PL=（
）·P=k·P----------（3）
式中，k=
称为“灯管系数”，其中，V0——静态测试容器的容积；VL——灯管容积。
显然，对于不同容积的灯管，“灯管系数”k各不相同。
V0、VL值通过理论计算或“注水法”固然可得到，但实际操作时，或者精度不高，或者比较麻烦。
我们推荐采用“气体膨胀法”求解。
6．1“灯管系数”自测定的原理
由式（3）可知，若事先测得PL、P值，则“灯管系数”K=
便可很方便的求得。
“灯管系数”自测定的原理，便是利用高精度（0.5级）电容薄膜真空计分别测出PL、P值，然后，计算出K值来的。
6．2“灯管系数”自测定的方法：
a）将G1传感器（其量程为1000～0．1托），装在真空系统中G2的位置上，此时G2传感器暂放置在一边（G1、G2传感器的内容积均为7ml），原安装G1传感器之处暂时用CF－16盲法兰代替密封。
在“手动”工作模式下，打开V3阀，使测试真空系统（含G1真空计）暴露在大气下（2分钟以上），使其指示值稳定地显示当天的大气压数值（如：
760托）。
b）将一只同“待测灯管”相同型号、相同尺寸的未经排气的灯管充当“试验灯管”，在常温（25℃）下适时地封离排气管（即PL=760托），然后，接入本设备中，用“手动”工作模式参照“自动”模式的运行程序操作，测得“试验灯管”排气管击破后的平衡压强P。
c）根据式（4）便可求得K值：
k=
=
----------（4）
“自测定”指的是用自身测试系统、用未经排气的“待测灯管”、用自备的测试仪器自行测定“灯管系数”（测试中的“气体膨胀比”）的功能。
它具有实用性强、测定方便、精度高等优点。
“灯管系数”（测试中的“气体膨胀比”）具有“自标定”功能[“自标定”指的是本设备在测试中，（待测灯管被击破后）灯内填充气体的“气体膨胀比”，即所谓“灯管系数”,可以事先用自身的测试系统、用未经排气的待测灯管（此种“灯”内的气压为当天的大气压值，本设备可准确测定）、用设备中现有的测试仪器便可测定各种灯管的“灯管系数”]，因而，本设备适用于各种形状、各种功率的紧凑型荧光灯。
7．使用中注意事项及主要误差来源
7．1注意事项：
a）在取下“已测灯管”后，必须清除净“真空橡皮管”内的玻璃碎片和荧光粉后，方可更换（插入）新的“待测灯管”，为确保有良好的气密性可在“真空橡皮管”内侧涂抹少量的真空油脂，这样，也便于新的“待测灯管”的插入。
b）测试已装灯头的灯管前，应先设法剥去灯头并刮清焊泥，以防影响真空密封。
c）在短时间停止使用本设备的情况下（如交接班时），气源、“总电源”开关和真空计电源不必关掉。
d）测试中若出现特殊情况，必须立即停止自动程序运行时，可将“工作模式”开关立即由“自动”转至“手动”档（并再转回“自动”档），正在运行着的自动程序便会停止，恢复到初始状态。
e）当“工作模式”开关置于“自动”档后，应将K0～K4钮子开关全都放在“关”的位置，以防“工作模式”开关由“自动”档转至“手动”挡时，设备执行误操作。
f）“阱”要定期（视设备使用中出现灯管破碎的频率高低而定），一般每月拆洗一次；
g）V1阀是电气动阀，它工作时必须同时提供≥0．5MPa的气体压力和220V的交流电；V2～V4阀为电磁阀，它们工作时仅需220V的交流电；若V1～V4阀中被玻璃屑卡住，应及时处理。
由于阀门被玻璃屑卡住，一方面关不死；另一方面，电磁线包会因过热而发出很大的响声；若不及时维修，将会使阀门烧坏【处理方法有：
①可将阀拆离真空系统，在阀门打开（通电或通电、通气）的条件下用干净的气体吹去卡在阀中的玻璃屑；②拆开阀门，去除玻璃屑，再重新装好阀门（记住拆卸的顺序和各零件安装的方向）；③将有问题的阀门送阀门制造厂维修】。
h）为防止稍大的玻璃屑进入阀门，我们在连接“被测灯管”、V2和V3阀之间的三通细管道的三个“夹紧型真空快卸法兰”中，采用了“带有不锈钢细网的支架”。
i）为适应各种型号的、管径为Φ7-Φ20mm的“紧凑型荧光灯”（CFL）灯内填充气体压力的测试，本设备配有从小到大共五套“真空橡皮管”和与其配套的“KF一16快卸法兰接头”、内衬管和堵头组成的“连接件”。
测试不同管径的灯管时，应选择相应规格的“连接件”。
快卸法兰接头、内衬管和堵头（乃至“被测灯管”）塞进“真空橡皮管”前都应该涂抹少量7501型“真空油脂”（硅脂）。
“真空橡皮管”裁剪的长度要适当，不宜过长或过短。
经长时间使用后，或“真空橡皮管”老化、或被玻璃屑戳破，“真空橡皮管”应及时更换（在“备件袋”内有五根直径不同的各1．5米长的“真空橡皮管”备件）。
“真空橡皮管”应贮存在光线较暗和温度不高的环境中。
“内衬管”一端内孔直径我们是按照通常的排气管外径确定的（见附图），若贵公司嫌大或嫌小，可将“内衬管”的另一端内孔加工到你们希望的尺寸。
7．2主要误差来源：
在通常的情况下，本设备的测量误差在±0.1托以内。
可能引起误差的来源有：
7．2．1真空计的读数误差：
a）测量精度等级：
0.5级（0.5%），属于精密测试仪表；
b）压力传感器的温度系数：
小于测量上限的±0.04%/oC（工作条件：
0~+50oC，相对湿度：
≤80%）；
c）真空计的零点漂移：
每次测试前，应在“手动”模式下，打开R
P泵、V1、～、V3阀，当机械泵抽高真空（ΔP0≤5×10-2托）后，调整真空计的零位指示；在测试过程中【除“绿灯闪烁”和“红灯闪烁”期间外】也可适时“调零”。
7．2．2灯管容积的误差：
指灯管内径在公差范围内的变化而引起的灯管容积VL的变化导致的测量误差。
7．2．3测试系统本底真空度P0和静态漏放率引起的误差：
在通常情况下，按正常“运行”程序执行时，P0≤5×10-2托；在阀门V2关闭的10秒钟内（ΔP0≤5
10-2托）；P0和ΔP0相对于测试压强P而言，可忽略不计。
若出现P0和ΔP0>5×10-2托时，应立即寻找原因并加以排除（可能的原因有：
a）灯管密封处有漏；b）机械泵故障；c）阀门故障或电气动阀的气源压力不足；d）真空计零漂）。
8．相关资料目录
8．1ZDZ－D1型数显电阻真空计使用说明书上海云捷真空仪器有限公司；
8．2CPCA－100Z型系列电容薄膜式绝对压力变送器使用说明书上海振太仪表有限公司；
8．3SXZ型系列数字显示仪表使用说明书上海振太仪表有限公司；
8．4电容薄膜式绝对压力变送器校验报告（2份）上海振太仪表有限公司；
8．5直联旋片式真空泵使用说明书成都南光机器有限公司；8．6GDC－A型系列电磁高真室截止阀样本上海西马特机电研究所；
8．7GDQ型系到电气动高真空挡扳阀（波纹管密封）样本上海西马特机电研究所；
8．8本设备电器原理图；
8．9“自动”测试时程序运行过程的简要说明；
8．10本使用说明书。
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