隧道机电安装施工组织.docx
《隧道机电安装施工组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道机电安装施工组织.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
隧道机电安装施工组织
编号：
SJZH.GXKX-
遵义市高新快线道路工程
一标段机电安装施工组织设计方案
编制人：
审核人：
批准人：
机电安装施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程概述及范围
本项目为·························大道，设计车速60km/h、80km/h，双向六车道市政公路标准。
全线共置隧道3座，其中2000米以上隧道1座、1000米以上隧道1座，340米以下隧道1座。
本标段为路基照明、隧道机电合同包含1、2、号隧道，包含了供货、运输、现场交验、仓储、保管、安装、测试、文件、验收（完工、交工、竣工）等全套服务。
我单位将严格按照合同条款、技术规范、图纸和有关文件，进行准备、实施，并完成与本项目隧道监控工程、通风工程、供配电工程、消防工程及隧道管理所有关的设备和一切服务，以保证有效地完成本标段机电合同的全部内容，并使所有工作得到业主的满意评定。
1.2、编制原则与依据
本施工组织设计严格按照以下原则编定：
1、严格遵守招标文件明确的施工规程、规范及工程质量验收评定标准。
2、充分贯彻“质量第一、安全第一”的基本方针，精心组织施工，确保优良的施工质量和安全文明生产。
3、科学组织施工生产，以保证工程质量及工程进度为主要原则。
4、严格执行质量保证体系规定的工作程序，坚持对施工现场及施工全过程严密控制，坚持科学施工、动态管理、灵活调度的原则。
1.3、标准和规范
本工程所有机电设备、材料和工艺在各方面应符合下列所有标准和规范：
1、《公路隧道通风照明设计规范》JTJ026.1-1999；
2、《供配电系统设计规范》GB50052-95；
3、《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
4、《10kv及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；
5、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
6、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）；
7、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）;
8、《公路照明技术条件》JT/T367-1997；
9、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；
10、《高等级公路紧急电话和技术要求》（IT/T8200-93）；
11、《电力系统调度自动化设计技术规范》（DL5003-95）；
12、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
13、《电子计算机机房设计规范》（GB50057-94）；
14、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）；
15、《公路工程质量检验评定标准》（机电工程）（JTGF80／2—2004）
16、遵义市高新快线道路工程隧道机电工程施工图纸；
17、遵义市高新快线道路工程隧道监控系统施工图纸
二、总体施工组织布置及规划
2.1、管理目标
本工程质量目标：
一次交验合格
项目工期目标：
95天
环境保护目标：
建筑与绿色共生，发展与生态协调。
做好工程周围公益、环保事业，降低噪音，给周边村民一个好的生活环境。
服务目标：
全心全意为业主服务，建造业主满意工程。
2.2、施工指导思想
指导思想是：
以确保业主对安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
2.3、施工部署原则
1、认真执行工程建设程序
2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
2.4、管理机构
2.4.1、管理机构的组成
本工程将成立一个符合施工管理体制的遵义市高新快线道路工程机电安装工程管理小组，以满足施工管理的需要。
小组领导层由项目经理和项目总工程师组成，管理层由工程技术部、物资设备部、财务部、合约部、安质部及综合部等部门组成。
组长：
副组长：
组员：
2.5、工期及劳动力安排
2.5.1、工期安排原则
以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
在保证工期、质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备及人员潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同期内提前完成施工任务。
以组织平行施工、均衡生产为基本方法。
根据现场施工实际情况，合理调派人员和机械设备，提高施工效率，以缩短工期。
2.5.2、施工工期
本工程机电安装计划开工日期为2013年10月20日，计划交工日期为2014年1月25日，计划工期为95日历天。
如业主对工期进行调整，我公司将及时调整施工计划及生产要素，服从业主的要求，确保本工程按期完工。
2.5.3劳动力安排
根据本工程工作量，本工程安排4个作业队共计107人，以子系统为单位进行分工，并相互协助，完成本工程全部施工任务。
各作业队编制及任务划分如下：
作业一队：
共计20人，其中班长1人，负责监控系统的施工安装；
作业二队：
共计26人，其中班长1人，负责隧道照明系统的施工安装；
作业三队：
共计25人，其中班长1人，负责隧道消防系统的施工安装。
作业四队：
共计36人，其中主管工程师4人，各类技工32人，负责配电系统、配线安装。
2.6、施工准备
1、我项目现已启动预定的项目实施计划，项目管理小组已组建完成，进行施工准备。
同时与地方政府的通信、电力、交通、公安等部门取得联系，为下一步的施工打下基础。
同时积极开展开工前的动员和教育工作，提高全体职工对机电安装工程建设意义的认识，增强质量意识，使全体职工都有“安全在我心中，质量在我手中”的责任感。
2、项目机电安装工程小组组建完成后，将全面进入程序化的规范运行状态，立即着手进行现场勘察、复测和系统方案的进一步研讨工作。
（1）熟悉联合设计所需的相关技术资料，充分调研掌握业主的实际需求，力争高质量、高速度地完成施工图联合设计。
项目部人员充分领会设计意图和审查意见，做好技术交底，安排有经验的施工人员全面勘察施工现场，详细学习施工图纸资料，做好施工准备工作。
（2）对工程所需的材料进行分析，作好材料计划、管理人员按工地的实际情况编制设备材料计划和进场时间，保证按进度供货，在施工过程中，管理人员做好分项分部工程的设备材料建帐及耗料记录。
（3）主要设备材料提前选定样本提供可靠技术尺寸和性能，检查其可行性。
避免返工，保证质量。
（4）立即建立具体的施工组织管理措施，制订详细的施工组织设计方案，并做到文明施工、安全施工，环境保护，保证工程在合理、有序的状态下高效进行。
3、制订施工管理措施
贵州省遵义市新浦新区高新快线隧道机电工程是一个复杂的系统工程，现场施工组织调度和作全面安排管理的难度均比较大。
施工管理应充分考虑到工程的复杂性、特殊性，遵循以下三个原则：
首先，根据各点的具体情况，合理安排分项工程，制订有针对性的具体作业计划，及时调度现场人员、设备、材料，避免出现等工、窝工的现象，争取以尽可能短的时间完工。
其次，建立完善的工程质量保证体系，把质量管理工作深入到工程的每道工序、每个环节，确保高效、优质地完成改造任务。
再次，特别重视在现场的安全生产问题，严格遵守安全生产的各项规章制度，彻底贯彻质量第一、安全第一的指导原则。
（1）严格按施工计划进行施工安装；
（2）对关键工序做好施工方案，落实施工人员和管理人员，确保安装的顺利进行；
（3）定期及时检查计划的执行落实情况，对施工班组的工作进行总体协调，采取措施，调整作业计划，确保工程进度；
（4）充分发挥长期积累的实践经验，主动完善施工图纸，减少工程变更、修改，缩短工期；
（5）进入施工期，充分调动各种积极因素，采取有效的应变措施并在需要时要求施工班组加班赶工，确保工程进度。
施工进度计划是根据招标文件要求，结合系统的施工计划综合排定的，工期为95天。
三、主要施工方法与技术措施
3.1、供配电系统施工
本工程隧道供配电设施施工主要包括隧道10/0.4Kv变配电所、UPS\EPS电源、动力配电、照明配电、配线、调试、防雷接地、柴油发电机组等。
隧道供配电系统施工工作量大、变配电设备多，电气线路长，动力照明设备品种规格多、安装要求高，且机电设计自动化控制程度高，对设备、材料的质量要求高，且该系统自成体系、智能化高，是本项目的重点工程之一。
施丁过程中各专业间、工种与工种之间交叉作业多，必须要求我们施工方案合理，要充分利用隧道施工中工作面广的优点，在平行施丁基础上，合理调度，有序交叉，做到既相对独立又相互支持，相互配合。
在队伍组织上既有强电力量，又有弱电力量，并具有自控调试经验的能吃苦耐劳施工队伍来保质保量完成电气设备的安装工作。
因此，我方拟由作业队分别成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。
3.1.1、变配电所
1、高新2号隧道10/0.4Kv变配电所设置于临近隧道入口、出口处，共2台。
每个变电所内均设置2台干式变压器。
一台用于隧道动力设备，一台用于照明、监控等设施。
进口变电所和出口变电所分别承担1/2范围内的所有设备的供电。
1号隧道洞口设置一台地埋式变压器供电。
电源取自当地动力部门提供的10kv变电所。
为保证一级负荷的可靠供电，在隧道变电所内设置柴油发电机组作为备用电源。
柴油机组主要用于市电停电时，对隧道防灾射流风机和隧道基本照明（含应急照明）、监控设施及消防设施的应急供电。
2、应急电源
为避免电源转换期间隧道内因停电而发生交通事故，在2号隧道进口变电所和出口变电所内分别设置1台EPS电源作为隧道应急照明的应急电源，并配UPS做监控应急电源。
1号隧道内设置EPS作为备用电源。
1）UPS供电：
交通监控设施、通风及照明控制设施、紧急呼叫设施、火灾检测报警及控制设施、中央控制设施、变电所继电保护和操作电源等。
新蒲新区端变电所UPS容量为80kVA，供电持续时间为90min；汇川区端变电所UPS容量均为60KVA，供电持续时间为90min。
2）EPS供电：
应急照明、车行横洞门、电光标志、情报板等，新蒲新区端变电所和汇川区端变电所EPS容量均为38kW，供电持续时间均为180min。
3.1.1.1、准备工作及安装要求
1.设备出厂前，物资设备部、试验室进行到厂试验。
2.由土建作业组在设备组的配合下，进行管件预埋、制作室内电缆沟。
3.设备到场后，设备安装组配合物资供应部、试验组和监理工程师进行到场检测。
4.安装固定：
对箱变的安装应严格按照设备的安装说明书进行安装，安装方法及起吊工具满足设备的安装要求。
固定方法采用螺栓固定。
接地线连接：
应符合箱变使用接地要求、设计要求。
5.高低压开关柜安装标准：
施工中的安全技术措施，符合有关规范和国家有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，符合下列要求：
（1）与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，满足其要求。
（2）二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
（3）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。
（4）盘、柜的施工，除按本规范规定执行外，将应符合国家现行的有关标准规范的规定。
6.基础型钢的安装应符合下列要求：
（1）允许偏差应符合下表的规定。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm／m
mm／全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
注：
环形布置按设计要求。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面l0mm：
手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢有明显的可靠接地。
（2）盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。
安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。
盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
装有电器的可启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
（3）成套柜装有供检修用的接地装置。
成套柜的安装符合下列要求：
1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。
2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。
3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。
4）柜内照明齐全。
（4）抽屉式配电柜的安装尚符合下列要求：
1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。
2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
（5）手车式柜的安装尚符合下列要求：
1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。
3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。
5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6）柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固。
7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
盘、柜的漆层完整，无损伤。
固定电器的支架等刷上漆。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
（6）电器的安装应符合下列要求：
1）电器元件质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
2）各电器能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。
3）发热元件宜安装在散热良好的地方：
两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
5）切换压板接触良好，相邻压板间有足够安全距离切换时不碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，使在压板断开情况下，活动端不带电。
6）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
7）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳可靠接地。
8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
（7）端子排的安装符合下列要求：
1）端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2）端子有序号，端子排应便于更换且接线方便：
离地高度宜大于350mm。
3）回路电压超过400V者，端子板有足够的绝缘并涂以红色标志。
4）强、弱电端子宜分开布置。
5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
6）电流回路经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子接触良好。
7）潮湿环境宜采用防潮端子。
8）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。
（8）二次回路的连接件均采用铜质制品，绝缘件采用自熄性阻燃材料。
盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹清晰、工整，且不易脱色。
盘、柜上的小母线采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹清晰、工整，且不易脱色。
二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：
1）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，符合下表的要求。
2）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm：
爬电距离不得小于20mm。
允许最小电气间隙及爬电距离（mm）
额定电压（v）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
<63A
>63A
<63A
>63A
<60
3．0
5．0
3．0
5．0
605．0
6．0
6．0
8．0
3008．0
10．0
10．0
12．0
（9）二次回路结线符合下列要求：
1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。
3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。
4）电缆芯线和所配导线的端部刻制标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
6）每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上：
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。
7）二次回路接地设专用螺栓。
（10）盘、柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不小于2．5mm2：
其它回路截面不小于1．5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0．5mm2截面的绝缘导线。
用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚符合下列要求：
1）采用多股软导线，敷设长度有适当裕度。
2）线束有外套塑料管等加强绝缘层。
3）与电器连接时，端部绞紧，并加终端附件或搪锡，不得松散、断股。
4）在可动部位两端用卡子固定。
（11）引入盘、柜内的电缆及其芯线符合下列要求：
1）引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2）铠装电缆在进入盘、柜后，将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。
3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。
其屏蔽层按设计要求的接地方式予接地。
4）橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。
5）盘、柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度留有适当余量。
6）强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。
直流回路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。
在油污环境，采用耐油的绝缘导线。
在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线采取防护措施。
3.1.2、试验及检测
由技术部和设备组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行电气检测和试验。
盘柜二次回路检查接线：
依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92进行。
盘柜试验、调整及送电运行验收依据GB50150—90进行，包括电器试验、各种继电器整定、二次回路模拟试验等。
序号
项目
标准
1
测量绝缘电阻
整体绝缘电阻自行规定
用有机物制成的拉杆绝缘电阻不应低于下列数值（MΩ）
试验类别
额定电压（kV）
3～10
35
交接后
1000
2500
运行中
300
1000
2
交流耐压试验
额定电压（kV）
试验类别
6
10
35
出厂试验（kV）
32
42
95
交接试验（kV）
28
38
85
3
测量每相导电回路电阻
型号
SN1-10
SN2-10
SN3-10
出厂标准（uΩ）
95
95（75）
26（16）
4
测量断路器的合闸时间和固有分闸时间
操作类别
操作母线电压
交接操作次数
合闸
115
3
合闸
90（80ZT用）
3
分闸
80
6
合闸和分闸
100
3
3.1.3、送电运行
安装完毕，经有关质检部门、供电部门检查合格，再次模拟试验并正常，然后拆除临时电源，恢复正规电源接线，即可送电投入运行。
验收：
送电空载运行24小时，无异常观象，办理验收手续，交业主使用，同时提交有关技术文件。
3.2配电柜的安装
3.2.1、施工程序
施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。
3.2.2、施工准备
施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
3.2.3、基础型钢安装
落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。
制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平
1、基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
2、基础型钢应有明显的可靠接地。
3.2.4、落地盘/柜单独或成列安装
1、安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
2、盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
3.3、电缆敷设
3.3.1敷设电缆的一般要求
1、布放电缆时，电缆必须从盘上的上方放出，使其线弧要均匀。
井口要垫麻包，管口装铜瓦等，以免磨损刮伤电缆护套，并随放随检查确保无伤痕或加以替换。
2、电缆敷设时，不超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。
穿缆的详细方法要提交监理工程师批准。
在敷设时要避免电缆护套的应力损伤。
可以使用牵引润滑油，但必须得到监理工程师的批准。
3、电缆应在所有入孔中给予支托。
一条电缆通过各个入孔所占用的管孔和电缆托板的位置，前后应保持一致，避免电缆相互交叉或由入孔的一侧跨越至另一侧。
当电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。
4、电缆、电线根据相关的原理图作清晰的编号标记，用于接序和回路检查，电缆在端头处要装有标签，在“竣工”电缆启示中给出其参数号。
电缆、电线连接
5、隧道洞壁、洞顶管内电线不得接续，电缆沟及电缆管内电缆原则上也不宜接续。
如特殊情况需连接电缆时，其连接部位、接续方法应获得监理工程师批准，并按下列方式处理：
（1）电缆护套连接选用热可缩套管包封连接，按厂家说明操作。
（2）电缆护套内的所有金属部分应单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘，连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。
（3）接头盒为电缆接头提供密封防潮的环境，壳层可以填充防水混和物，但能重新进入以便进行维护和满足其他目的。
（4）在电缆线路所处的温度和其他环境条件下，接头盒的预期使用寿命至少30至50年。
（5）当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命。
（6）接头牢固地安装在入孔中。
（7）电缆接头在入孔内安放的位置，不安排在管道进口处的上方或下方，它和电缆都不应阻挡管道的空闲管孔，避免影响今后敷设新电缆。
（8）接头安装在尽可能高处，以免浸水。
（9）电缆线路上的环境温度处于－25℃—+50℃之间，金属电缆以及相应的金属电缆防
升级会员 