完整版隧道质量通病处理方法隧道篇.docx

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完整版隧道质量通病处理方法隧道篇

地道质量通病办理方法（地道篇）

一、开挖提初期支护中的质量通病的表现、原因及防治措施

1、超欠挖

1.1原因解析

①测量放样不精确；

②岩石地道爆破施工未到位或围岩坍落；

③挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；

④地质情况较差、土体垂直节理发育、牢固性差、局部出现坍塌；

⑤掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,致使粉质黄土失水松弛掉块；

1.2防治措施

①测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；

②岩石地道爆破开挖时要严格依照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格依照技术参数装入药量，不能够忽多忽少；

③在开挖过程中还需依照本质情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；

④在施作超前小导管时要控制好外插角，防范因外插角过大造成超挖；

⑤预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，防范机械开挖造成超、欠挖现

象；

⑥地质情况较差、局部出现坍塌时依照本质情况赶忙施作初期支护进行封闭办理；

⑦开挖到设计轮廓线地址后马上进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；

2、黄土地道开挖后的坍落

2.1原因解析

黄土地道开挖后裂缝发育较快，若为富水地段，在自重作用下可随时出现坍落。

2.2防治措施

黄土地道应在开挖后赶忙施作临时支护，及时封闭成环，并加快混凝土衬砌施作，以保证施

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工安全。

3、富水地道隧底开挖时拱顶沉降量大

3.1原因解析

①黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低；

②隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长；

③超挖的20cm采用湿喷工艺发射C25耗时太长,初期强度增加慢,可能会碰到踩踏；

3.2防治措施

①拱脚加大至80cm,增加力的传达面积,减少沉降；

②人工配合机械开挖至设计标高时马上进行隧底清理,尔后采用干喷工艺发射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。

（此方法较前者可缩短2～3小时,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量）；

4、初期支护采用的分层发射技术,出现混凝土掉层零散

4.1原因解析

①第一次发射层和钢架表面尘埃污染清理不完整,降低了新旧混凝土的黏结力；

②发射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；

③结合以上两个原因在整个初期支护未牢固前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层；

4.2防治措施

①对钢架和第一层发射混凝土表面必定进行完整清理。

（针对黄土地道严禁水洗）；

②发射时发射手先发射填塞钢架背后,尔后以每层3～5cm厚度分层发射。

对于富水地道尽量采用引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长远损害；

③短进尺、强支护、早封闭、快成环减少对原有土层的扰动,减少原深埋土层的裸露时

间；

5、发射混凝土不进行养护

5.1原因解析

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黄土地道采用养护液养护，发射混凝土终凝后，混凝土表面充满尘埃，养护液涂抹存在困难，施工单位为了减少资料费和人工费不进行发射混凝土的养护。

5.2防治措施

发射混凝土表面的尘埃用高压风清理，再进行养护液涂抹，加强现场监理检查力度。

6、发射混凝土拱顶部位的空洞

6.1主要成因

①超挖或开挖后未及时进行支护致使局部的坍落，而施作发射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实；

②拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混杂料易与接触面出现较大空隙，造成空洞；

③架设的钢拱架及钢筋网也阻截发射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，所以造成空洞；

6.2防治措施

①第一要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后赶忙封闭掌子面，发射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；

②喷混凝土作业时要严格依照施工工艺施作发射混凝土；

③对在施工后产生的空洞，应采用打眼压浆办理，用水泥浆进行回填，以填充空洞，保证施工质量；

7、黄土地道或软硬岩石交接地带拱脚初支产生纵向裂缝

7.1主要成因

①锁脚锚杆（管）施作不到位；

②开挖后由于围岩自稳能力较差致使围岩急巨变形或因岩石地道掌子面爆破加剧围岩变形所致；

7.2防治措施

①加强锁脚锚杆施工；

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②施作大拱脚并做好围岩量测，及时了救围岩变形动向；

③拱脚以上1m范围内严禁欠挖并完整清理虚渣，衬砌紧跟开挖面；

④爆破施工时保证施工间距；

二、地道衬砌中质量通病的表现、原因及防治措施

1、地道衬砌混凝土裂缝

1.1主要成因

①干缩裂缝的因素主要有水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小级配原资料的影响，别的还有施工温度对二次衬砌施工的影响；

②荷载变形裂缝主若是仰拱和边墙的基础虚碴未清理干净，混凝土浇注后，基底产生

不均匀沉降造成的，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或脱模时混凝土碰到较大

的外力撞击等是产生变裂缝的原因；

③衬砌施工缝（接茬缝）是混凝土在施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注作业中断，时间高出混凝土初凝时间后，连续浇注，而先施工混凝土界面未进行办理便进行后续施工致使新旧混凝土接茬间产生裂缝；

1.2防治措施

①把好原资料质量关，施工中严格按配合比进行施工，并保证施工温度在赞同范围内；

②衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺；

③在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土拥有优异的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣；

2、衬砌环向施工缝渗漏水

2.1主要成因

①防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；

②中埋式橡胶止水带施工质量不到位；

③排水盲管或盲沟被拥堵；

2.2防治措施

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①采用以排为主，排、堵、截相结合的综合治水原则；

②每条焊缝均做充气压力检查；

③加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防范防水板被烧伤、灼伤，防范钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防范破坏防水板；

④中埋式橡胶止水带必定严格按规范要求，保持直顺，无破坏；

⑤正确施作排水盲管，做好防排水施工；

3、衬砌混凝土局部蜂窝现象

3.1主要成因

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥资料加水量计量严禁，造成砂浆少、石子多；

②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；

④混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤模板空隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

3.2防治措施

①二次衬砌模板拼装完成后，严格依照设计和规范要求进行模板检查；

②仔细设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度高出2m，浇灌应分层下料，分层振捣，防范漏振：

模板缝应拥堵严实，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防范漏浆；

③小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松弛颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如除去困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆办理；

④加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制；

4、衬砌混凝土局部出现的孔洞现象

4.1原因解析

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①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就连续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松弛孔洞；

④混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；

4.2防治措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时除去干净；

②将孔洞周围的松弛混凝土和柔弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实，至除去气泡为止；

5、衬砌混凝土的麻面现象

5.1原因解析

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔断剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；

5.2防治措施

①支模时模板内表面要平展圆滑模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板空隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔断剂应采用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

②表面作粉刷的，可不办理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光；

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③仔细设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确，混凝土拌合均匀，控制好混凝土坍落度及其他混凝土性能的牢固性；浇灌应分层下料，分层振捣，防范漏振；模板缝应拥堵严实，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防范漏浆；

6、缺棱掉角现象

6.1原因解析

①模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被磕掉；

②低温施工过早拆掉侧面非承重模板；

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷隔断剂，或涂刷不均；

6.2防治措施

①模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应仔细浇水养护，拆掉侧面非承重

模板时，混凝土应拥有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，防范用力过猛过急；

吊运模板，防范撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，省得碰损；

②缺棱掉角，可将该处松弛颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级标号的混凝土捣实补好，仔细养护；

7、二衬混凝土与初支间存在空洞

7.1原因解析

防水板铺挂不吻合规范要求，封顶混凝土施工不到位，混凝土自重及缩短。

7.2防治措施

严格依照规范要求的废弛度铺设防水板，并加密固定，在模板台车端部预留排气孔，加强拱

顶混凝土施工督查，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，待混凝土达到设计要求后，进

行拱部压浆办理。

8、二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求

8.1原因解析

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①钢筋在绑扎前未进行除锈办理，绑扎后在施做二次衬砌前未对已绑扎钢筋进行合理保护；

②在绑扎二次钢筋过程中垫块数量不够或地址部署不正确；

③钢筋绑扎工技术力量差或工作责任心不强；

8.2防治措施

①二次衬砌钢筋下料前要把钢筋弯出角度，保证搭接焊接钢筋长度，焊工上岗前必定进行核查，必定要求持证上岗，如期对焊工进行核查保证钢筋焊接质量；

②钢筋原材及半成品下雨天要采用防范措施，明洞二次衬砌钢筋要搭设防雨棚防范钢筋锈蚀。

对已经锈蚀的钢筋要采用除锈办理，锈蚀严重的钢筋必定更换办理；

③二次衬砌钢筋间距不吻合设计及规范要求必定进行返工办理，要求施工单位加强自检制度；

9、混凝土内部主筋、架立筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

9.1原因解析

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移过大或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板

外露；

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能够充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，致使漏筋；

9.2防治措施

①浇灌混凝土，应保证钢筋地址和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应选

用适合粒径的石子，保证混凝土配合比正确和优异的和易性；浇灌高度不得高出2m，高出

2m时采用导管，以防范离析；模板应充分湿润并仔细堵好空隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，

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操作时，防范踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防范过早拆模，碰坏棱角；

②表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将未满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级标号的细石混凝土填塞压实；

三、仰拱施工中质量通病的表现、原因及防治措施

1、仰拱曲度不够

1.1原因解析

灌注仰拱混凝土不安装内模，无法保证仰拱的曲度，两侧混凝土捣固也不密实。

1.2防治措施

灌注仰拱混凝土必定支设内模，保证仰拱曲度和混凝土密实度

2、仰拱两端和仰拱填充两侧中埋式橡胶止水带地址不正确和损害

2.1原因解析

①仰拱内和仰拱填充中埋式橡胶止水带安装固定方法不正确，灌注混凝土时没有保护措施造成中埋式橡胶止水带中心线地址和施工缝中心不重合，出现扭曲现象等；

②开挖下一环仰拱土方采用挖掘机进行开挖，没有对已经预埋的止水带进行保护造成止水带有破坏现象；

2.2防治措施

①采用增加固定中埋式橡胶止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确地址。

保证止水带中心线地址和施工缝中心重合不出现扭曲变形现象；

②灌注仰拱混凝土时，应严格控制浇筑的冲击力，防范力量过大而刺破橡胶止水带，

振捣棒不要碰撞预埋的止水带保证止水带的正确地址，同时还必定充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的亲密结合，灌注混凝土时发现止水带不正的确时进行办理；

③挖掘机挖掘仰拱土方时，应采用保护措施防范破坏已经预埋好的止水带，破坏的止水带采用拯救措施；

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四、防水板施工中质量通病的表现、原因及防治措施

1、防水板铺设过程中的破坏

1.1原因解析

①土工布挂设采用带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与EVA防水板无法

焊接，或焊接时烧坏。

防水板和热塑性圆垫圈不是同一厂家，资料又是甲供资料。

热塑性圆

垫圈质量达不到设计的质量要求；

②拆掉的中近邻和临时仰拱工字钢接头没有抹平办理，简单造成防水板破坏；

③焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防范，造成防水板破坏；

1.2防治措施

①热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊；

②拆掉的中近邻和临时仰拱工字钢接头处，要求采用发射混凝土或砂浆抹平，平展度用2m靠尺检查，表面平展度赞同偏差：

侧壁5cm、拱部7cm；

③挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防范钢筋头破坏防水板，

焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，省得溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时

输送泵管不得直接对着防水板，防范混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑；

④二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从头进行防水板进行复查，发现有破坏现象及时进行维修焊接手理，保证防水收效；

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