导流洞开挖施工方案.docx
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导流洞开挖施工方案
海南琼中抽水蓄能电站
土建主体工程C2标（下水库工程）
导流洞开挖施工方案
中国水利水电第十二工程局有限公司
海南琼中抽水蓄能电站项目经理部
二0一四年三月
批准：
审核：
编写：
1概述
1.1工程概况
下水库导流洞位于大坝左岸，断面形式为城门洞型。
开挖断面尺寸为3.8m×4.8m～4.26m×4.03m（宽×高），顶拱中心角120°。
导流洞洞身长度为733.516m，进口和出口明渠段长度分别为59.936m、42.263m，导流洞进口和出口高程为220.00m、209.00m。
全洞采取i=1.614%坡比。
洞身Ⅳ类～Ⅴ类段采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.4m。
其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、边墙和顶拱采用厚0.08m～0.23m的喷混凝土支护。
1.2地质概况
导流洞布置于坝址左岸山体内，出露岩石以含砾砂岩、砂岩为主，地质构造较简单。
进口位于坝址左岸上游③号冲沟内，地表综合坡度15°～27°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化，开挖边坡最大坡高仅10m左右。
洞身进口段围岩为强风化砂砾岩、砂岩，岩体较破碎，强度低，围岩类别以Ⅳ类～Ⅴ类为主，需进行衬砌支护处理；除进出口外的其余部位，洞室围岩以弱～微风化砂砾岩、砂岩为主，岩石强度较高，岩体完整性较好，围岩类别多属Ⅱ类～Ⅲ类，局部节理密集带和断层影响破碎带围岩类别为Ⅳ类～Ⅴ类。
导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为Ⅳ类～Ⅴ类，其余洞段微风化岩体为Ⅱ类～Ⅲ类。
2施工总体规划
导流洞开挖施工分为进口和出口两个独立工作面。
进、出口部位采取分层明挖；洞身采取全断面、双向开挖。
进、出口明挖、洞脸支护同时施工。
洞脸支护完成后，进行洞室开挖和支护施工。
依据《海南琼中抽水蓄能电站2014年度汛要求》，导流洞进出口部位5年一遇洪水流量为303m3/s，水位为222.20m和211.86m。
导流洞进出口底高程为220.00m和209.00m。
为确保导流洞开挖施工节点工期顺利完成，导流洞进出口处设置围堰进行挡水：
1）导流洞进口段在进口端部预留挡坎作为挡水围堰。
堰顶高程为225m，堰顶宽为2m。
临水面采用自然边坡，向洞室方向1:
1放坡。
2）导流洞出口段在出口端部设置土石围堰。
堰顶高程为213.4m，围堰顶宽为3m，围堰采取1:
1.5向两侧放坡。
围堰采取粘土心墙防渗，心墙顶高程为212.4m，两侧1:
0.3放坡。
围堰迎水面采取50cm厚大块石垒砌，防止冲刷。
3施工总布置
3.1施工道路布置
导流洞进口道路：
修筑1#临时施工便道，跨越河流与11#公路连接。
导流洞出口道路：
修筑2#临时便道，跨越河流与10#公路连接。
3.2施工用风布置
导流洞进、出口明挖采用预裂（或光面）爆破，钻孔采用高风压潜孔钻。
在进、出口各布置一台20m3/min的空压机，洞内供风采用2寸钢管，布置于水流方向的左侧边墙，用钢丝与角铁支架固定于短锚杆，并离地1.1m，洞口及洞内每300m设置一个控制闸阀。
3.3施工用电布置
导流洞进口处由上游围堰附近的变压器架设供电线路供电，供电线路沿施工便道架设；导流洞出口处布置一台变压器，埋设电缆向工作面进行供电。
导流洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。
3.3.1洞内供电
洞内动力电380V，采用35～50平方毫米的动力电缆，照明用电采用36V，均用电缆供电。
动力电缆和照明电路电缆设于隧洞同侧，采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）布置电缆。
电缆布置于流水方向隧洞左侧边墙，离地1.5米高度上。
3.3.2洞内照明
在洞内每200米至400米为一段，每段安装专用的漏电断路器，每20米安装一个36w的节能灯。
3.4施工用水布置
施工用水主要是钻机钻孔、喷砼、养护砼用水和空压机冷却用水。
采用系统供水，从供水主管路接支管至进、出口工作面附近。
洞内采用1.5寸钢管为主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀，洞内每隔50米设水管支路。
怎么所有的管线都布置在左侧？
？
3.5通风排烟
导流洞通风排烟采用轴流式鼓风机将洞外新鲜空气吹入洞内，同时将洞内的烟炮等废气抽出。
鼓风机采用2台WBT62-2型轴流式鼓风机，通风管采用D=700mm的帆布通风管。
（是轴流通风机，通风筒建议采用400~600mm，你的洞泾较小）
3.5.1布置原则
鼓风机及鼓风管串联连接，布置在隧洞顶拱部位，管路以不影响施工测量及洞内交通为布置原则。
3.5.2布置要求：
（1）通风管的连接要平顺、严密，以减少通风阻力和中途泄露；
（2）炮后通风一定时间后，进行洒水除尘；
（3）通风到一定程度，经有关人员检查后方能进行下一工序。
3.6施工排水
洞口明挖时，同时将洞脸部位的截排水沟开挖完成，（先挖截水沟）防止地表水顺坡流入工作面内。
导流洞进口部位为逆坡，每50m设置一集水坑，采用潜水泵抽出，出口部位采用顺坡自留方式排出。
洞内污水、废水排出后，经过洞口污水沉淀池系统处理后按规定排放。
排水沟定期有专人管理疏通。
3.7堆、弃渣布置
依据招标文件中堆、弃渣布置，开挖表土运输至下水库表土堆存场；弃料运输至1#渣场，有用料运输至利用料堆存场。
4施工方法
导流洞开挖施工主要包括：
进出口开挖、支护，洞身段开挖、洞身喷锚支护。
为加快施工进度，计划进、出口段两端同时施工。
在明挖支护完成后开始洞身开挖。
洞身支护随开挖同步进行，衬砌混凝土在开挖与支护结束后进行。
4.1进出口土石方明挖
土石方明挖按照“自上而下、开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，施工步骤为“植被清除—土方开挖—边坡支护—石方开挖—边坡支护”，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖。
4.1.1土方开挖
土方采用PC320反铲挖机逐层挖装，由20T自卸车通过各施工便道运至指定堆存场或1#弃渣场。
1、植被清理
植被人工配合机械进行清理，开挖区内植被清理延伸至最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。
2、表土挖除
按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。
进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。
3、土方开挖
土方开挖从上至下分层分段进行，用PC320挖机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。
挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。
土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟。
4.1.2石方明挖
1、开挖施工工序
1）开挖次序：
开挖采取自上而下分层分块梯段爆破，单层爆破高度为10m。
（好像最大开挖高度才10m，建议5~8m分层）
2）爆破方式：
开挖采用采用梯段爆破，边坡采用预裂（光面）爆破、水平建基面采用预留保护层开挖。
爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式。
起爆方式采用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。
3）钻孔及出渣方式：
石方开挖爆破以液压钻机造孔为主，（建议统一高风压露天钻或100B潜孔钻）手风钻配合。
永久边坡采用潜孔钻在特制的样架上造孔。
水平建基面则根据爆破方式的不同，选用手风钻钻孔。
爆破石渣装运选用PC320挖掘机配20t自卸车装运。
2、钻孔爆破施工
梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，工作面布置1台高风压履带钻机完成主爆孔、预裂孔钻孔。
具体施工程序和施工方法如下：
（1）周边爆破孔钻孔爆破施工：
1）施工程序：
2）施工方法：
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。
（2）梯段爆破施工方法：
1）施工程序
2）施工方法
每次钻孔爆破前，先将平面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。
爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
4.1.3进出口支护施工
1、坡面排水设施施工
开口线外截、排水沟先于梯段开挖施工，始终低于梯段开挖底板高程，采用人工配合机械开挖。
截、排水沟采用预制方式进行生产制作，安装平整后灌注水泥砂浆接缝，穿过施工道路的部分加盖盖板。
（设计没要求的话就人工砌筑）
2、坡面锚喷支护施工
坡面挖出后，若存在地质条件较差的情况，先对该部位进行超前锚杆或者超前小导管支护（坡面没有这种支护形式）。
随后进行喷砼封闭，防止坡面岩石风化、裂隙扩张。
在坡面系统锚杆、挂钢筋网施工完成后，进行喷砼支护施工。
主要施工方法如下：
1）喷砼施工
采取干喷法施工，采用0.5m3强制式拌和机现场拌料，人力斗车运输，人工上料，喷射采用HPJ-1砼喷射机，人工手持喷头施工。
应采用湿喷，干喷已淘汰或禁止
2）锚杆施工
（1）随机锚杆和超前锚杆：
坡面上的随机和超前锚杆采用MD50钻机（QJZ-100B潜孔钻就可以）钻孔、人工安装锚杆，注浆采用2SNS砂浆泵（常规注浆机即可）。
（2）系统锚杆：
5m以内的系统锚杆及超过5m的系统锚杆均采用锚杆钻机造孔，注浆采用2SNS砂浆泵。
（5m以内的系统锚杆采用手风钻、超过5m的系统锚杆采用100B潜孔钻）
4.2导流洞洞身开挖施工
增加进出口洞挖和相向掘进贯通段控制施工方法内容（导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为Ⅳ类～Ⅴ类，）
4.2.1洞身开挖施工
洞身开挖，采用循环施工作业方法。
施工程序如下图：
测量放样
装药起爆
排烟洒水
布孔钻孔
下一循环
喷锚支护
出渣
安全处理
1、测量放样：
根据图纸绘制放样草图，由测量人员现场放样。
2、炮孔布置如下图所示：
（1）掏槽眼爆破施工
1）放线布孔
钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图用红油漆标出炮眼位置。
钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。
2）钻孔
钻孔设备以YTP-28气腿钻和液压钻机为主。
采用垂直正三角形掏槽眼方法，为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它炮眼加深150-200mm。
掏槽眼的钻孔质量是整个洞挖的关键，为了提高爆破效率，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。
3）装药、联网爆破
均采取人工装药，掏槽眼孔采取全偶合柱状连续装药，装药量应比其它炮眼增加15%-20%，采用4～6段毫秒非电雷管联网，非电起爆。
（2）空眼爆破施工
1）放线布孔
空眼通常布置在掏槽眼的正中间。
2）钻孔
钻孔设备以YTP-28气腿钻和液压钻机或为主，但钻孔直径为其它炮眼的1.5倍，孔深比装药眼加深300-500mm。
3）装药、联网爆破
空眼仅在孔底装入200-300g炸药，然后用充填物堵塞约100mm。
其爆破效果是抛出掏槽眼石渣，其网络连接在掏槽眼之后。
（3）周边孔爆破施工
为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，周边孔开挖施工中采用光面爆破技术。
1）周边孔爆破施工工艺流程程序见下图：
（这是露天爆破边坡预裂孔施工程序）
2）施工方法
①放线布孔
根据测量放线的开挖断面的轮廓线位置，每次周边孔爆破钻孔前，先将开挖面上按设计用红油漆标明周边孔爆破孔位并保持钻孔准确。
②钻孔
周边孔爆破孔施工采用YTP-28气腿钻和液压钻机或为主，周边孔光面爆破孔间距为0.5m，钻孔深度2～3m。
③装药
选用φ32mm的铵锑炸药，采用不偶合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。
周边孔光面爆破爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆。
周边孔光面爆破孔起爆时间应滞后主爆孔75～100ms以上。
④周边孔光面爆破钻爆参数：
在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为0.6～0.8m，线装药密度约为0.2～0.35kg/m进行爆破试验。
⑤周边孔装药结构：
使用间隔不偶合装药，由于底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的1-2倍，底部1.0米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，故堵塞不宜太大，取为0.8米。
4.2.2不良地段开挖施工
对于导流洞易发生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒顶等险情，其应对方法与相应的工艺措施详述如下。
1、洞底塌陷
洞底塌陷的原因通常是洞底存在着溶洞。
（1）若溶洞规模较小，上报请业主、设计、监理单位审批后，先用洞碴回填，并在洞底加强衬砌。
（2）若溶洞深不见底，则报请业主、设计、监理单位专题研究后，采取混凝土岩塞来封闭。
施工时先用“吊模法”安装底模，在井壁设置锚杆，喷射混凝土封闭间隙后，安装钢筋（与锚杆焊接），然后浇筑混凝土。
2、突泥
突泥通常是在地下水丰富地段遭遇粉碎性断层或强烈风化的岩层，突泥险情通常在爆破后发生（也有在出碴过程中发生的），而且往往伴随出现塌方冒顶、涌水等险情，抢险时极为棘手。
隧洞施工中，对突泥现象必须提高警惕、群策群防、防治结合。
（1）对Ⅳ～Ⅴ类地质不良段，开挖临近时，需按照设计要求提前做好管棚、超前锚杆等支护措施，以减少（减轻）突泥现象的发生。
（2）在钻孔过程中，若洞顶或两侧的有多个炮孔出现泥浆，往往提示断层的存在，此段钻孔完成后不得装药爆破，应及时报请业主、设计、监理前来现场查勘，必要时应采取超前钻探等措施以查明前方地质状况。
（3）爆破后安全检查时，若发现断层、破碎带，应禁止出碴，并迅速报请业主、设计、监理前来现场查勘，讨论并决定处理措施。
（4）若爆破后即出现突泥险情，首先严禁出碴，在迅速报告业主、设计、监理的同时，必须迅速抢运洞碴或用柔性材料封闭突泥缺口，然后再讨论处理方案。
突泥险情常用“锚喷网撑堵”的方法联合处理。
3、涌水
在地下水丰富地段，若岩石坚硬，则无突泥而可能出现涌水险情。
涌水现象有两种：
一是裂隙水，通常出现涌水后、流量会逐渐减少，几天后裂隙中存水排完后不再涌水，对此无需特别处理，加强排水即可。
二是岩溶暗河，流量长期不减。
对此宜用“排、查、引、堵”相结合的办法综合治理。
首先加强洞内排水；其次要尽量查明暗流的源头，并尽量在源头处封堵；若源头难于查明，则在洞内采取“先引后堵、引堵结合”的原则进行处理，首先尽量查出比较集中的出水点，采取措施埋设钢管将水引出，再用混凝土（添加速凝剂）封闭次要出水点。
4、塌方冒顶
产生塌方冒顶的地质原因有两类：
一是断层、溶洞、破碎带，通常伴随出现突泥险情，按对付突泥的办法进行处理。
二是岩石坚硬、但岩层结构不利，如洞顶存在水平岩层、棱台形或尖锥形岩体，此类地段也会出现塌方冒顶，而且危害甚大。
对此，首先在爆破后安全检查时，进行排查，洞顶危石要坚决清除。
仍有隐患之处，要设置锚杆（锚索）、钢筋（钢丝）网、喷射混凝土加强支护，必要时使用钢拱架加强支护。
本段需结合实际地质条件说明（有没有断层、溶洞、破碎带，突泥等情况）
4.2.3通风排烟、洒水
通风排烟采用混合式通风，即将炮烟抽出洞外，并将洞外新鲜空气鼓入洞内，通风到一定程度后，进行洒水除尘；
通风排烟，出水口工作面采用压入式机械通风，布置一台kJ系列30kw轴流通风机，洞内配φ600橡胶风管；进水口工作面，因洞身较长，为缩短排烟时间采用混合式机械通风，布置二台30kw轴流通风机，压入通风管为φ600橡胶风管，吸出通风管为φ600金属管。
风管采用悬挂式，风管端部距开挖面15m左右，施工中采用喷雾降尘，出碴过程中，洒水增加除尘效果。
（参考）
4.2.4安全处理
爆破通风散烟以后，由有经验的安全技师带2～3名安全工人进洞，配合PC220反铲装有冲击锤的设备机械进行安全撬挖，排除危石，为出碴及以后各工序创造安全条件。
由于爆破作业，岩石的应力释放，岩壁局部出现松弛，可能会产生掉块和新的危石，因此，对已成型的顶拱和侧墙，配备专职安检人员经常检查和安全检测，确保施工安全后，方可进行下一工序施工。
4.2.5出渣
采用装载机装渣，5T自卸汽车装运至指定地点。
洞内依据施工情况设置会车点。
（明确会车洞形体尺寸，搞得好可以算费用的！
！
）
4.2.6清底
在下一个工作循环之前，利用PC220反铲对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，并清除底部松碴，对岩埂用手风钻进行俢规。
增加人工辅助
4.2.7洞内支护
根据隧洞的围岩条件，要求洞挖爆破后，为确保围岩的稳定，临时支护需紧跟开挖工作面进行。
边顶拱部位均采用喷锚支护方式，局部软弱及破碎地段增加采用挂钢筋网、型钢拱架支撑。
在特殊地质段，采用超前小导管支护。
（1）锚杆支护
锚杆孔钻孔采用锚杆钻机、气腿钻或潜孔钻钻孔，（气腿钻足够用了）钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。
钻孔结束后，用风水联合冲洗。
每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。
但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。
砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。
锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。
其施工工艺流程见下图。
（2）喷砼支护
喷砼支护采用湿喷法施工工艺，利用砼输送泵送料，用HPJ-1型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。
①、喷砼施工工艺采用：
施工准备→岩面冲洗、验收→喷基层砼（3～5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。
②、喷砼施工要求：
a、喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。
喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
b、喷嘴距离岩面60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
c、为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（3）型钢拱架及超前小导管支护
1）型钢拱架支护
型钢拱架安装程序：
安装立柱安装横梁（拱架）安装连接系。
型钢拱架的采用Ⅰ16工字钢制作，设计和制作、安装应按照钢结构设计制作规范进行。
型钢拱架纵向采用Φ22的Ⅲ级钢筋焊接，型钢拱架接头采用M20×80螺栓连接。
立柱采用人工就位，就位检查垂直度合格后，利用钢筋等连接件通过锚筋将立柱和边墙固定。
安装前，检查钢拱架制作质量是否满足设计要求并对开挖后的洞室轮廓尺寸进行测量，必要时按洞室轮廓尺寸对钢拱架形状、尺寸进行修改。
在运输中应防止变形措施，预防钢构架变形。
在安装过程中应采取预防倾倒措施。
2）超前小导管支护
管棚钢管采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管，沿开挖线均布。
两钢管间搭接距离≦1000mm。
钻孔采用潜孔钻造孔，钻孔结束后，插入钢管，钢管长4.5m，钢管长度为4.5m，与岩面呈15°夹角，然后进行注浆。
砂浆标号依据设计要求确定。
型钢拱架及超前小导管支护布置见附图《导流洞不良地质情况支护布置图》
需增加
开挖排炮作业循环时间表
工序
测量放线
钻孔
装药爆破
通风散烟
安全处理
围岩支护
出渣
其它
循环时间
作业时间（h）
1.0
5.0
3.0
1.0
1.0
3.0
5.0
1.0
备注
①开挖爆破循环进尺2.5~3.0m；
②根据作业循环时间，并考虑时间利用系数及支护影响等，初步估算月进尺为70m/月。
5施工进度计划
5.1工期保证措施
1、配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有开挖施工经验的技术工人和工程师参加本工程的施工和管理，配置机械性能良好的钻孔、挖运施工机械设备，为完成本工程打下良好基础；
2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度；
3、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率，以确保有足够施工设备投入本工程的施工；
4、抓施工的正规作业、标准化作业，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；
5、充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。
6、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，以免延误工期。
5.2施工进度表
施工进度计划见附表。
参考资料
施工支洞开挖支护方案一览表
支洞名称
部位
施工方案
开挖方法
支护程序及方法
6＃施工支洞
临①施工支洞
Ⅱ、Ⅲ
类围岩
手风钻全断面开挖,循环进尺1.2～1.5m，周边光面爆破。
0.8m3反铲配8t自卸车出渣。
视需要进行随机喷5cm砼支护及随机锚杆Φ22mm、L=2m支护。
Ⅳ、Ⅴ类围岩
手风钻全断面开挖,循环进尺0.8～1.0m，周边光面爆破。
0.8m3反铲配8t自卸车出渣。
系统喷锚支护滞后开挖掌子面1～3排炮。
洞口
10m段
手风钻全断面开挖，循环进尺0.8～1.0m，周边光面爆破。
0.8m3反铲配8t自卸车出渣。
开口前先进行超前锁口锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖掌子面1～3排炮。
序号
项目
单位
工程量
2014年
2015年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
1
截、排水沟施工
M3
179
2
导流洞进、出口土方明挖
万M3
0.44
3
导流洞进、出口石方明挖
万M3
1.75
4
进、出口边坡锚喷支护
M2
4060
5
导流洞石方洞挖
万M3
1.08
6
洞身支护
项
1
6主要设备、人员投入计划
6.1导流洞施工主要设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
反铲挖掘机
PC3201.2M3
3
2
反铲挖掘机
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