当面山隧道防排水技术交底.docx

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当面山隧道防排水技术交底

隧道防排水工程（二级）技术交底

中铁八局集团长昆客专引入铁路工程指挥部第三分部

工程

名称

当面山隧道

接

受

交

底

人

交

底

内

容

及

说

明

交底内容详见附录

交底人

复核人

交底

时间：

附录：

当面山隧道防排水技术交底

一、交底范围

当面山隧道（DK707+362~DK707+896）防排水的施工技术交底。

二、防排水施工工艺框图

防排水的施工过程见图1防排水施工工艺流程图所示。

图1防排水施工工艺流程图

三、施工步骤及方法

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

1、施工准备

做衬砌之前需做好各项施工技术准备，现场组织管理人员、安全员需到位到岗；防水作业台车，止水带连接器等机械需准备就绪和防水板、钢筋等材料按要求备足；作业队伍需具备相应的技术工人；现场的场地，环境能够满足施工要求；做好了安全、质量以及环境的各项保证措施。

2、防水层作业台车就位

防水层作业台车采用轮轨式。

台车前端设有初期支护表面及二次衬砌内轮廓检查钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构；台车上配备了能到达隧道周边任一部位的作业平台；且配备提升防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。

3、围岩或初期支护表面处理

铺设排水管、防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以物探手段；对初期支护的渗漏情况进行检查并满足以下要求：

（1）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。

（2）初期支护应符合铺设防水板的平整要求。

初期支护面的处理方面和相应要求如下：

（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（图2-1）。

（2）有凸出的注浆管头时，先切断，再用锤铆平，后用砂浆填实（图2-2）

（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖（图2-3）

（3）通过补喷或凿出使初期支护表面平整圆顺。

塑料帽

4、环、纵向排水盲管安装

初期支护表面质量满足要求后，进行环、纵向排水盲管安装。

在纵、横、环向盲管安装时应满足下列规定：

（1）环向排水盲管按设计要求沿纵向设置的间距为10米，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管的安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。

（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。

施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。

横向排水盲管接头应牢固水路畅通。

环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。

（3）排水管应牢固，施工方法应满足下列要求：

1）按规定划线，确保盲管间距符合10米的要求，确保盲管布设位置能有效汇水。

2）管卡的间距应确保固定盲管牢固。

3）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。

5、铺设防水板

盲管安装完成并检查合格之后，铺设EVA防水板,防水板厚度1.5mm,宽4m。

防水板应采用分离式防水板，首先进行缓冲层铺设，然后铺设塑料防水板，防水层施工工艺流程图见图3所示。

图3防水层施工工艺流程图

防排水板铺设应超前二次衬砌衬砌施工1~2个衬砌段长度，宜形成“初期支护表面修整→防排水铺挂→防排水质量检验→二次衬砌施工”的流水作业线。

防排水铺设的专用台车见第2步，具体要求见第2步所述。

铺设主要过程如下：

（1）基面处理：

防水板铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比控制在1：

7以内，深宽比大于1：

7的凹坑用细石混凝土填平，凹坑太大处抹平后补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

具体处理过程见前第3步所述。

（2）土工布铺设：

首先用多功能作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。

无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，也不致过松在无纺布褶皱堆积处形成人为蓄水点。

无纺布幅间搭接宽度大于10cm。

（3）防水板铺设：

铺设防水板先用多功能作业台车将复合防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧而破损或过松形成人为蓄水点。

防水板间搭接缝应与变形峰、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

固定点防水板铺设如下图4所示。

图4防水板固定示意图

防水板铺设应符合下列规定和要求：

（1）本隧道缓冲层采用暗钉圈固定（图4所示）并按下列步骤铺设：

铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

用带热塑性圆圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，固定点间距：

一般拱部0.5~0.8m，边强0.8~1.0m，底部1~1.5m，成梅花形排列，并左右上下成行固定。

缓冲层为无纺布，重量≥400g/m2，缓冲层接缝搭接宽度不得小于50mm。

（2）防水板铺设前应对防水板检查，是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，若有疑虑防水板需做防水和焊缝张拉强度试验，并对裂纹、小孔进行修补。

（3）塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，试铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:

8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密贴。

（4）防水板的固定可以采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈连接牢固；在凸凹较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与混凝土表面完全密贴。

（5）防水板焊接满足的要求：

接缝处必须擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙；施工中尽量减少防水板的搭接头，搭接宽度不小于150mm。

附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。

搭接示意图见图5。

防水板

（6）防水板的保护

1）洞内堆放材料、工具应远离已铺好防水板的地段，严禁在堆放好的防水材料上来回走动。

2）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

3）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。

4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。

5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采取保护措施防止碰撞和刮破塑料板。

6）衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振捣棒变换位置时竖向缓慢拔出，不得在仓内平托，发现损伤应立即修补。

7）在浇筑衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵口处设置防水板，防止混凝土直接冲击防水板。

8）二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损伤防水板。

防水板的安装质量检查采用充气检查，具体操作时：

将5号注射剂与压力表相接，用大气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。

6、安装止水带、背贴式止水带及设置注浆管

本隧道环向、纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及预埋注浆管防水。

环向施工缝按10m一道记列，纵向施工缝按2道计列。

在隧道明暗分界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，填充聚苯乙烯硬质泡沫板（厚3cm）采用中埋钢边橡胶止水带，外贴式橡胶止水带及双组份聚氨酯密封膏。

隧道拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带。

全隧纵向施工缝涂刷界面剂并设置中埋式橡胶止水带。

（1）止水带安装

全断面液压钢模衬砌台车就位后，在台车拼装式挡头模板全环横断面中央钉设U形钢筋卡固定，将中埋式橡胶止水带安装在U形钢筋卡上，在浇筑衬砌砼时，一半橡胶止水带打入衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。

止水带安装示意图如下图6所示：

图6止水带安装示意图

止水带的长度为一环长，根据现场尺寸制作，尽量避免接头。

若确需接头，采用热硫化连接，接头长度应不小于10cm，粘结缝宽不小于50mm。

中埋式止水带的固定应满足以下规定：

1）沿衬砌环线每隔0.5~1.0m钻一个φ12mm的钢筋孔。

2）将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一侧止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。

3）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

4）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

止水带安装完成后进行的质量检查应满足下列要求：

1）检查横向位置，用钢卷尺量测内膜到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

2）检查纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

3）用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。

（2）界面剂

隧道二次衬砌纵向施工缝在安设中埋式橡胶止水带基础上，在施工缝人工涂刷混凝土界面剂防水。

二衬拱部纵向模筑衬砌外缘、防水板内侧纵向预贴注浆管道，注浆花管宜采用φ20mm-φ30mm的PVC管，并在管身布设梅花形溢浆孔，排气管不布孔。

待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。

注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，回填注浆压力：

初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。

7、衬砌台车就位浇筑防水混凝土

在防水层、防水板、止水带等防水安装和连接完成检查合格之后，衬砌台车就位浇筑混凝土，具体浇筑过程见衬砌技术交底。

8、排水沟施工、排水盲管接引、衬砌背后回填注浆、止水带注浆

本隧道的排水沟有双侧沟和中心沟，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向导水管将侧沟水引入中心沟，由中心沟排除洞外。

全随二次衬砌背后设环向盲管，纵向按10m间距布置，集中出水点是水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，每隔8~12m将地下水引入洞内侧沟。

纵、环向盲管两端直接弯入洞内侧沟，纵向盲管明、暗衬砌段应分别设置且不得连通。

衬砌背后回填注浆的要求见衬砌技术交底，止水带注浆按设计要求施工。

9、防排水施工质量检查及补救措施

在防排水施工完成后，需进行质量检查，有问题的需及时采取补救措施。

四、注意事项

1、在施作防水层时要事先放线出设计好的变形缝的位置。

2、防水板、止水带及相关防水材料必须进行质量检验合格后再施作。

3、在围岩变化不大的地段（洞口除外），尽量少设或不设伸缩缝，因为对此缝处理不好，将是衬砌漏水的薄弱环节。

4、防排水结构的混凝土施工应连续浇筑完成。

5、拱墙与仰拱的纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm,且宜在水沟盖板底面以下的墙体上，并应设连接钢筋。

6、施工缝距离墙体预留孔洞边缘不应小于30cm。

变形缝处混凝土结构的厚度不小于30cm,嵌缝应密实。

7、施工缝、变形缝施工应两侧平整、顺直、清洁、无渗水。

8、在浇筑新混凝土前，垂直施工缝宜在旧混凝土面刷一层水泥砂浆；水平纵向施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚度不大于30cm的砂浆或不大于30cm的混凝土。

9、施工缝应凿除混凝土表面的砂浆和松软层。

凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75％。

人工凿毛时混凝土应达到2.5Mpa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。

10、隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，随底纵横向坡应平顺。

11、隧道施工排水污水处理设施应满足设计要求，并符和环境保护的相关要求。

五、技术保证措施

1、为保证施工防水板的防水性有效，必须有专门的技术员负责防水材料加工及施作。

2、技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项安全、技术质量及相关技术交底，以便指导施工。

3、对特殊工种（电焊、气焊等）进行重点培训，重点检查，做到持证上岗。

4、防水材料质量须严格执行进场检验。

5、全随二次衬砌拱部、边墙及仰拱采用防水混凝土，混凝土抗渗等级为P12。

6、严格控制实验质量和自动计量。

六、质量及安全保证措施

1、严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，施工技术标准、质量检查及验收标准。

2、严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。

3、严格执行工程监理制度。

4、坚持三级测量复核制。

施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。

5、严格执行技术人员值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

6、所有材料试验与检验必须按工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。

7、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理。

8、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。