省煤器及预热器安装作业指导书.docx
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省煤器及预热器安装作业指导书
施工组织设计/专项施工方案报审表
工程名称：
1×25MW热电联供项目工程编号:
HNHD-GL-B01-003
致：
监理项目部
我方已完成锅炉省煤器及预热器工程专项施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
专项施工方案
承包单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
监理项目部（盖章）:
总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
年月日
建设单位审批意见：
建设单位（盖章）：
项目负责人（签字）：
年月日
本表（含附件）一式4份，监理项目部存1份，建设单位存1份，承包单位存2份。
作业指导书
编制单位
工程名称
1×25MW热电联供项目工程
单位工程
锅炉省煤器及预热器安装
项目编码
Q/501-103-GL-003
版次
A
名称：
锅炉省煤器、预热器安装
编写
日期
初审
日期
会
签
工程部
日期
质量部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目副经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
锅炉省煤器检查通球的验收
2
锅炉省煤器整体验收
3
预热器检查
4
预热器整体验收
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准
1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版）
1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014
1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010。
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
1.5锅炉有限公司厂家图纸及技术资料
1.6公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.71×25MW热电联供项目工程施工组织设计
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：
下部密相区，上部稀相区。
炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。
炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。
尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。
锅炉的主要设计参数
名称
单位
锅炉额定蒸发量
t/h
140
过热蒸汽出口压力
MPa
9.8
过热蒸汽出口温度
℃
540
给水温度
℃
228
锅炉排污率
%
1
锅炉设计热效率
%
88.02
冷空气温度
℃
20
2.2施工作业范围
锅炉省煤器安装（164.673吨）、预热器安装（148.429吨）
3施工作业人员配备与人员资格
岗位/职务
人数
备注
施工班长
1人
熟悉锅炉安装工艺及规范
技术负责人
1人
熟悉锅炉安装工艺及规范
质检员
1人
具有相应的资格证书
安全员
1人
具有相应的资格证书
安装工
10人
熟悉锅炉安装工艺及规范
电焊工
4人
持特殊工种上岗证
起重工
2人
持特殊工种上岗证
架子工
4人
持特殊工种上岗证
操作工
2人
持特殊工种上岗证
电工
2人
持特殊工种上岗证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25吨
1台
2
汽车吊
150吨
1台
3
钢丝绳
Φ15*10米
2根
吊装索具
4
钢丝绳
Φ17.5*10米
2根
吊装索具
5
倒链
2吨
8只
6
焊机
400型
5台
7
其他工具一套
4.2安全防护用品配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
水平安全绳
Φ11
100米
安全防护
2
钢丝绳夹
各种
50只
安全防护
4
速差自控器
10米
10个
安全防护
5
攀登自锁器
6个
安全防护
6
攀登自锁绳
10m
10根
安全防护
7
安全带
20条
安全防护
4.3计量工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
钢卷尺
50m
1把
测量
2
钢卷尺
5m
10把
测量
3
水平尺
L=400
2把
测量
4
水平管
Φ1″
1付
测量
5
钢直尺
1m
2把
测量
6
角尺
400×250
1把
测量
5施工条件及施工前准备工作
5.1.熟悉图纸，已经进行了图纸会审，编制施工方案。
5.2.进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
5.3组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员熟悉图纸及省煤器及预热器施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺，并在交底上签字。
5.4设备、材料应全部交付现场，材料规格、型号符合要求且无缺陷，措施性材料齐全，
组合架已经安装完毕。
6作业程序、方法及要求
6.1省煤器安装
省煤器布置于锅炉尾部竖井后烟道内，位于水平低温过热器正下方。
省煤器系统由进、出口集箱，双蛇行管排，进、出口导管、防磨装置及固定装置组成。
省煤器管排沿锅炉宽度方向均匀布置,共45排，省煤器分四层布置，上面两层与下面两层之间布置脱硝系统。
省煤器管排由2根管径为Φ38×4.5mm蛇形管组成,材质20G/GB5310。
焊口总数约为720道；省煤器管组及散管总重164673Kg。
6.1.1省煤器安装方法和步骤
省煤器安装顺序：
省煤器蛇形管屏设备检查磨口——管屏通球——省煤器出口集箱磨口吹扫检查——吊装就位——省煤器管排吊装——省煤器进口集箱磨口吹扫检查——吊装就位——支撑吊挂装置安装——集箱找正固定——管屏调整——管子对口——固定装置安装——导流板等安装——质量验收
6.1.1.1地面准备：
1、在设备安装前应先仔细阅读施工图纸。
熟悉设备的供货状态，外形尺寸数量和设备的规格、材质以及图纸上的技术要求，并经有关技术人员进行技术交底，了解施工工作量及施工范围，熟知施工技术要领和质量要求。
2、设备的清点编号:
按供货清单、装箱单和图纸上的数量、规格进行核对，做出设备零件已到现场，未运出和丢失等情况的详细记录。
3、设备的检查：
1）注意检查受热面管子表面有无裂痕、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷深度超过壁厚的10%，要进行修补，必要时应更换管子；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合图纸设计要求。
2）省煤器的合金钢部件要逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件的规定，并做出光谱分析报告。
材质复查后，在明显部位做出标记。
安装结束后要核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。
3）省煤器蛇形管排安装前，对于制造焊口质量，应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并将省煤器蛇形管排的制造焊口进行外观检查。
4）检查集箱的长度及弯曲度。
集箱的长度误差不大于10mm。
用拉钢丝法检查集箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%。
但不大于10mm。
检查受面集箱接管座的数量、位置，大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求。
集箱与管排对口时，检查集箱内是否有物体。
5）检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。
如果有及时在地面组合前处理。
4、省煤器安装前通球试验：
1）省煤器安装前必须分别进行通球试验，并同时封闭管口。
2）通球气压为0.40—0.60MPa通球试验的球径可按国电标准DL/T5190.2—2012规定，按此标准的球径大小见表:
管子外径
弯曲半径
60≤D0＜76
32＜D0＜60
D0≤32
R≥2.5D0
0.85D1
0.80D1
0.70D1
1.8D0≤R＜2.5D0
0.75D1
0.75D1
0.70D1
1.4D0≤R＜1.8D0
0.70D1
0.70D1
0.70D1
R＜1.4D0
0.65D1
0.65D1
0.65D1
注D0-管子外径;D1-管子内径;R-弯曲半径
选用球径Φ29*0.65=18.85mm
3）通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。
4）通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。
5）管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。
并将通球完的管口封好。
每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。
6）地面检查管束端口封盖是否完整。
如有缺损，再次进行管内清除，清除杂物后加封待装。
5、省煤器集箱划线
在联箱的两端头划出标高标准线，并打上铳眼。
并画出联箱的纵向、横向中心线。
6.1.1.2省煤器高空安装
1、省煤器集箱安装
省煤器出口集箱（Φ219*25mm材质20G/GB5310），重量为635.428Kg,数量1件；省煤器进口集箱（Φ219*25mm材质20G/GB5310），重量均为634.34Kg,数量共1件,省煤器中间集箱（Φ219*25mm材质20G/GB5310），重量为635.5Kg,数量2件
吊装采用150T履带吊为主吊。
15吨履带吊工况
2、吊装步骤与方法
第一步：
根据图纸分清集箱左右方向，并进行标明安装方向。
第二步：
集箱直接安装在支吊梁上。
第三步:
先吊装最下面一层，用150吨履带吊5片散装吊装到省煤器支撑梁上，每层存放45片。
第四步：
安装上一层省煤器支撑梁，用同样的方法按照第二层省煤器
第五步：
第三层、第四层按照第一层的安装方法施工。
3、省煤器蛇形管排安装
省煤器蛇形管排长9740mm×宽2620mm，单件最重件803Kg,共计180组。
根据重量选用合适钢丝绳Φ15（6×37＋1）一对，采用10倍安全系数可吊1500Kg，4股绳承力共1500×4=6000Kg＞4015=803Kg*5片，可满足需要。
根据蛇形管排的重量，采用150吨履带吊为主吊机械进行吊装，吊车性能能够满足需要。
6.1.2安装方法与步骤：
第一步：
用25吨汽车吊将5片省煤器管屏放在一起
第二步：
采用Φ15钢丝绳将省煤器管屏捆住，150T履带吊将管排组件吊装预放到省煤器支撑梁部位临时存放，
第三步：
利用2吨手动葫芦进行单片管屏吊挂管对口，焊口焊接完毕后方可下片吊装。
第四步：
省煤器蛇形管排高空焊口检验与焊接逐步进行。
第五步：
省煤器全部组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。
如果有误差可进行再次调整，达到图纸要求为准。
第六步：
当焊口全部检验合格后，开始安装省煤器蛇形管排导流装置和管排固定装置，进行质量验收。
6.1.3省煤器安装允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇行管自由端
±10
2
管屏间距
±5
3
管屏平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
6.2预热器安装
本锅炉空气预热器连通箱、管箱组成，管箱分布在Z3-Z5之间，Z3-Z4之间安装底标高为8.045m,共计一层管箱。
Z4-Z5之间布置3层管箱，安装标高为8.045m。
管箱之间的连接用连接烟道箱联通。
预热器共计22组管箱，总重为148.429吨。
最重的一个管箱为6.5吨。
本次预热器选用的吊装机械为150吨履带吊，72米主杆，回转半径20米，起吊额定重量为22.8吨，满足现场起吊要求。
6.2.1空气预热器的安装
空气预热器为分层布置管式空气预热器，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上装置有膨胀节。
6.2.2.1检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012中的有关规定；
6.2.2.2清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，进行渗油试验检查其严密性。
6.2.2.3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。
6.2.2.4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。
安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查管内不得有杂物、尘土堵塞等。
6.2.2.5空预器的部分支撑梁安装，需要等下一层空预器安装完成后再安装到位。
6.2.3基础划线及膨胀支座安装
以锅炉钢架中心线为基准,在钢架上划出空气预热器中心线及膨胀支座中心线。
按总图及有关图纸要求安放膨胀支座，检查支座的水平度，膨胀滑动面必须无毛刺、杂物，滑动垫表面必须朝上，底板光洁度高的一面必须朝下，止动销不得高出滑动垫。
6.2.4空气预热器安装的允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
5
5
相邻管箱的中间管标高
5
6
整个空气预热器的顶部标高
5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
按图纸规定值
7质量控制及质量验收
7.1质量保证措施
7.1.1严格执行工程质量验收及评定制度,加强施工过程的质量检验控制。
7.1.2本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级,实施三级质量验收（包括业主或监理验收）,即施工班组一级自检,总包专职质检员二级复检,业主或监理专业人员的四级验收。
所有的验收均与工程同步进行。
7.1.3隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、项目部二级质检验收合格后，将在隐蔽施工（或中间验收）前24小时向监理提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工后，再进行下一工序的施工。
7.1.4对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在自检合格的基础上申请监理工程师见证。
7.1.5对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并，如检验不合格，将不行进行下道工序施工。
7.1.6所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立
7.1.7接受和配合上级质监部门和业主的质量监督
7.1.8做好质量记录和施工原始记录工作,质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写应完整.
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全管理的一般要求
8.1.1设备安装施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项,签字后方可进行施工。
8.1.2施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》及《工程建设标准强制性条文》与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。
8.1.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器或速差器。
8.1.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业。
8.1.5在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。
8.1.6使用电火焊、手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。
8.1.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线。
8.1.8遇有雨、雾、风等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，雨后施工人员应注意防滑。
8.1.9现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。
8.1.10高处使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高处坠落；使用撬棒严禁双手用力。
高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。
8.1.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。
8.1.12吊装时，在吊装区域拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。
8.1.13施工期间要严格执行“一对一”安全监护制度。
8.1.14尽量减少交叉作业，上方有人施工时，下方施工人员应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。
8.1.15高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。
8.1.16吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。
8.1.17吊装所用吊耳、吊具必须满足强度要求，吊时必须确保捆绑牢固后方可提升。
8.2对施工环境、各种机械设备的要求
8.2.1在施工现场放置有害、无害废弃物回收箱。
8.2.2吊挂部件如给其他施工单位带来妨碍，不得擅自移位或拆卸葫芦。
8.2.3安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。
8.2.4施工机械运行工况良好。
8.3设备地面组合过程中辨识出的危险因素及控制方法
8.3.1材料及构件清点、编号时的危险因素辩识：
8.3.1.1施工前对现场进行认真清理，设备摆放的方向应一致。
8.3.1.2施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境。
8.3.1.3在现场安装照明灯，保证光线充足。
8.3.2材料领用及存放的危险因素辩识：
8.3.2.1应捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。
8.3.2.2所有人员动作协调一致，统一指挥。
8.3.2.3起吊设备的正下方不得任何人通过或逗留，设专人监护。
8.3.2.4钢丝绳使用时应不大于90°，但绝对不能超过120°。
8.3.2.5严禁非电工拆、接现场使用的一切电源、电器。
8.3.2.6正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。
8.3.2.7六级及以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工。
8.3.2.8氧气、乙炔瓶间隔距离8m以上，距离明火10m以上。
换气时不得混装，安装乙炔回火器，使用的割刀不得漏气。
下料时戴好防护眼镜。
8.3.3.9脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。
脚手架跨度不大于2m，双板绑扎牢固，外侧用安全网进行防护
8.3.3.10在使用前加强检查，正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。
8.3.3.11在用吊车或卷杨机吊装设备时，起重人员应加强监护，严禁任何人用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
8.3.3.12施工人员必须互相监护，吊物下方不得有人，吊车吊起重物后应沿吊装通道行走。
8.3.3.13设备和材料倒运时，必须进行安全可靠的封车，封车应使用链条葫芦；杜绝人货同车。
8.3.3.14设备吊点选择由技术员进行验证，起吊索具的安全系数不小于8倍。
8.3.3.15设备在翻身过程，吊车的动作应平稳，并随设备的起立状态随时改变吊车的位置，必要时在顶部拉设溜绳控制立柱的方向，避免起立过程中突然偏斜，造成吊车负荷瞬间增大或超负荷。
9职业安全健康和文明施工
9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
9.1.1主要危险源因素及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
控制措施
1
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。
2
触电
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
3
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
4
起重伤害
六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备
达到六级及以上时，不得进行作业
5
起重伤害
超规定拉链人数操作链条葫芦
1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
6
起重伤害
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。
7
起重伤害
使用链条直径磨损量达15%的链条葫芦
1、使用前应检查链条是否良好；2、链条直径磨损量达15％时，严禁使用
8
起重伤害
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
9
起重伤害
指挥信号不明确而盲目操作
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
10
起重伤害
使用自制吊耳、夹具未经计算、试验
1）在作业指导书中对使用自制吊耳、夹具的应进行计算；2）严格按照作业指导书进行吊耳、夹具的制作并进行试验。
11
物体打击
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
12
物体打击
脚手架超载使用
1、脚手架荷载≤250kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用
13
物体打击
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷
14
物体打击
高处作业时边角料未清理
高处作业时边角料要及时清理或放在专门堆放废料的垃圾桶内并要及时运到指定安全位置
15
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
16
意外坠落
垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当
1、从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须
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