热电厂电气方案培训课件.docx
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热电厂电气方案培训课件
一、工程概况………………..……………………………………………………1
（一）工程简介……………………………………………………………..………1
（二）电气施工范围..................................................................................................1
（三）电气施工范围..................................................................................................1
（四）施工技术采用标准及规范………………………………………………..…2
二、施工准备及施工工序…………………………………………………..….2
（一）施工准备……………………………………………………………………...….2
（二）安装程序………………………………………………………………..………..3
（三）施工人员和进度计划安排………………………………………………..……..5
三、施工方法……………………………………………………………………..6
（一）电气设备基础及支架制作安装……………………………………………..6
（二）防雷接地安装………………………………………………………………..6
（三）电缆桥架安装..................................................................................................7
（四）电气配管安装………………………………………………………………..8
（五）滑触线安装………………………………………………………………….10
（六）变压器安装………………………………………………………………….10
（七）高、低压配电盘、柜、动力箱安装……………………………………….12
（八）发电机小间铜母线安装…………………………………………………….13
（九）绝缘子及套管安装………………………………………………………….15
（十）现场控制箱及操作柱安装……………………………………………….…16
（十一）电缆敷设及电缆头制作……………………………………………….…16
（十二）电气校接线……………………………………………………………….18
（十三）照明工程………………………………………………………………….19
（十四）防爆电气设备…………………………………………………….………20
四、质量保证措施……………………………………………………………...21
1.建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统………………………….…21
2.进行“质量第一，预防为主”教育，提高全员质量意识…………………….22
3.严格执行施工技术管理标准………………………………………………..……22
五、安全技术及环保措施……………………………………………………..23
六、现场文明施工及消防措施………………………………………..……..24
1.组织落实………………………………………………………………………….24
2.施工现场文明卫生措施…………………………………………………………..24
3.现场消防措施……………………………………………………………………..25
七、施工区域现场平面布置图………………………………………………25
一、工程概况
（一）工程简介
石家庄正元化肥有限公司热电站现有装机容量为2×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉＋1×35t/h中温中压循环流化床锅炉（现已停运）配1×3MW背压式汽轮发电机组。
为保证化肥生产线的安全、可靠、连续运行，甲方计划拆除现有35t/h循环流化床锅炉，在原35t/h循环流化床锅炉位置改建一台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉；同时为实现企业的节能减排，公司拟利用2台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉和1台42t/h次高温次高压吹风气余热锅炉产生的新蒸汽扩建一台25MW抽背式汽轮发电机组。
（二）电气施工范围
（1）1台75t锅炉配套的电气安装。
（2）1台25MW发电机本体及辅助设备、高低压配电柜、励磁系统的检查、安装、接线、试验、调试、及试车。
（3）图纸范围内所有电动机检查、接线、调试、单体试车。
（4）上述工程设备的电力电缆、控制电缆、电线的敷设、接线、调试及桥架和电缆护管的制作、安装、接地。
盘、箱、柜基础的制作、安装、电气设备及铁构架接地。
（三）主要实物工作量
序号
工作名称
工程量
备注
单位
数量
1
高、低压配电柜
台
56
2
检修箱、动力配电箱
台
45
3
电缆桥架
米
1522
4
动力电缆
米
8700
5
控制电缆
米
9550
6
接地扁铁
米
1600
7
动力配管
米
1460
8
金属铁构件制作安装
kg
5430
9
灯具安装
套
566
（四）施工技术采用标准及规范
1、电气装置安装工程施工及验收规范新编2007年版
2、建筑电气工程施工质量标准ZJQ00-SG-024-2006
3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）
4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－2006）
5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－2006）
6、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）
8、《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；
9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92
10、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；
11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
二、施工准备及施工工序
（一）施工准备
（1）熟悉图纸，弄清设计图的的设计内容。
对电气施工材料进行统计，注意图纸提出的施工要求；
（2）准备工机具材料，配备相应的施工机具设备、工具及相关仪器，保证仪器具有有效合格期和足够的精度等级。
（3）考虑与主体工程和其他工程的配合，确定施工方法，不要破坏建筑物的强度和美观；
（4）根据工期、工程量调配相适应的工程技术管理人员及技术工人。
（5）施工前要认真进行安全技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；
（6）安全、防火。
准备阶段流程：
看图→图纸会审→编写材料计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。
附：
主要施工用机具如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
21KVABX-300
台
4
2
电动弯管机
Ф32-Ф108
台
1
3
砂轮切割机
380V
台
2
4
电锤
Ф12-Ф26
台
2
5
手提电钻
Ф13
台
1
6
手枪电钻
Ф6
台
1
7
台钻
Ф13
台
1
8
压线钳
10mm2-240mm2
台
2
9
水准仪
架
1
10
对讲机
部
4
11
冲击电钻
220V,
台
2
12
电动套丝机
380V
台
1
13
兆欧表
0-2500V；0-2500MΩ
块
1
14
兆欧表
0-1000V；0-1000MΩ
块
1
15
兆欧表
0-500V；0-1000MΩ
块
1
16
接地摇表
0-10Ω
块
1
17
万用表
DYZ150A
块
2
18
水平尺
L=600mm
把
2
19
气焊工具
套
2
20
电缆放线架
付
2
21
磁力线坠
把
2
22
校线器
付
2
23
提手砂轮切割机
220VФ100
把
4
24
电缆断线钳
D-300
把
1
25
电动母线折弯冲孔机
台
1
（二）安装程序
（1）施工前的准备
（2）配合土建预埋电气管道
（3）接地极制安、接地母线敷设、避雷带安装
（4）电气设备基础型钢制安、电气支架、电缆桥架安装
（5）电气设备安装（各项试验整定）。
（6）电缆敷设（包括电缆试验及电缆头制作）
（7）接线、校线
（8）送电
（9）完工验收
电气安装程序流程图如下：
（三）施工人员和进度计划安排
（1）由于电气专业工程量大、工期紧。
所以我们相应的投入了对应的专业人员，并配有全套的服务措施。
并在最后试车调试阶段投入相应人员给予配合。
拟投入本工程的专业施工人员计划见表。
电气施工班组施工人员计划
序号
工种
人数（人）
2012年
1月
2月
3月
4月
5月
1
电工
2
10
12
12
8
2
起重工
0
1
1
1
0
3
焊工
1
2
2
2
1
4
调试人员
0
0
2
4
4
5
普工
2
8
6
6
4
合计
5
21
23
25
17
（2）施工进度计划
由于该工程量大、施工时间紧，为了确保工程质量和进度。
根据甲方编制的网络进度图和我公司的实际情况，电气安装时间安排如下：
序号
工作内容
进度计划
1
接地网安装
1.23~2.15
2
电缆沟支架制安
1.23~1.31
3
电缆保护管敷设
2.1~3.2
4
电缆桥架安装
2.10~3.20
5
盘柜安装
2.15~3.15
6
干式变压器、低压系统安装
2.25~3.2
7
动力电缆、控制电缆敷设
2.25~3.30
8
电动机检查接线
2.28~3.5
9
校接线
3.6~3.10
10
发电机小间电气安装
2.20~4.15
11
照明系统安装
3.1~5.15
三、施工方法
（一）电气设备基础及支架制作、安装
（1）高压开关柜、低压配电柜，控制台、屏都应采用[10槽钢做基础。
槽钢基础应做成框状，用电焊焊在预埋件上，基础型钢应有2点以上可靠接地。
（2）基础型钢安装允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
（3）盘柜的基础槽钢，其顶部应高于抹平地面10mm。
（4）基础槽钢刷防锈漆两遍，再刷灰色面漆。
（5）电缆支架制作，应采用机械切割。
焊接时应采取“先点后焊”的方法，以防变形。
焊缝应牢固，无咬边、突刺及砂眼。
焊缝应均匀。
焊接后应及时清除焊渣除锈刷防锈漆。
（6）电缆支架安装前应根据图纸先定位。
安装时先点焊，待一整行支架全部点焊安装完毕并校正后，方可全部进行焊接。
支架安装应横平竖直。
电缆支持点间距表（mm）
电缆种类
敷设方式（mm）
水平
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
（二）防雷接地安装
1.接地极
接地极采用镀锌钢管（DN50mm、长2.5m）垂直打入地下，两接地极间跨距不宜小于其长度的2倍，接地极埋设深度为接地装置顶部距室外地面的距离大于等于0.8米，接地极之间用40×4的镀锌扁铁连接，连接处用电焊将扁铁焊在接地极镀锌钢管外侧两面，扁钢上下两侧满焊，扁钢与扁钢之间连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，不小于3面施焊，焊后清除药皮、并刷沥青漆。
2.接地母线
室内接地母线按设计规格采用镀锌扁钢，利用支架、卡子固定。
支架之间的间距宜为1米，转弯处支架间距为0.3米，母线立弯采用机械加工。
弯曲半径不小于扁铁宽度的2.5倍，扁钢与扁钢焊接处刷防锈漆。
接地线跨越伸缩缝时，应加设补偿装置。
在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡，明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接地线柱。
以便随时测接地电阻。
接地母线敷设完后，应测量电阻值，其电阻值应符合设计要求。
3.屋顶避雷网
屋顶避雷网用φ10镀锌圆钢做支架，预埋在女儿墙上，高度为0.15米。
将避雷网、带用φ10镀锌圆钢焊在支架上，所有高出避雷网的金属物都要用φ10镀锌圆钢与避雷网相连接。
圆钢搭接长度为圆钢直径的六倍，避雷引下线距地1.2米处做断接卡子，断接卡子用两套M10×30mm镀锌螺栓连接，屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。
所有避雷网焊接处清除焊接药皮并刷银粉漆两道。
4.设备接地
a.变压器中性点接地处应设置断接卡。
b.工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接，不允许焊接的设备用螺栓连接。
c.金属框架、支架、平台等直接与接地支线焊接。
d.电气设备外壳需用软铜线与接地干线连接。
e.大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。
5.防静电接地
防静电的装置可与防感应雷、电设备的接地装置共同设置。
设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。
管道法兰静电跨接采用软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。
（三）电缆桥架安装
（1）电缆桥架按图纸规定的标高施工；桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形。
（2）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等。
桥架在支架上牢固可靠、不得松动，安装完毕后不应有明显起伏和弯曲现象。
（3）电缆桥架为定型产品。
当设计无要求时，桥架水平安装的支架间距应为1.5～3米：
垂直安装的支架间距应不大于2米。
（4）桥架与支架间螺栓，桥架连接板固定螺栓应无遗漏，螺母应位于桥架外侧。
（5）金属桥架切割应采用砂轮切割机进行机械加工。
切割后应处理毛刺，两段桥架接口处应处在同一平面。
（6）金属桥架及支架全长不应少于两处与接地干线相连接。
（7）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（8）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（9）金属桥架不得有断续现象。
如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将桥架两侧连接起来。
（10）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
桥架与管道的最小距离如下表：
桥架与管道的最小距离（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1
0.5
（四）电气配管安装
（1）、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。
（2）、钢管敷设前应核对规格是否与设计相符，不得错配。
（3）、穿电缆电线的钢管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑。
配管前，应进行扫管、以防管内有杂物，将来影响穿电缆。
加工应采用机械冷弯加工。
钢管应用切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。
（4）、钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。
（5）、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应经验收。
（6）、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。
（7）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（8）、当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设拉线盒。
（9）、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。
（10）、利用钢管作接地线时，要保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准许穿电缆。
（11）、钢管严禁对口熔焊连接，应采用加套管连接，管口应打扫毛刺，DN50以下的镀锌钢管应套丝，便于和金属软管接头连接；DN50以上的电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。
（12）、电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。
（13）、电缆支架应焊接牢固，不变形，横平、竖直、安装尺寸符合有关规定要求，按图施工。
（14）、室外埋地敷设的电缆导管埋地不应小于0.7米。
（15）、电缆保护管的弯曲半径如下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅铠包装护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
（16）、引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装，并列敷设的电缆管口排列整齐。
（17）、明配的电缆保护管应排列整齐，固定点间距均匀安装牢固，保护管卡间的最大距离如下表：
敷设方式
钢管种类
保护管直径
15-20
25-32
32-40
50-60
65以上
管卡最大间距（m）
支架或沿墙明敷
后壁＞2mm钢管
1.5
2
2.5
2.5
3.5
后壁≤2mm钢管
1
1.5
2
-
-
（18）、电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。
（19）、金属保护管必须可靠的接地。
（五）滑触线安装
汽机房和锅炉房均有行车或电葫芦。
该动力设备的电源是由安全滑触线或移动软电缆引入。
（1）首先进行安全滑触线支架安装，当设计无规定时，易焊接在轨道下面的垫板上。
焊接时用水平尺将支架找平、焊牢，支架间距应小于3米。
（2）安全滑触线安装根据不同的结构要求进行。
连接螺栓应连接牢固，两接头处应平直，接头处绝缘护套应完好。
（3）滑接器在支架上安装要牢靠，拉簧应灵活，能使耐磨石墨片与滑触线可靠接触，不应跳弧。
滑接器于滑触线的接触部分不应有尖锐的边棱。
（六）变压器安装
1.电力变压器安装前土建应具备的条件
a.屋顶楼板施工完毕不得渗漏；
b.室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；
c.混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求；
d.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
e.模板及施工设施拆除，场地清理干净。
2.变压器的运输
a.确定运输路径报业主和监理确认；清理运输通道，指示运输路径；开领料单确认所领变压器完好；检查外观包装有无损坏，及雨水浸湿。
b.选择睛天用吊车将变压器装上运输平板车变压器整体起吊时应将钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上运输中应保证变压器身垂直，器身上平面水平，不准倾斜。
车运输安装中不应有严重的冲击和振动。
c.运输过程中专人负责监护，防止损坏运输途中架空线路及管线；运输行进速度不超过5公里/小时。
3.开箱检查
a.变压器运到现场在业主和监理代表在场情况下开箱检查：
收集随箱技术文件资料；检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求；检查变压器器身有无变形、破损，保护层有无脱落；螺栓固定情况如何，器身密封状态是否良好；绝缘瓷瓶支柱有无损伤；附件是否齐全。
b.开箱记录经业主和监理代表签字确认。
4.基础验收应符合下列要求：
名称
允许误差（全长）
轨道水平度
≤5mm
轨距
≤±5mm
轨面标高
≤±1mm
5.变压器就位
a.变压器用平板车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用手动葫芦安装就位；
b.钢丝绳应在变压器专用吊耳上，吊装应有专业起重工指挥；
c.根据图纸测量变压器的安装位置，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符，位置确定后将变压器固定；
d.有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置固定滚轮。
6.变压器器身检查
a.变压器安装就位后应进行器身检查，器身检查可为吊罩或吊器身进行相关设备的检查；
b.当制造厂规定不进行器身检查或容量为1000KVA以下运输中无异常情况（无紧急制动剧烈振动冲撞或严重颠簸等异常情况）；
c.检查器身的工器具应干净无锈无垢，器身外部无灰尘无污垢；
d.折卸的部件应放在专用干净布上，所使用的工器具工作结束后要清点，防止遗漏在器身内；
e.利用手动葫芦起吊器身吊索与垂线夹角不宜大于30°，起吊中器身与箱壁不得有碰撞现象；
f.器身所有螺栓紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；
g.引出线绝缘包扎牢固无破损拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，支架应紧固，引出线裸露部分无毛刺尖角，焊接良好引出线与套管连接牢固，接线正确；
h.无载调压装置各分接头与线卷连接牢固正确，各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去，转动接头应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致，切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完好无损，转动盘应动作灵活密封良好。
i.干式变压器的安装如制造厂有另行安装要求，应按产品技术文件要求进行安装。
7.变压器接线
a.用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录；
b.测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录；
c.用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层涂上导电复合脂；
d.电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力；
e.变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接；
f.再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好；
g.安装后要采取防护措施。
（七）高、低压盘、柜、动力箱安装
（1）、施工前按规范规定，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。
（2）、设备到现场后，会同业主与监理部门代表进行开箱检查，检查型号规格是否与设计要求相符合，有无变形、掉漆，仪表部件是否齐全，有无缺损以及备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。
（3）、盘、柜、屏采用5～8t汽车运输，把已检查完的设备利用外包装包好（目的防止盘面油漆）由吊车吊到平板车上,运到预定位置以备安装。
运输中，盘柜应垂直，用麻绳把盘柜捆紧，防止晃动，道路应畅通平整。
车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。
（4）、按照配电装置平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。
（5）、成排安装的盘、柜、屏，先安装一台，找好其垂直度、水平和盘面偏差，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证盘间接缝不得超差。
（6）、盘柜安装一般采用M12×35mm的镀锌螺栓固定在已敷设完的基础槽钢上，或者焊接在基础槽钢上，但控制盘、继电保护盘、自动盘不宜焊死。
成排安装的盘柜之间用M10×30mm镀锌螺栓连接。
柜与柜之间的缝隙不得大于2mm。
（7）、盘、柜、屏金属框架及基础型钢按图纸要求，必须保证可靠的接地。
可开启的门应以软铜线导线与接地金属框架可靠接地。
（8）、
升级会员 