最新整理合成氨工艺安全控制指导意见docx.docx
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最新整理合成氨工艺安全控制指导意见
2主要安全设计措施
2.1设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证操作人员及生产过程设备的运行安全。
2.2在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域，设置可燃气体及有毒气体报警仪，火灾报警器，并将信号引至控制室。
2.3所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。
2.4液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，并设置高、低、高高液位报警。
2.5必须设置液氨泄漏紧急处理装置，如水喷淋装置等。
2.6重要地点设置电视监视系统。
2.7各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。
2.9工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。
有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。
3重点监控的工艺参数及安全监控基本要求
序号
工艺参数及监控要求
备注
一、压缩工段
（一）往复式压缩机
1
主轴承、轴瓦温度高限报警
2
主轴承、轴瓦温度高高联锁停车
3
主电机轴承温度高限报警
4
主电机轴承温度高高联锁停车
5
润滑油油压高、低、高高、低低报警
6
润滑油油压低低联锁停车
7
一级进口压力低限报警
8
一级进口压力低限联锁停车
9
电机定子温度高限报警
新上压缩机
10
电机定子温度高联锁停车
新上压缩机
11
冷却水压力低报警
12
冷却水压力低低联锁停车
13
设置单向阀（出压缩工段）
（二）离心式压缩机
1
压缩机入口分离器液位高限报警
2
压缩机入口分离器液位高联锁停车
3
压缩机入口压力低限报警
4
压缩机防喘振调节
5
透平背压排气压力低低联锁停车
6
透平背压排汽温度高高联锁停车
7
机组超速联锁跳车
8
润滑油总管压力低低联锁停车
9
脱扣油压力低低联锁停车
10
透平前、后轴振动高高联锁停车
11
透平轴位移高高联锁停车
12
透平轴承温度高高联锁停车
13
调速器故障联锁停车
14
设置单向阀（进出工段设置）
（三）其他
1
设置紧急放空阀
2
设可燃及有毒气体报警仪
二、氨合成工段
1
合成塔塔壁温度高报警
2
合成塔温度调节
3
氨合成塔压差高限报警
4
氨合成系统压差高限报警
5
新氢在线分析仪
6
循环氢在线分析仪
7
氢氮气物料比例控制、联锁
UGI气化无联锁要求
8
氨分液位自动调节
9
氨分液位高、低限报警
10
冷交液位自动调节
11
冷交液位高、低限报警
12
废锅液位自动调节
13
废锅液位高、低限报警
14
循环气流量远程控制
15
废锅蒸汽压力自动调节
16
废锅蒸汽压力高、低限报警
17
氨冷却器压力高限报警
18
液氨储槽压力高限报警
19
设置安全阀（废热锅炉、氨冷却器、水冷却器等部位）
20
设置紧急放空阀
21
冷冻液氨储槽区设应急喷淋设施
22
设紧急停车装置或系统
23
设可燃及有毒气体报警仪
三、氨储存系统
1
液氨储罐温度显示
低温储罐设置
2
液氨储罐温度高限报警
3
液氨储罐压力调节
4
液氨储罐压力高限报警
5
液氨储罐液位高、低、高高、低低限报警
6
液氨储罐进出口管线设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀
7
超过100m3的液氨储罐设双安全阀
8
设防火堤
9
设备用事故氨罐
10
排放气氨应进行回收
11
应急喷淋及清净下水回收
12
液氨充装现场设置喷淋装置、在线计量装置，充装管前第一道阀处设置紧急切断阀
13
设洗眼器
14
设有毒气体报警仪
4其他需监控的工艺参数
序号
工艺参数及监控要求
备注
一、造气工段
1
原料煤皮带运输机紧急停车
2
下行煤气阀和吹风阀安全联锁
3
吹风阀应采取双阀或增装蝶阀
4
液压阀阀位指示
5
造气工段对气柜的远传监控
6
下行管安装爆破片、爆破片装防护罩
7
灰斗安装爆破片、爆破片装防护罩
8
炉底空气管安装爆破片、爆破片装防护罩
9
设可燃或有毒气体报警仪
二、气柜
1
设置气柜容积指示仪及高、低限位报警
2
气柜煤气管进、出口氧含量超标报警
3
气柜煤气管出口氧含量超标与静电除焦柜断电联锁
4
气柜自动放空装置
5
对气柜的远传监控
6
气柜手动放空装置
7
气柜进口安全水封
8
气柜出口安全水封
9
水封排水设施
10
气柜放空管或顶部排放管阻火器、消除静电
11
设施
设有毒气体报警仪
三、脱硫、净化系统
1
脱硫塔压力、液位声光报警和自动调节
2
静电除焦器防止产生负压或氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施
3
铜液再生系统超压报警，设安全阀或爆破片
4
脱碳塔液位高、低限报警
5
铜洗塔液位高、低限报警
6
脱硫工段对气柜的远传监控
7
防止空气压缩机倒转的止逆装置
8
高压铜液泵出口管道
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