行下列检查

（1）首先检查是否符合图纸设计要求。

（2）阀杆、阀体有无锈蚀，开闭是否灵活。

（3）检查阀门的介质流向是否正确。

（4）资质手续是否齐全，有无出厂合格证。

4.1.5支吊架的制作安装

1.支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。

支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

2.对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

3.支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242所提供的间距标准设置。

4.1.6衬塑钢管技术要求及连接安装工艺

4.1.6.1.管道安装技术要求:

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装。

接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。

4.1.6.2安装工艺:

4.1.6.3安装准备;

施工机械、电动套丝机、塑料管内绞刀、冲击钻、砂轮切割机

施工工具、套丝板。

管钳压力钳、手锯、活扳手、水平尺、线坠、盒尺。

4.1.6.4工艺过程

1、内衬塑钢管切断时钢锯，严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用寿命和质量。

2、管端端口应按照内衬塑钢管衬塑厚度的1/2进行倒角，用专用刮刀进行，然后用砂纸或木锉将端口部位的毛刺打磨干净。

3、套丝;要正确使用套丝机和配套工具及时调整丝板的松紧，丝扣加工必须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝

4、管道连接;管道连接前端口要清洁干净，连接时采用生料带或白厚漆麻丝，根据绘制好的安装图在安装位置打好支架、穿越楼板部位应安装好套管，套管的管径要比安装管道大两号，连接时要一次性拧紧，不得回拧，然后留有丝扣2-3圈，紧固后接口无麻丝，管道丝扣外露部分及管钳碰伤镀锌层部位用樟丹防腐油两道进行处理。

4.1.7PPR管的安装:

4.1.7.1注意事项及要求

1.室内分支给水管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。

2.PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放一段时间，使其温度接近施工现场的温度。

3.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。

4.管道穿楼板及卫生间暗配管要配合装饰预留孔槽，尺寸按照下列规定执行:

a.打孔尺寸宜较管径大50-100mm;

b.嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm;

c.架空管顶的上部净空不宜小于100mm;

d.暗配管的墙槽必须用1:

2的细石砼砂浆填补;

e.在PP-R管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。

4.1.7.2.工艺流程预制加工支管安装管道试压管道冲洗消毒

（1）安装准备

熟悉图纸，确定方案参照各专业施工图纸，对管道的坐标，标高进行确认是否有交叉，空间不合理等问题，发现问题及时沟通研究解决，办好洽商记录。

（2）预制加工

总体原则是按设计图纸画出管道分路，管径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，暗装需要开槽的部位画出位置开槽，然后按照实际尺寸进行下料。

4.1.7.3安装方法

（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后开始操作。

（2）切割管材必须使端面垂直于轴线，管材切割一般使用专用管子剪。

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油

（4）连接时，无旋转的把管端导入加热套管内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热管件上，观察管件和管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管件、管材从模头上取下，进行下道工序，在规定时间内，刚热熔好的接头可以矫正，但是不能旋转。

4.1.8阀门的强度试验和严密性试验

（1）做好阀门单体试验的装置。

接好临时进水、出水及放气管路。

（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。

（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验按工作压力的1.1倍进行;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

试压持续时间按表3规定。

（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入;对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

3（注意事项

（1）阀门检验后做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。

（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。

（3）阀门开闭时应缓慢进行。

4.1.9管道试压

1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。

2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。

管道中如加盲板，应作出明显的标志。

试压管线的最高处应设置放气阀。

3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。

4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施。

5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。

6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。

7.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.10管道的冲洗

1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。

3.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格;生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

4.1.11管道刷漆与防腐

1.衬塑钢管套丝后刷防锈漆和调和漆各两道，衬塑钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。

3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆

4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。

5.油漆涂层应均匀、一致;漆膜牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致。

4.1.12保温

4.1.12.1管道保温准备;

（1）本工程采用15mm橡塑保温管做防结露处理，管道保温应在水压试验及防腐合格后方可进行，保温前要清理管道上的污渍，

（2）工具准备;钢卷尺、壁纸刀、剪刀、记号笔，靠尺、人字梯、铲刀。

4.1.12.2工艺流程保温层缠绕压延膜

4.1.12.3施工方法

（1）首先将橡塑保温管切开，将保温层面及保温管切开面刷胶，然后将保温管套在管道上粘接压紧，注意不的存在粘不牢或松散的现象，涂

抹胶水要均匀，粘接牢固后开始缠裹压延膜，缠裹时用力要均匀、打、接要合理、封口严密无空鼓。

4.2排水系统安装

4.2.1安装准备:

认真熟悉图纸，排水系统一层埋地部分采用机制铸铁管，法兰连接，地上排水支立管、横干管采用PVC-U排水管溶剂粘连。

根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

惨看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.2.2材料准备:

熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，吧该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。

材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。

落实现场材料堆放场地及材料管理。

及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。

材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

4.2.3排水系统安装工序

挖管沟→干管安装→闭水试验→土方回填→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→卫生器具安装→排水通水运行。

4.2.4排水管道及配件安装

1.安装要求

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，每层干管地面处安装阻火圈。

排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。

灌水试验方法为:

灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。

通水试验为:

按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。

排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。

管道支、吊架间距应符合规定要求。

2.作业条件

在土建设计施工中根据设计要求、位置进行核实，对没有预留孔洞的位置进行定位重新用水钻开洞，并预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。

室内安装排水管由下至上进行施工。

明装管道要与结构进度的配合进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

3.安装工艺

安装准备→挖管沟→干管安装→支墩固定→灌水试验→土方回填→立管安装→横管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通球试验

a、预制加工:

本工程一层埋地干管为A型柔性铸铁管、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。

定出甩口位置，并派工人挖管道沟800*1000mm（宽*深），根据管子的规格打出户墙体洞口，沟完好后用木夯夯实，开始砌筑管道支墩，对于管道支墩，长于1.2米时，每根管材上必须有一个墩，小于1.2米时可以间隔砌筑，横管与弯头，三通、四通等连接件处接头每一侧必须砌筑一个支墩、两个支墩的距离不得大于2米，在排水立管的底部必须有一个支墩，本工程采用A型接口承插式法兰连接排水铸铁管，管道连接前对管材和管件的外观和和接头公差进行检查，管道安装前将管件内外表面的杂物，承口插口法兰压盖工作面的泥沙清除干净，连接前按插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度和实际深度小于2cm，插入前先在插口端套上压盖和胶圈，橡胶圈右侧边与安装线对齐，插入的管子与承口的管应在同一直线上，胶圈应均匀紧贴在承口的倒角上，拧紧螺丝时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，使胶圈受力均匀，不得一次拧紧，排水管的坡度不得小于3,，管道安装过程中，敞开管口处要及时封堵，防止杂物进入管道，管道安装完成后要求平直美观，不得有明显的起伏弯曲等现象。

b、试验，管道安装完成收对于埋地隐蔽管道必须做灌水试验，灌水前用充气球胆将排水管的末端堵严，从管道的最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水后15分钟水面下降后，再灌满5分钟后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，灌满水合格后请专业监理工程师验收，验收合格方可回填，回填时先用细沙土填至管子上30cm，然后用木夯夯实，每次填土不大于30cm然后用木夯夯实。

c.地上部分为PVC-U排水管根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口平齐，

用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。

粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

d.立管安装:

室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。

e.横管安装:

首先剔出吊卡孔洞。

清理场地，根据需要支塔操作平台。

在现场献预制好横管。

清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管长调整好坡度。

合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。

f.器具连接管安装:

核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。

进行灌水试验。

合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

g.排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.3卫生器具安装

4.3.1卫生器具质量要求

1、卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、卫生许可证、卫生洁具外观，规格，造型周正。

表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑色调一致。

2、卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等现象。

3、卫生洁具应选用节水型，所有连接管道压力试验闭水试验已完毕，并办好预检手续，在室内装修基本完成后方可进行安装。

4.3.2、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。

2、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

3、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用;在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧;冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。

4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

卫生器具安装要求如下图：

6、卫处器具给水配件安装

（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

7、卫生器具给水配