1#罐组施工方案.docx
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1#罐组施工方案
一、工程概况
1.基本特征
山东恒信科技发展有限公司10万吨/年蒽油加氢转化建筑工程位于邹城市太平工业园区荣信路西侧，主要建设大型储罐组的设备基础。
本方案编制内容为1#灌区设备基础，编制范围为基础土方开挖回填、设备基础混凝土施工等建筑工程部分。
2..结构特征
1#罐组基础由三个储罐组成，储罐容量为3000m3,直径为17.4米，以预制桩承重（有专业打桩公司施工），基础高度为1.580M,1#储罐基础底标高37.045m（绝对标高），基础顶标高38.625m（绝对标高），2#储罐基础底标高37.102m（绝对标高），基础顶标高38.682m（绝对标高），3#储罐基础底标高37.159m（绝对标高），基础顶标高38.739m（绝对标高），承台高出地坪高度1m，承台采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋采用HPB300、HRB335钢筋。
二、施工工艺
1．工艺流程
施工准备→土方开挖→混凝土垫层施工→基础承台钢筋工程→基础承台安装模板→基础承台混凝土浇筑→土方回填
2．操作工艺
2.1施工准备
2.1.1材料
1）混凝土:
采用商品混凝土，承台采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土
2）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
3）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.2主要机具
1）浇筑混凝土：
场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。
砼塌落度为2cm～2.2cm。
、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2）绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合竹胶模板等。
2.1.3作业条件
1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2）修整桩顶混凝土：
桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2土方开挖
1）进入现场的施工人员必须经过技术交底方可施工，按基槽开挖图撒上灰线，人工进行开挖。
2）开挖至距槽底10cm以内后，测量人员测量出距槽底10cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理原土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓线检验基槽尺寸，休整边坡和基底。
3）基础底部有混凝土桩，挖土时严禁破坏桩头。
4）开挖时，有技术人员进行测量控制标高，严禁超挖防止破坏原土层。
2.3混凝土垫层施工
1）模板支设：
管沟垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500mm左右。
2）混凝土浇筑：
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
2.4钢筋工程
1）所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。
2）钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
3）钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。
4）钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。
钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。
2.5安装模板
1）确定组装竹胶模板方案：
应先制定出承台组装竹胶模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有竹胶模板不符合模数时，可另加竹胶模板补缝。
2）安装竹胶模板：
安装组合竹胶模板，组合竹胶模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3）模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4）各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。
2.6混凝土浇筑
1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2）砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。
3）浇筑：
桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料人模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
4）振捣：
应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
5）留接搓：
纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。
留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。
继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
6）养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
7）砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。
8）砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
2.6.1设备基础大体积砼部分：
①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。
②选用水化热较低矿渣水泥。
③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。
④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。
2.7土方回填
1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水、淤泥，验收基底标高。
2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3）填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
三、质量标准
1土方工程
1.1施工过程中应检查平面位置、标高、边坡坡度、排水、并随时观测周围的环境变化。
2.1土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
2钢筋分项工程
2.1保证项目：
2.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2基本项目：
2.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
2.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
2.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
2.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
2.3允许偏差项目，见表2-10：
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一号取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
±3-0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
3模板分项工程
3.1保证项目：
3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3.3允许偏差项目，见表2-11：
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用2m靠尺和塞尺检查
5
表面平整度
5
拉线和尺量检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
±10
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
±100
4混凝土分项工程
4.1保证项目：
4.1.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许偏差表2-12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
5
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
3
尺量检查
7
预留管，预留孔中心线偏移
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
尺量检查
四、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和竹胶模板。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
4、插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5、对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
六、冬期施工
1、钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于一20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3、基土应进行保温，不得受冻。
4、混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
七、质量保证措施
第一节质量指标
分项工程合格率100％
分项工程优良率80％
第二节质量措施
创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9001-2008中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、
施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。
a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和诚祥集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。
b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。
必须搞好三级检查，即：
班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。
只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。
c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。
d、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。
e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：
垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、大体积砼的温度控制及养护。
f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。
g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。
h、施工全过程要遵循“检查上道工序，制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。
i、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。
八、文明施工措施
1、严格执行《企业标准化施工现场管理规定》标准化施工现场管理常抓不懈。
2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。
3、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。
4、在现场主要出入口处设置标志牌。
5、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。
废弃泥浆的处理符合环保规定。
6、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。
7、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。
8、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。
9、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。
10、未经批准不得擅自搭建小临工程。
11、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。
12、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。
13、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。
九、安全技术措施
第一节一般规定
1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。
4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。
6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。
凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。
7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。
下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
8、严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。
9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。
10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。
11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。
12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。
13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。
14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。
15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。
16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。
17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。
18、现场设急救人员和值班车辆。
第二节机电设备
1、施工现场所有配电箱要门、锁全齐，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.6～1.5m之间。
2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。
3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。
4、各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。
5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。
6、在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。
电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。
7、各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。
非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。
8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。
9、不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。
10、使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。
十、劳动力需用量计划
劳动力需用量计划表
工种名称
人数
瓦工
48
壮工
16
木工
67
钢筋工
53
砼工
23
少数工种（电工焊工等）
5
合计
212
十一、机械需用量计划
机械需用量计划表
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
备注
1
泵车
5
14
插入式振动器
4
2
卡车
4-10t
3
15
水泵
4
3
装料机
2.8m3
3
16
砂轮机
5
4
对焊机
150KW
5
17
冲击钻
3
5
切断机
3
18
电动拉铆钉枪
6
6
弯曲机
3
19
手动拉铆钉枪
6
7
电焊机
3
20
电剪子
7
8
卷扬机
1t
3
21
手枪钻
5
9
空压机
6m³与1m³
3
22
蛙式打夯机
6
10
风镐
23
园锯
11
砂浆搅拌机
2
24
台钻
12
磅称
1
25
切割器
13
平板振动器
6
十二、施工计划表
见附表
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