完整公路市政工程工程施工组织设计施工方案.docx
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完整公路市政工程工程施工组织设计施工方案
1、工程概况
（1）编制依据
1.西南循环产业园区A1段工业路设计图纸
2.《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）
3.《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）
4.《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
5.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
6.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
7.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8.《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004
9.《检查井盖》GB/T23858-2009
10.《聚合物基复合材料水箅》（CJ/T212-2005）
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
12.《市政排水管道工程及附属设施》（图集号06MS201）
13.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
（2）编制原则
1、根据施工现场的实际情况及工程规模、特点制定切实可行的施工方案和施工方法，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
2、合理进行施工现场的平面布置，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
3、积极采用、推广新技术、新工艺、新材料，增加工程的科技含量，
确保质量、工期目标实现。
4、采用分段平等流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序均衡，连续施工。
5、充分挖掘和利用机械设备的潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
6、保证重点、统筹安排，遵守承诺。
（3）工程目标
1、质量目标；严格按照图纸规范施工，较快较好完成施工任务，争做优质工程。
2、安全目标；以人为本，安全第一，杜绝安全事故发生。
3、文明环保目标；讲文明树新风，力创文明环保示范工程。
（4）工程概况
1、工程概况
内江市西南循环经济产业园区位于内江市南部，距内江城区约10公里。
西南循环经济产业园区工业大道一号A段位于椑木镇以南，道路起点接园区路，由西南向东北方向延伸，线性为一条直线和一条圆曲线组成，沿途与四条规划道路平交，并上跨兰成渝输油管线、椑南河河成渝高速，终点接现状成渝公路，道路全部长1545m，等级为城市主干路，设计车速为60Km/h，标准路幅宽度为60m，双向八车道。
全线共设桥梁一座，长度205m，为远期预留人行天桥一座。
主要控制性工程为跨成渝高速跨线桥，建设工期454天（含路面、交安、照明、绿化）。
2、分项概况
本设计道路采用雨污分流制,雨污水管道均采国标二级钢筋混凝土管，接口采用承插式橡胶圈接口，雨水管埋置深度在2.14m-5.515m，污水管道埋置深度在2.7m-5.705m，雨水管直径分别为D400、D500、D600、D1200、D1350、D1500,污水管直径为D400，雨水连接管采用D300钢筋混凝土连接管。
雨水管布置：
布置基本情况：
本项目路基标准宽度为60米，管道双侧布置于人行道下，距离路缘石1.5m。
（1）在K0+000-K1+020段雨水管道布置于绿化带下，距离路缘石1.5m，收集周边地块以及道路雨水。
雨水管在K1+020处排入椑南河。
（2）在K1+240-K1+500段段雨水管道布置于绿化带下，距离路缘石1.5m，收集周边地块以及道路雨水。
雨水管道在K1+500附近就近排入改道后的椑南河内；
（3）预留接口：
本道路在沿线预留雨水支管，并且设置与道路周边地块雨水管道衔接，覆土不得小于1.6m。
污水管道布置：
本项目路基标准宽度为60米，管道双侧布置于绿化带下，距离路缘石3.5m。
（1）K0+000-K0+490段，道路污水管道双侧布置于绿化带下，距路缘石3.5m，收集周边地块污水，污水管道在K0+490接入规划道路污水系统；
（2）K0+490-K1+020段，道路污水管道双侧布置于绿化带下，距路缘石3.5m，收集周边地块污水.污水管道在K1+020接入规划道路污水系统；
（3）K0+490-K0+660段和K1+020-K1+540段根据椑木组团-中再生规划区此两端道路均为绿化带，因此该两段道路不敷设污水管道。
（4）预留接口：
本道路沿线预留污水支管。
并设置支管与道路周边地块污水管道衔接，覆土不得小于1.6m
二、工程特点
1、施工周期正是内江市雨季季节，基槽开挖及基底处理、排水影响较大。
2、工程量较大，工期要求紧。
3、施工场地有限，存在交叉作业影响较大，安全风险较高。
4、根据地勘报告及实际勘察发现，表层为粘土，下层为泥、砂岩质，挖方区基槽开挖难度较大，
5、施工工序多难度大。
明开槽因开挖深度，需做好防塌方处理。
三、机械及人员配备
（1）项目组织机构
项目经理部
项目经理
道路附属作业队
交安设施作业队
桥梁工程作业队
路面工程作业队
排水涵工程作业队
雨污水管网作业队
路基工程作业队
物资设备部
财务部
试验室
劳动与安全部
合同计划部
工程技术部
综合部
项目总工
合同管理
合同审议
进度计划
索赔管理
设备管理
材料管理
材料供应
财务管理
成本管理
成本核算
工程试验
工程检测
资料管理
安全管理
安全检查
安全教育
安全预警
劳务工资
施工组织
现场施工
技术管理
施工测量竣工验收
事故处理
常务副经理
合同计划部
机料科室个
财务科
试验室
制度审查
履职考核
综合协调
征地拆迁
说明：
我公司为本工程组织了精干的项目经理部。
项目经理和项目总工程师由具有多年同类工程施工经验的同志担任，其他关键人员也都具有同类工程多年的施工经验。
拟投入本合同工程的人员都具有较高的素质和水平，其中高、中级职称人员占项目部关键人员的90％以上
现场组织机构框图文字详述
序号
岗位或部门名称
职责
1
项目经理
1）在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；
2）为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；
3）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；
4）组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包商的管理）全面负责；
5）对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；
6）负责对计财部的管理。
2
项目总工程师
1）全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；
2）参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；
3）组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；
4）主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；
5）组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；
6）深入现场指导施工、督促专业工程项目总工程师，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；
7）做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；
8）审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；
9）负责对工程技术部和质安环保部的管理。
10）协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；
11）协调分包商与各方的关系；
12）负责对办公室、拆迁协调部、材料设备部两个部门的管理
（2）机械及人员配备
（一）机械配备
序号
设备名称
数量
型号
用于位置
1
挖掘机
3台
PC360
管道工程
2
起重机
2台
16T
管道工程
3
装载机
2台
ZL-50
管道工程
4
压路机
2台
20T
管道工程
5
振捣设备
4套
管道工程
6
水泵
2套
管道工程
7
切割机
1套
GQY32E
管道工程
8
钢筋对焊机
1台
UN1-100
管道工程
9
蛙式打夯机
2台
管道工程
10
发电机
2台
300KVA
管道工程
11
全站仪
1台
拓普康
管道工程
12
水准仪
1台
拓普康
（2）人员配备
序号
工种
人数
1
技术管理人员
3
2
测量人员
2
3
试验人员
2
4
安全人员
2
5
质检员
2
6
普工
10
7
机械工
9
8
钢筋工模板工
20
合计
50
（3）主要材料预制及运输
材料供应计划根据施工计划安排，确定实际所需各种材料的进场时间及数量，以尽量减少二次搬运，减少材料现场占地为原则。
其中主要材料混凝土采用符合资质要求的商混站外购，混凝土搅拌前必须由质控部门将各项基础材料送至达标实验室进行配比试验，现场根据试验数据进行混凝土配比搅拌；混凝土运输采用商砼运输车运输至作业现场，采用吊车或溜槽浇筑。
雨污水管道采用符合资质要求的专业厂家进行场内预制，运输车运输至作业区，由质控部门及相关单位对厂内制作进行不定期检测，运输至现场进行现场检测，合格后方可进行施工。
其它主要材料及小型构件、盖板等供应必须选用有保证且质量信誉高的厂家提供预制，并按规定要求做好原材料的试验及检验工作。
四、施工进度计划
施工进度按照合同工期及土建总体进度进行安排。
计划开工日期；2017年8月1号
计划完工日期；2018年12月1号
计划管道总工期为：
150天
工期横道图见下表：
五、施工现场总体布置
（1）驻地建设规划
为确保施工按期展开，我部根据本工程特点和施工现场实际情况，经多次对比，认真测算，科学分析，拟定租用椑木镇团结村4组村民自建房，进行项目驻地建设。
该点距离标尾K1+545施工便道进口550米，距离成渝跨线桥850米，距离项目起点2.1Km。
出租房屋为二层楼房及楼顶设施,驻地建筑面积约480㎡。
建设标准根据公司有关文件及要求执行。
（2）临时施工便道
临时施工便道在不影响现场施工的条件下，以走红线、少占地、多用道原则，减少对便道运营期及交付期的影响。
a、K1+234至K1+545段施工交通便利，可采用走红线即可满足施工需要。
b、主线K0+000~K1+200段施工，经现场实地踏勘调查，进入红线施工的一条村道线路较长（约5公里），且地形较陡，宽度较窄（部分地方不足3米，路边多为居民房），且进入村道须下穿成渝高速涵洞通行，涵洞净宽及净高均不能满足通行大型运输施工车辆。
经综合比较后，项目拟定于经标尾进入红线后，下穿成渝高速跨椑南河大桥，新建跨椑南河便桥，连接便道进入K0+000~K1+200段路基施工及跨线桥施工（1-5跨），下穿成渝高速跨椑南河桥时，在便道两侧设置防撞墩及反光标志，较少对成渝高速跨椑南河桥桥墩及桥台的影响，确保安全第一原则。
（3）临时工程用电
临时用电根据合同文件和使用部位需求，结合现场实际情况，我部欲设置1台变压器。
其中：
1、主线K1+120右侧150米处设置一台（500KVA），主要满足跨线桥、钢筋加工厂使用；在此之外，桥梁队准备移动发电机一台，以备不时之需。
2、项目驻地用电采用当地动力电接入结合民用电
（4）临时工程用水
本标段沿线地下水位埋深较浅，河流水系较多，水量丰富，经取水样分析水质良好、对砼均不具腐蚀性，可以作为施工用水。
施工用水将安装抽水泵抽送至用水地点或就近钻井取水。
（5）弃土场
根据合同及设计要求，本项目弃土场位于321国道旁，施工过程中基坑土，腐殖土，及时采用运输车运输至弃土场，出场车辆货箱必须覆盖，冲洗车辆，保证道路整洁。
（6）施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜，便于施工，满足需要，安全、经济、环保的原则布置。
6、施工前期准备
由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
（1）施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
机械设备与材料可以从相接的321国道、邻近村道等施工便道运进工地。
（2）落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
（3）雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
（4）管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
（5）开工前，全面会审施工图纸文件，核实工程量，了解工程特点，完善施工计划。
（6）施工测量：
进行导线点复测，平面及高程施工控制网布设，路基中线及原地面表高程复测，横断面检查与补测等，并达到规范精度要求。
（7）熟悉图纸：
主要管理人员，班组长、班组人员、机械人员认真熟悉图纸，掌握施工工艺。
7、施工方案
（1）沟槽开挖及支护
采用机挖机运，人工修边检底。
其施工工艺：
测量放线→开挖→支护→明排水→检底→验收→下道工序。
雨污水管的埋深埋深一般在2.14-5.705米左右。
该地区土质情况：
挖方区表层为腐殖土、以下为泥、砂岩；填方区必须回填压实至管顶一米以上方可开挖管道沟槽。
据此，雨污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡视不同土质按1:
0.1~1.5放坡，深度小于3m的基坑，根据土质情况，适当采取支撑，沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，由人工根据标高、坡度进行沟槽底部平整夯实，检测基底承载力，合格后报监理工程师进行验槽，并做好验槽记录。
槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：
1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：
在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。
对于局部深度在3.0～5.705m，需先进行开挖，将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1：
1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。
详见下图。
（2）基础垫层施工
沟槽验收合格后，进入管道基础垫层施工。
根据设计要求，雨、污水管道采用砂砾石180°垫层基础，车行道下雨水口连接管基础采用满包混凝土加固，管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
详细参数如图：
管道基础的砂砾石垫层，按图垫层设计宽度铺筑，并摊平。
铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实并严格控制标高、平整度、宽度等其压实度不应小于90%。
砂砾石垫层厚度应严格按照图纸要求铺设。
（3）管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。
管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。
注：
其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
（4）管道铺设
施工顺序：
打龙门桩、定出平基中心线→验管→下管→安管→检验→下一道工序。
在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600（含D600）管以上采用机械下管；D600以下管径采用人工下管。
安装前先打好龙门桩，测量人员在平基面上用经纬仪或全站仪将平基中心线定出来，用平基上拉线，以利于管道快速、正确就位安装；操作人员应积极配合监理工程师严格把关，检查管子质量，看其是否有小漏洞、裂纹、出厂证明、合格证等。
确认合格后才可使用。
安装时千万注意安全，要做到沟槽边上有专人负责指挥。
采用压绳法下管安装时应放置平稳，切勿碰撞，损伤管子。
下管后正确校正管子，用龙门桩调整。
（4）管道铺设
施工顺序：
打龙门桩、定出平基中心线→验管→下管→安管→检验→下一道工序。
在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600（含D600）管以上采用机械下管；D600以下管径采用人工下管。
安装前先打好龙门桩，测量人员在平基面上用经纬仪或全站仪将平基中心线定出来，用平基上拉线，以利于管道快速、正确就位安装；操作人员应积极配合监理工程师严格把关，检查管子质量，看其是否有小漏洞、裂纹、出厂证明、合格证等。
确认合格后才可使用。
安装时千万注意安全，要做到沟槽边上有专人负责指挥。
采用压绳法下管安装时应放置平稳，切勿碰撞，损伤管子。
下管后正确校正管子，用龙门桩调整管内底高程，其相邻管内底错口高差等，其相邻管缝应保持在10mm左右。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时请监理工程师检验，合格批准后进行下一道工序。
如图;
管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（１）中线控制：
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（２）高程控制：
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
（5）管道接口
本工程采用钢筋砼承插管。
施工顺序：
接口→安装胶圈→检验→下一道工序。
安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
填胶圈的质量标准：
胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。
（6）检查井施工
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中有钢筋砼雨水检查井95座，矩形直线钢筋砼雨水检查井6座，矩形三通钢筋砼污水检查井3座，钢筋砼污水检查井57座。
在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：
井底垫层浇筑：
测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
绑扎井室主体钢筋：
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
支底板模板，浇筑底板砼：
采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
支井身模板，浇筑井身：
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
砌筑井内流水槽：
采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：
根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：
2的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
盖板及井筒施工
1、所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。
2、盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。
盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。
（7）闭水试验
1、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
2、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
3、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
4、注水前应再次检查
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