滤筒除尘器工作原理及说明.docx
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滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、滤筒式除尘器主机结构及说明
（1）、主机底板：
用于增大及扩散设备重力点的接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。
（2）、粉尘收集桶：
用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器（图2-1），其产品是基于射频（RF）技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：
将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变
（图2-1）
化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。
仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。
（3）、旋转排灰阀：
旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。
它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。
转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。
主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。
旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。
变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。
（图2-2滤筒式除尘器结构）
（4）主机脚架：
用于支撑除尘器设备主体。
（5）粉尘吸入口：
含尘空气的进风口。
（6）灰斗：
除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
（7）主机检测门：
主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
（8）主机中桶：
除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。
（9）储气罐：
用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
（10）脉冲电磁阀：
型号为台湾力挥LPDA40C直角式（如图2-3）。
适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。
使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等级F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。
（图2-3脉冲电磁阀结构图）
（11）主机上盖：
用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
（12）顶部检测门：
主要是用于更换过滤筒。
过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。
（13）喷吹管：
喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输
出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、
将过滤筒上粘附的粉尘振落。
（如图2-4）
（14）风机接入口：
除尘器连接风机的接入口，过
滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
（15）过滤筒：
采用聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜与PET
基材用复合技术复合而成。
因此复合后的滤材表面
极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度
高。
透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点，
PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过
滤。
具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿
命可达2年。
它是工业粉尘、环保过滤和物料回收
方面最精密、最高效的新型过滤材料。
（过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果）
过滤精度µm
0.3-0.5
0.7-1.0
1.0-2.0
≥5.0
过滤效率﹪
99.3
99.6
99.9
100
（16）花板：
除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。
（17）调压阀：
调压阀外接8mm气管，型号AC2000带溢流型。
安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储
压力，最高使用压力1.0Mpa（10.2kgf/cm2）,环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa（0.51～8.7kgf/cm2），标准压缩空气量200L/min。
三、除尘器风机
（1）风机型号及介绍
风机选用LF-7.5型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。
具有效率高、噪声低，本风机
采用先进的CAD软件，经多目标优化设计、开发以满足不同工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以实现节能
和降噪。
风机采用高精度动平衡机校正，使风机达到转动惯量小、高运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制中
的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定的运行。
（2）风机参数表
型号
叶轮直径
风量
全压
静压
功率
转速
噪声
重量
LF-7.5
Ø650mm
6000m3/h
3000Pa
1600Pa
7.5KW
1450r/min
≤80dB
320KG
（3）风机性能曲线
（4）风机结构图
（5）风机安装尺寸图
风机型号
外形尺寸
进风口
出风口
安装尺寸
避震器
G
M
L
H
K
D1
D2
D3
A2
a×b
A1
A4
c×d
A3
b
d
a
c
LG-1-7.5
四、除尘设备规格、数量及类型
按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。
序号
除尘器型号
规格（过滤面积m2）
台数
配套风机（kw）
备注
1
LG-1-7.5
137.5
1
7.5
卸灰口净高不小于800mm
注：
要求配风机、减振架、本体控制箱
五、成套设备构成
（1）除尘器本体：
箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。
（2）排灰阀：
旋转排灰阀，电机容量：
1.5kW
（3）风机类型：
直接式风机，电机容量：
7.5kW
（4）风机减振装置：
弹簧或橡胶减振器。
（5）电控箱：
箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。
（见附件：
电控箱操作面板及接线图）
（6）电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。
（7）电气I/O接口：
按设计要求提供I/O接口。
除尘器本体供应界区：
进、出风口法兰处及排灰口法兰处。
压缩空气气包连接管处。
（8）技术性能数据：
序
号
规格、型号
过滤面积（m2）
配用风机（kw）
处理风量（m3/h）
压缩空气
（Mpa）
外形尺寸（mm）
排灰阀（kw）
除尘效率（%）（标准浓度）
L
W
H
1
LG-1-7.5
137.5
7.5
6000
0.5～0.6Mpa
1750
1750
3700
1.5
≥99.5
六、产品技术结构：
（1）主体材质：
优质碳素钢：
钢板厚度（mm）
主机箱体
灰斗
连接法兰
支撑板
主机脚板
3
3
4
4
6
（2）储气罐：
无缝钢管：
D225×T4mm
（3）滤筒规格：
Ф225，h=1000。
（4）电控箱：
空开、接触器、热保护器、PLC控制仪、变频器。
（5）脉冲仪：
脉冲程序指标，脉冲周期调节：
0-100s，脉冲宽度调节：
0.05～2s。
七、技术保证措施：
（1）全部采用正规生产厂家产品，并与之签定长期订货合同。
（2）配套件进厂按相关技术文件验收。
（3）滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行，合格后方可出厂。
八、执行标准：
按国标GB16297-1996执行。
（大气污染物综合排放标准）。
九、产品外部使用条件：
（1）压缩空气：
供气压力：
0.5～0.6MPa
供气质量：
无油、无水、无杂质
（2）供电要求：
1、电源：
380V三相四线制，接地。
2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：
动力线：
电控箱内有接至低配室的接线端子。
集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。
脉冲线：
30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线。
（其中一根接地）
附件：
除尘器电气原理图
附件：
除尘器外形尺寸图
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