9PGT25+SACPCL800燃气轮机离心压缩机组运行操作规程.docx
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9PGT25+SACPCL800燃气轮机离心压缩机组运行操作规程
PGT25+SAC/PCL80燃气轮机/离心
压缩机组运行操作规程
中国石油西部管道公司西气东输二线
2009年11月
签字
职务
日期
编制人:
审核人:
批准人:
1范围2规范性引用文件3术语和定义4操作内容
14
5附件
1范围
本规程规定了PGT25+SAC/PCL800燃气轮机-离心压缩机组的启动
前检查、启动、运行检查、停机及机组运行中常见故障的诊断方法。
本规程仅适用于PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组。
2规范性引用文件
F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注
日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和国安全生产法
PGT25+SA（燃气发生器操作维护手册
HSPT动力涡轮操作维护手册
PCL800离心压缩机操作维护手册
PGT25+SAC/PCL80的MarkVie控制手册
3术语和定义
ACP:
AuxiliaryControlPanel
辅助控制盘
AGB:
Accessorygearbox
附件传动齿轮箱
DCP:
D.CPanel
直流电源控制盘
ESD：
EmergencyShutdown
紧急停机
F&G:
FireandGasSystem
火灾保护和可燃气体系
FSNL:
FullSpeedNo-Load
全速空载
GG:
GasGenerator
燃气发生器
GT:
GasTurbine
燃气轮机
HMI:
HumanMachineOperatorInterface
人-机操作界面
MCC:
MotorControlCenter
马达控制中心
MLO:
MineralLubeOil
矿物质润滑油
MOS:
MinimumOperatingSpeed
最小运行转速
P&ID:
PipingandInstrumentDiagram
管线和仪表系统图
PC:
ProcessCompressor
工艺气压缩机
PT:
PowerTurbine
动力涡轮
SDML:
SlowDecelerationtoMinimumLoad慢慢减速到最低负荷
跃变到怠速状态
STI:
StePtoIdle
4操作内容4.1启动前的准备和检查
4.1.1启动前工艺管线及电控系统的检查和准备
4.1.1.2MCC盘柜上开关手柄处于正常工作位置;
4.1.1.3压缩空气系统运行正常，空气压力大于0.65Mpa,机组及
所有用气设备的供气管路畅通;
4.1.1.4压缩机组进出口阀门进行排污，工艺流程切换到输气流程，工艺管线无泄漏;
4.1.1.5消防系统处于待命工作状态;
4.1.1.6液压启动电机、辅助润滑油泵、事故应急润滑油泵、润滑
油油雾分离器、润滑油冷却器、箱体通风等电机电源供给正常;
4.1.2燃气轮机的检查和准备
及油污;
间;
器转换器应指向选择的过滤器;
态;
4.1.2.5燃气轮机系统仪表指示正常。
黄灯亮;
4.1.3离心压缩机的检查和准备
4.1.3.1离心压缩机干气密封系统的检查
确认密封空气管线上的隔离阀处于打开状态;
（2）
干气密封系统隔离空气压力应大于0.65Mpa;
确认干气密封主过滤器的排污阀和排空阀处于关闭状态;
干气密封增压器系统处于备用状态;
检查干气密封系统各压力开关、压力表、压差变送器和压差指
示器的针型隔离阀处于打开状态;
（7）确认干气密封主排空管线隔离阀处于打开状态;
（8）离心压缩机各系统排污阀门处于正确位置。
4.1.3.2矿物润滑油系统的检查
（1）检查矿物润滑油箱的油位指示正常，油箱润滑油温度不低于
25C;
（2）确认矿物润滑油辅助油泵的出口管线隔离阀处于打开状态;
（3）矿物润滑油润滑油过滤器转换器应指向选择的过滤器;
（4）矿物润滑油系统无泄漏。
（5）
4.2机组启动
所有开关和信号联锁装置不完善;
启动机冷却时间不够;
箱体通风系统吹扫时间不够;
燃料系统阀门存在故障或分离器液位显示故障;
4.2.3.1在下列情况下应进行盘车:
检查滑油系统密封性;
吹除机组内的残留燃料气;
（1）在HMI选择‘CRANK软按钮启动盘车;
（2）MARKVI盘车条件满足，可以在HMI上选择START/STO选择
器，然后按程序进行如下步骤;
（3）液压阀调节器将阀位设定在0转速;
（4）约5秒钟后，液压启动调节器将阀位设定在1200RPM将GG转
速加速到盘车状态;
423.3出现下列原因盘车程序将会停止
GG转速在90秒钟内没有加速到1200RPM
（2）
当GG转速达到了盘车状态1200RPM转速又降到了1100RPM
发出停机命令。
液压阀调节器设置为0转速;
约10秒钟后，启动电机停止。
4.2.4正常启动
4.2.4.1启动方式有“manual或“AUTO两种，均可以按程序自
动执行正常启动到机组最小负荷运行转速3965rpmo若选“MANUAL方
式,机组将停留在此转速，需要通过人工操作进行负荷调节；若选
“AUTO方式，机组将自动调整转速到设定的负荷状态。
424.2选择“manual或“AUTO启动方式。
424.3操作员按控制柜上的启动按钮或在HMI上点击“START，
执行正常启动程序（见图1）:
机组系统执行自动检测4
箱陳主通厲电机ft吹及増压（计时30秒）4
滑油系统程序开始执行，燼料系统开始热升温d
箱体通佩系统OKd
工艺系统活咬及充压，待如载阀两侧压差小于Sbai*^
I~
液压启动器程序e动，？
《压油泵电机尹始工作，GG转速増速到
220""机组进行吹扫，同时HHI显示"RDYTOCRANK”*厂
GG拮吹计时3分钟，清吹结束后OG转速下■降至ISOOrpn,再次増速至1700rpn准备点火-如果？
t吹速度低于lYOOrpjn-启动程序失败心
t—
燃气发生器点火器点火』燃料隔离阀打开‘点火连续12秒4
OG排气温度开始快逋升高.燃料气隔离阀打开计时33秒钟内或点火开始计时25秒制內，如果T如温度大于62ir,启动程序失败卩
「I—
转速曙加到燃气发生器自持转逋48CDrpmP
GG液压启动器离合器断开卩
燃气发生器继续加速到怠速6旳血阿,如果蓿吹计时结束后秒钟內，GG转速达不到eeooTpiK,紧急、停车程序将触发停机.4^
J
怠遠暖机计时器开始工作（计时300S»P
暖机5分钟后，动力涡轮转遠将大于35虹阿,合成油温将达到33W±tGG继续加速至SeOOrpm，动力涡轮/压縮机相应加速至最低负荷运行速度3065rpiur此时辅®滑油泵8SHQA-1停转屮
准&带负荷信号出现VI-RTL）.负荷控常屣序开始工作d
图1机组正常启动程序框图
如果程序执行中断，则启动失败。
若程序顺利结束，机组启动成功,可以加载。
4.3机组加载
431在HMI主控制画面进行加载控制，按调度指令加载到要求的载荷
4.3.1.1选择“AUTO方式，机组将自动增加到设定负荷转速;
431.2选择“MANUA”方式，通过“SPEED/LOADONTROL转速/
负载控制）的“▲”、“△”（加载）或“▼”、“▽”（减载）、“■”（停止）来调整负荷;
4.3.2.1
4.3.2加载后的检查
机组加载稳定后，按照机组的正常运行参数、参数限制值和
（见附录BCD）,进行一次机组正常运行检查;
4.4机组停机
机组停机有三种：
正常停机、紧急停机和故障停机。
4.4.1正常停机
在HMI上选择‘STOP命令，机组将自动执行正常停机命令，具体
程序（见图2）:
图2正常停机程序框图程序执行结束，机组正常停机完成。
442紧急停机
4.421当遇到火灾、爆炸、大量燃气泄漏等重大异常事件，应就
近按压“EMERGENCYSHUTDOW紧急停机）按钮。
紧急停机时，停机程序自动执行下列程序:
图3紧急停机程序框图
4.4.2.2机组紧急停机时，机组立即关闭燃料隔离阀，防喘阀迅速打
开，同时进行压缩机组工艺系统的放空。
443故障停机
443.1当机组出现故障，机组控制保护系统根据故障类别进行判
断，机组将自动执行本规程441或者本规程442.1程序。
443.2当机组故障停机，应根据故障信息对机组进行全面检查,10分钟内故障排除，而且HP转子的转速小于350rpm,机组可再次启动,
执行本规程424；
4.4.3.3当机组出现附表E中的故障停机时，10分钟内故障未排除,
机组将自动闭锁4小时。
4.5GG的清洗
4.5.1通过HMI选择离线水洗模式（“W.WAS”），运行操作人员在HMI
上操作STAR■按钮，水洗程序自动执行:
4.5.2启动辅助矿物油泵88MQA-14.5.3液压启动器系统启动，拖动GG转子转动;
4.5.4GG转速大于300rpm,离线水洗电磁阀FY-662（20TW-1打开，水洗清洗剂开始注入机组进行冲洗，GG加速到水洗转速;
4.5.5GG转速大于或等于1200rpm时，离线水洗电磁阀FY-662（20TW-1）
关闭，水洗清洗剂停止注入;
4.5.6GG转速降到小于300rpm,重复4.5.4、4.5.5程序;
HMI的
4.5.7水洗运行模式，时间最长可持续40分钟，之后水洗模式自动停止;
4.5.8在达到允许最长时间之前，操作人员也可以通过按下
'STARTUP画面上的STOP按钮手动停止。
4.6机组正常运行检查
4.6.1系统管线有无泄漏，机组运行有无异常。
发现异常及时汇报并采取
相应处理措施;
4.6.2检查燃气轮机空气入口过滤器上是否有杂物（在雪天、雾天、风沙天气要增加巡检次数）。
在巡检时，注意观察空气过滤器的入口，应当干净清洁，若有杂物，及时清理;
4.6.3观察HMI界面及巡检，查看所有温度表，指示应在正常范围;
4.6.4观察HMI界面及巡检，查看所有压力表，指示应在正常范围;
4.6.5机组辅助系统应无泄漏，在运行过程中要特别注意安全阀及阀门密
封件应无泄漏。
巡检过程中，注意观察各管路接头应无泄漏。
若有泄漏,及时汇报，根据情况进行紧固处理或更换密封件;
4.6.6观察主润滑油液位应处于最大和最小运行油位之间；注意滑油撬压
差在500Pa以下。
467在运行过程中，HMI监测各运行参数。
监视机组的振动、温度、转
速、压力等参数的显示与正常值进行比较，出现异常情况，及时分析并处理。
根据规定的项目和频度采集运行参数并保存。
4.7机组停机后的检查和机组备用
4.7.1停机后应到站场及机组箱体内外目视检查管路有无泄漏，有关仪表指示是否正常，有无异常声音和气味，压缩机的润滑油窗口内有无滑油流动，各阀门是否在正确位置等;
4.7.2用监视器通过菜单调出机组停机前的振动参数及历史趋势图;
4.7.3润滑油压差、排气温度、压力参数等，综合分析判断，确认机组的
健康状态。
4.7.4GG冷转：
机组持续停机超过一周或更长时间，应当确保每周进行
一次冷托运转。
4.7.5每天需进行控制系统HMI画面的检查，即时发现异常参数并进行处
理。
4.7.6机组热备用：
MCC巨各开关位置不变，仪表风供应正常，控制柜处
于通电待机状态，润滑油温度在允许启动温度以上，整个机组处于待启动状态，可以随时投入运行。
4.7.7机组冷备用：
主断路器保持闭合状态；MCC巨带电，但开关位置至
于OFF和AUTO位置（电机防潮加热器带电）；控制柜停电；仪表用空气停止；润滑油加热器停用，但是在环境温度很低时，应考虑加热器投用。
478注意机组矿物润滑油的油位和温度，矿物润滑油温度不应低于25C;合成油温度不低于33C。
4.7.9每次机组停机后，应根据日常巡回检查情况，进行以下部位的排污
4.7.9.1
或清洗:
燃料气橇的旋风分离器、过滤室、加热器、‘Y型过滤器
排污;
4.8压缩机组辅助设备的运行切换
4.8.1干气密封过滤器的切换
根据干气密封过滤器压差，确认是否进行过滤器的切换运行。
4.8.2矿物润滑油油过滤器的切换
根据矿物润滑油过滤器的压差，确认是否进行过滤器切换运行。
4.8.3合成润滑油过滤器的切换
根据合成润滑油过滤器的压差，确认是否进行过滤器的切换运行。
4.9双机运行及其注意事项
4.9.1.1
4.9.1单机运行转双机运行操作
确认一台机组正常运行，另外一台机组完好备用，具备启
机条件;
机组的转速;
4.9.1.8
喘阀全关;
根据工艺气出站压力或者进站压力要求设定压缩机出口压力或入口压力作为两台机组的负荷共享参考点;
4.9.1.9将两台机组的控制模式都转换为自动，同时，起用负荷分配器;
4.9.1.10在启用负荷分配器之前，必须确保两台机组工作点接近、流量基本一致、防喘阀全关;
4.9.1.11密切监视两台机组的自动调节平衡情况;
4.9.2双机运行转单机运行操作
4.9.2.1将两台机组的控制模式转为手动，停止负荷分配器;
4.922缓慢降低停运机组的转速，增加运行机组的转速;
4.923待停运机组转速降到怠速状态后，将运行机组调整到设定负荷后，将控制模式设为自动;
4.924对停运机组，执行本规程441,或在HMI上选择‘STOP
命令，机组将自动执行正常停机。
5附件5.1控制系统人机界面符号介绍
控制系统人机界面功能符号介绍见表A1。
表A1控制系统人机界面功能符号介绍
序号
英文名称
设备类型
中文名称
1
MasterControl
START
机组主控制选择
启动
STOP
停机
2
PANELModeInd
OFF
控制模式指示
关闭
LOCAL
就地
REMOTE
远控
3
HMIModeSelect
CRANK
运行模式选择
盘车
CALCRANK
校验盘车
W.WASH
水洗
IDLE
怠速
AUTO
自动
MANUAL
手动
4
SPEED/LOADCONTROL
▲
速度/加载模式选择
连续加载
■
停止
▼
连续减载
△
点击加载
▽
点击减载
5.2PCL800离心压缩机运行的介质压力和温度设定值
表B1、离心压缩机运行的介质压力和温度设定值
介质名称
名称
设定值
单位
润滑油压力
润滑油总管油压
1.75
Bar
径向支撑轴承油压
0.9-1.3
Bar
推力轴承油压
0.3-1.3
Bar
正常运行期间的润滑油温度
最低值
35
r
最高值
55
r
密封空气压力
空气吹扫管线（第三级密封）
0.2
Bar
密封气管线和平衡管线之间的压差
3
Bar
5.3PGT25+SA燃气轮机标准运行参数
机组标准规范运行参数见表C1。
表C1机组标准规范运行参数
参数名称
符号
单位
怠速状态
最大状态
极限运行值
进气温度
T2
r
4.4-16.1
4.4-16.1
进气压力
P2
kPa
99.97-102.04
99.97-102.04
GG转速
NGG
rpm
5900-6100
9150-9600
10050
GG压气机排气压力
PS3
kPa
275.8-378.
1930.5-2206.3
2068.4-2309.7
GG压气机排气温度
T3
r
140.6-184.9
446.1-476.6
501.6
燃料气流量
WF36
Kg/hr
544.3-680.4
5170.9-6485.4
PT进气压力
PT5.4
kPa
117.2-131.0
414.7-482.6
PT进气温度
T5.4
r
616.1-732.2
790.6-826.7
834.9
VSV位置
VSV
o
30-34
4-8
GG润滑油压力
kPa
55.2-104.4
137.9-414.7
55.1（最小）
GG润滑油温度
r
59.9-71.1
59.9-71.1
94.3
滑油回油压力
kPa
见手册
34.4-689.4
758.4
滑油回油温度，（A/TGB）池
r
5.5-16.6
16.6-36.1
171.1
滑油回油温度，（B）池
r
5.5-8.3
38.8-66.6
171.1
滑油回油温度，（C）池
r
5.5-17.2
34.3-61.1
171.1
滑油回油温度，（D）池
r
5.5-17.2
10.1-44.4
171.1
滑油回油温度，（AGB）池
r
-5.5-16.6
10.1-27.7
171.1
燃料气总管压力
kPa
275.8-344.7
2209.7-2654.4
燃料气总管温度
r
-54.8-65.5
启动器供给压力
kPa
241.3-275.7
5.4PGT25+SA燃气轮机运行的限值和要求
机组运行的限值见表D1
表D1机组运行的限值
名称
要求或限定值
最大许可的点火时间
12秒
启动器从启动到停止的最长时间
NGO4800rpm,390秒
从GG点火到达怠速的最长时间
NGO6800rpm,120秒
HP转子的振动
0.1mm/S
PT转子振动
12.7mm/s
燃料气供给压力/温度
TP107前，3.7-4.2MPa/3-5C
BL100前，3.4-3.7MPa/28-65C*
离线清洗水供应压力/温度
MP446前，4-4.2barG/60~80C
5.5PGT25+SA（燃气轮机GG闭锁表
GG闭锁表
序号
描述
项号
备注
1
燃气轮机转速
SE463
超转速
2
液压起动器转速
SE370
超转速
3
动力涡轮振动探头
SE407
高高报警
4
压缩机轴向位移报警
ZE138
高高报警（NPTV300）
5
合成油供油压力
P1145
低低报警
6
干气密封驱动端放空压差
PIT755
高高报警
7
干气密封非驱动端放空压差
PIT757
高高报警
8
箱体内火焰探头
RE702
高高报警
9
燃机箱体温升探头
TSHH703
高高报警
10
动力涡轮室温升探头
TSHH701
咼咼报警
11
CO2释放按钮
HS708A/B
触发
12
进气可燃气体探头
AE532/AE533
咼咼报警
13
箱体排气可燃气体探头
AE557
高高报警
14
燃气发生器排气温度
T479
高高报警
升级会员 