操作和维修.docx
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操作和维修
操作和维修手册
总结
总结
1.供应的操作描述
2.作供应的机器的规格
3.机械零件的维修
3.1概论
3.2频率
4.零件的维修计划
5.安全法规
6.润滑计划
引言
零件/润滑剂表格
7.所用的主要商业广告的复印件
1.
供应的操作描述
本生产线设备能够加工下述尺寸的挡风玻璃的玻璃部分：
厚度1—3mm
宽度不定（平均为100mm）
长度最长为2000mm左右
全尺寸片材2200×1300
除去碎玻璃的最大重量1吨/小时
装料斗的瞬间重量5吨/小时
全部机器都配备有自动停止的马达，限位开关，传感器，安装的装置和为达到顺利操作所必须的一切设备。
符合全部的TPM法规，配备好全部的事故防治装置。
1.1项目设备BIAA62.04.W/S.PR1.100
设备BIAA62.04.W/S.PR1.101
项目
序号
名称
附图
Q01-R01
2
装料斗
TRM.101.011.001
Q02-R02
2
粉碎机
MFR.100.015.001
Q04-R04
2
碎片传送机
TSR.301.014.001
Q03
1
平皮带传送机
TSR.101.007.001
R03
1
平皮带传送机
TSR.101.008.001
2.
所供应的机器的规格
2.1项目Q01；R01收集碎玻璃装料斗
装料斗有基础框架，由压弯的电焊钢管和薄钢板零件组成，Fe370型（UNIEN10025）。
该装料斗是用来收集玻璃碎片（在0º以下的高度整理玻璃时产生的）和将碎片传送到粉碎机内。
装料斗用易于替换的防磨损材料（锰钢）作衬里。
装料斗的上面部分固定在钢筋混泥土结构上，为的是能挡住侧向推力。
2.2项目Q02-R02粉碎机
本机器是由支撑框架（由电焊结构钢型制成）和合适尺寸的钢板组成。
二个侧刀架用螺丝固定在框架的二边。
用螺丝固定在边上的这种刀架是支撑架，带有圆筒形空心滚珠轴承，在此轴承上按上机碾和被动辊。
这种机碾和被动辊是粉碎玻璃的装置，它们都是由适合尺寸的钢轴构成，在钢轴上焊上具有螺旋活动的星状粉碎器。
这种星状粉碎器是用特殊的极坚固的钢材制成。
机碾是直接安装在马达降速器上。
通过安装在机碾殼（在马达降速器对侧）上的二个齿轮使被动辊转动。
因此，机碾和被动辊有一种彼此对立的活动，此种活动对粉碎机的粉碎动作起着决定性的作用。
马达降速器安装后以摇动的动作运转，在基底部有一内置的反作用盘，通过用4个环形螺母拧紧的马达销子使得与机器结构产生反作用。
二个密封环安装在支架上（支架上放有轴承）。
密封环要与旋转轴相适应，这样可为上述轴承形成一个密闭的润滑室。
在止动框架侧面焊上一套对抗的倾斜式轧机，有助于机碾和被动辊轧碎玻璃。
因为这种轧机会遭到相当大的应力，所以覆盖上特殊的有高度耐磨性钢板。
轧机的安装要有一定间距，使得星状粉碎器能与轧机交替进行。
在止动框架的假面部分安装二个压弯的薄钢板肩状物，其功能是将粉碎的玻璃送入到位于机器下面的装料斗内。
鉴于这种肩状物会遭受到很大的应力，所以也覆盖特殊的钢板。
2.3
项目Q03-R03平皮带传送机
水平橡胶传送机有—基础框架，它由压弯的电焊钢管和薄钢板零件构成，Fe370型（UNIEN10025）。
本传送机是用来收集玻璃碎片（在0º以下的高度整理玻璃时产生的）并将碎玻璃传送到倾斜式橡胶传送机里。
2.4项目Q04-R04碎玻璃传送机
倾斜式橡胶传送机有—基础框架，它由压弯的电焊钢管和薄钢板零件构成，Fe370型（UNIEN10025）。
本传送机是用来收集玻璃碎片（在0º以下的高度整理玻璃时产生的）并将碎玻璃传送到碎玻璃箱里。
4.0皮带传送机的安全性
材料
用于建造本机器的材料或者在利用本机器期间所用的和所生产的产品均应是对安全，对接触机器的人员或使用机器的人员的健康不构成危险。
安全综合性原则
根据结构，皮带传送机便于操作，调节和维持运转，如果按照制造商规定的条件操作，操作人员不会有任何的危险。
为了选出最合适的方法，制造商提出了如下的原则：
●用最佳的方法（综合设计和建造皮带传送机的安全性）消除或减少危险性；
●采用必要的保护措施来防止难以消除的危险；
●向用户阐明由于所采用的保护措施效率不够完美而遗留的危险性，也就是说明是否需要特别的培训，建议是否需要提供个别的保护装置（DPI）。
对皮带传送机操作人员的告诫
皮带传送机的操作人员应及时向上级（即工厂或生产经理，工程师（主管），技术经理或公司主管）报告在机器操作过程中所发现的任何故障，此种故障将会损害或危及操作者本人或其他人员的安全。
噪音
空气中噪音的测定是在离机器表面0.5m，离地面1.6m的工作位置进行的。
应该提醒的是，应用皮带传送机的工作环境应该是所产生的噪音不高于现在法规所规定的水平。
防火
皮带传送机的火灾危险不大，散发危险物质的可能性亦有限。
避免自由火焰和高温与机器的塑料墙接触。
为了小心起见，最好在机器旁边放置粉剂灭火机，或CO2型灭火机，它们不会对电气系统造成损害。
保护
本机器安装有固定的保护装置（用螺丝固定），使操作人员不与机器的活动部件接触以防止事故的发生。
拆除
在拆除机器的时候，必须将由塑料制成的零件与由金属制成的零件，电气零件，润滑油或油脂分离开来。
这种材料应该送至特别的公司，这些公司按照清除废物的现行法规进行“废物分类收集”。
水平皮带传送机部件的名称
图1
表1
项目
名称
1
马达降速器（马达＋降速器）
2
拖辊
3
上轴承滚柱
4
下轴承滚柱
5
传动辊
6
用于皮带传送机拉紧的小轮
7
覆盖板，含有检查孔
8
上卸料漏斗
9
支撑架
10
皮带导向立辊
11
用于传送机结构的肩状部件
12
橡皮带传送机
倾斜式皮带传送机部件的名称
图2
表1
项目
4.1名称
1
马达降速器（马达＋降速器）
2
拖辊
3
上轴承滚柱
4
下返回辊SITORNO
5
传动辊
6
用于皮带传送机拉紧的小轮
7
覆盖板，含有检查孔VERN.RAL1004
8
上覆盖板VERN.RAL1004
9
支撑架H=1000背面
10
支撑架H=1095正面
11
上卸料漏斗VERN.RAL1004
12
补充的卸料漏斗VERN.RAL1004
13
橡皮带传送机“FLEXOBORDSPONDAFLEX”
14
皮带导向立辊
15
用于传送机结构的肩状物/部件VERN.RAL6017
16
用于水滴运送的金属板下槽
17
用于收集返回水滴的漏斗状装料斗VERN.RAL1004
18
用于皮带测向滑动防止的限制辊
运转中的皮带传送机
原先的皮带传送机的任务是将粉碎的玻璃在提升皮带传送机上传送，然后通过双向漏斗（有电动—风动变向装置）把玻璃卸入特殊的金属容器内。
在这样操作时，如果操作条件发生故障，不论是何种故障，负责皮带传送机的操作者应立即关掉整个系统，并迅速向工厂经理报告。
接着他们联合作出应采取什么行动的决定，根据现行的法规防止工作场所发生事故。
维修
本章论述传送机在交货前在调试好之后完善维护的必要工序。
必须记住，修理和特别维修的工序应该由合格的人员或请制造厂商的技术帮助来完成。
维修须知
必须根据机器的使用状态和累积的运转时数进行周期性维护。
实际情况是，机器的工作应力越大，维修的频率越高。
负责维修的人员应该查明机器使用的一般情况以及机器部件的使用情况，由此作出评估，哪些部件要替换，哪些部件该作定期维护或修理。
下面列出皮带传送机的定期维修参考表（表2），这纯粹是指示性的。
灰尘和传送机皮带的国度拉紧可能会大大减少有关部件的使用寿命（皮带，滚珠轴承，支撑架，马达和减速器等）。
每次应由维修操作人员作出决定，机器的哪个部件应该替换，修理或仅作维护。
维修人员的技术水平和长期工作中积累的经验以及公司的要求都能为维修提出更为合适的解决办法。
下面这些都是事故的警钟：
新的噪音，突然的尖叫，机器结构的振动，传送机皮带的偏斜，马达过热，减速器过热（60＋/-70℃），皮带传送机断断续续-跳跃的运转，上面马达的过度吸收（安培），超过马达牌子上所显示的数值，达到400V和50Hz。
使用的产品
为了润滑轴承，最好使用一般用途的使用与工作环境温度为20℃左右（-5a+80℃热偏差）的润滑脂。
对于全部的带有滚珠轴承的支撑架该用同一的润滑脂。
注意：
在使用机器的头三个月里最好多作维修（例如每隔5天）及每日作技术检查。
定期维修
表2
名称
每周
每半年
每月
每6个月
每年
橡皮带传送机
B
C
轴承
D
E
有旋转的支撑
D
E
马达
G/F
减速器
F/H
皮带紧张杆
D
变速器
D
螺丝压紧
D
I
一般检查
D
说明：
A=拉紧；B=拉直；C=磨损；D=控制；E=润滑；F=温度；G=吸收；H=噪音（50分贝）；I=压紧。
注意：
在运转的第一个月时，最好是每天检查皮带传送机的整个运转，如有必要应采取必需的行动。
该记住的是，维修操作应按照现行法律和预防事故的法规（D，P，R，547/95）进行。
皮带传送机的拉紧和滑动拉直的调节
在皮带传送机侧面有专用拉紧杆，有可能要对这种拉紧杆施加拉紧。
为了施加拉紧，必须松开位于转辊侧面二个螺丝“A”，然后根据需要拧松或拧紧（毫米程度）位于结构（传动侧）末端的小轮“B”上面的拉紧杆，传动侧是用来调节结构长度所需要的冲击的。
接着压紧原先松开的螺丝“A”，确保皮带不偏斜。
拉紧的强度应该相当于移动皮带所需要的拉力（在皮带上放有重物），决不应过大，因此建议这种操作应该是以渐进的方式进行。
同时建议应严格按照上述步骤进行，因为如果将过多的负荷到皮带传送机上将会损坏机器的织物结构。
应该记住的是，皮带传送机主要是由织物结构组成，以后由于过度的拉紧而会发生不同程度的伸长。
皮带传送机的拉紧操作应该是由经过培训的且了解情况的专业人员进行，并应遵守现行的车间安全法规（L.626/94）。
为了调整可移动的皮带的直度，应操作专用小轮“B”（DX和SX），并要考虑到：
因为这些小轮是很敏感的，皮带可能产生过度的和事故性的偏差。
因此有必要十分小心谨慎，每一个步骤都要是以毫米程度的调节。
这也就是说，“B”小轮每次都是以小步骤向右转（DX）或向左转（SX），只能以毫米的程度，皮带应该转一圈，然后再作校正。
千万不要移去保护装置，事故防止装置，保证人身和物体安全的机械和/或电气设备，以及制造厂商装上的任何种用来防止事故发生的装置；千万不要去接触可移动的皮带，机器可旋转的部件，例如转辊，轴，齿轮，所有可移动的部件，因为上面这些东西都会不知不觉中造成人们严重的伤害，有时甚至是致命性的，人体的某个部位可能被拉入遭粉碎或切割。
只有主管该设备的，经过适当培训的并由公司技术经理批准的技术人员才能实施这种操作。
可移动的传送机
为了取出可移动的传送的皮带，按下述说明操作：
A）有金属连接或机械插头的皮带传送机
1º）在总配电盘上关上机器的电源；
2º）再次检查是否仍有电源开着，以便工作能安全进行；
3º）挂出“机器在维修”的牌子；
4º）充分松开被动辊的二个螺丝（螺纹杆），使被动辊混动以使可移动的皮带传送机松开，放松二个压紧螺丝（如果有的话）（位于被动辊轴的末端（SX，DX））；
5º）移去钢销，因此皮带传送机环被打开；
6º）从合适的一端从纵向取出传送机的皮带；
7º）如欲重新放入皮带，可按上述相反的程序操作。
B）有硫化环的闭合式皮带传送机
1º）在总配电盘上关上机器的电源；
2º）再次检查是否仍有电源开着，以便工作能安全进行；
3º）挂出“机器在维修”的牌子；
4º）充分松开被动辊的二个螺丝（螺纹杆），使被动辊混向里面，以使可移动的皮带传送机松开；
5º）移去会妨碍取出皮带操作的所有结构（即装料斗，下转辊及其他的障碍物）；
6º）从一侧逐渐取出传送机的皮带；
7º）如欲重新放入皮带，可按上述相反的程序操作。
警告
为了要取出可移动的传送机的皮带，首先应知道该机器的构造及全部需要移动的部件，从而知道所需要的人数。
但是，无论如何在开始工作之前都必须对操作过程中存在的危险作一次分析。
操作人员应该是熟手，经过培训的，对这方面有足够的知识。
不论进行何种操作都必须遵守下述安全法则
·清洁和维修皮带传送机时，机器应该是断开的（切记要切断电源！
）；
·在开始任何种维修前，必须将“机器在维修”的牌子挂在明显看得见的部位，并将维修场所围起来；
·在易燃物质例如油，橡胶和塑料附近切勿吸烟和使用自由火焰；
·在修理机器时，采用所有的事故防止系统。
这项工作由专业人员（合格的工程师）来做；
·在事先没有安排好必需的工具之前和备件尚未备齐之前切勿先拆开机器；
·在开始任何种修理或替换机器部件之前，应了解这些部件是怎样装配的以懂得如何操作；
·定期维修可以延长机器的“寿命”。
不要等到机器出故障才再去修理；否则会有延长“机器停工”的可能。
危险的分析
这是一种安装有事故防止设备的活动型机器，但是仍然留有危险，这是由于活动的部件引起的。
如果机器损坏这些危险的频率会增加。
红色的箭头所显示的点是会发生轧碎，切断和拖曳等危险的部件，因此必须小心谨慎，不要把手伸入这些部位，不要将头发，领带，手链等靠近这些部位，因为会被钩入或拖入而招致严重的后果，有时可造成伤亡。
应该记住的是，皮带传送机不仅是材料从车间的某一点传送到另一点，而且在车间工作的人员当机器在运转切河与机器接触。
图4
在传动端的部位存在身体某部分或物体被轧碎，切断和拖曳的较大危险。
图4中红箭头表示的部位是当皮带传送机在运转时身体的任何部位或物体切不可与机器接触。
在实施维修工作时，务必要切断电源，然后移去钻孔的金属板，完成必要的工作，再放上保护装置，只有在做完这最后一道工序后才再打开电源。
必须记住，这些操作应该由专业人员或训练有素的工程师来完成。
机器在运转时切不可直接在传送机上做任何的工作，因为可能的冒险会造成人员的严重危险甚至死亡。
禁止的和危险的
应该记住，传送机皮带的允许工作负荷是40daN/cm，负荷为40daN/cm时，伸长率是1%，因此这可能会引起人员的严重损伤。
因此不得让：
·传送机来传送人
·在修理人/或维修时开动机器（在维修时总是要切断电源的！
）
·带有下述之一者走近皮带：
·长发
·领带
·项链
·突出的袖口
·过大的衣服
注意：
上述东西都具有危险性，因为它们会被传送机的皮带在高危险区（皮带在转动的地方）被钩入（请看图4中的箭头）。
最后的警告
考虑安全的要求，操作和维修均应由专业人员完成。
在开始工作前先切断电源，然后再作必要的安全检查工作。
在操作电气设备时：
·不可避免地有一部分电气零件处在危险的低电状态；
·若发生短路，可能会产生离化气和热气；
·不可以将马达安全罩移去；
·禁止对接触点直接采取行动。
如果不遵守上述法规其后果可能是严重的甚或是致命的。
遵守下列安全信号和事故防止法规（D.L.S.626/94）
À—注意！
危险—设备的电压近380伏，当心触电；
Á—机器在运转时切不可将手指，手或身体的热核部位伸入到机器内；
—切不可移去护挡板，护罩和/或事故防止装置；
×有掉下的危险，有各种各样的危险，当皮带在运转时，不要在皮带上行走，也不要用皮带来运送人；
Ä—一般性的危险，在传送机附近时应特别的留神。
Β—有危险，禁止任何人走近正在运转的皮带传送机，如果这些人有：
长发、突出的衬衫袖口、宽大的衣服、领带、项链或其他会被正在转动的转辊咬住或钩住的东西，上述种种也可能被转动的轴或传输电力及活动的部件抓住。
这一警告特别应引起机器操作人员的注意。
Β—皮带传送机或其他种类机器的维修工作应该由专业人员和负责此项工作并经过培训的人员来完成。
Β—有危险，切不可将手伸入到正在转动的传送机皮带里面，因为会引发事故，有时甚至是致命的。
Β—有危险，切不可将手伸入到机器里面，因为可能会引起严重事故，例如切断或轧伤。
固定机器支撑架典型的传送机
图6
如果机器在“运转开始”阶段出现不稳定，建议在坚固结构上装上一个或几个固定装置。
所有这一切显然是为了确保良好运转和人员的安全。
将支脚固定到地面上
在机器运转开始之前，必须用膨胀钢螺丝（Fischer）将支脚固定到地面上，当然固定此种机器的地面是要坚固的平坦的。
通常是工业型地面是适用的。
如果地面不使用的话，应再用来固定机器的每一支脚（nº4英尺）下面舖建一个钢筋混凝土基础。
图7
必须将机器的全部支脚都稳固地固定在地面上。
否则有机器倾倒的危险。
所用的固定螺丝其直径应适合于机器支脚板上钻孔的大小。
安装示意图
最后的警告
操作和维修应由专业人员完成，要考虑到安全的要求。
在开始安全检查前要切断电源，然后作必要的安全检查。
在操作电气设备时：
·不可避免地某些电气部件处于危险的低电源状态；
·在发生断路时有可能产生出离化气和热气；
·不可将马达安全罩移去；
·禁止对接触点直接采取行动。
如果不遵守上述法规其后果可能是严重的甚至是死命的。
3.机械零件的维修
3.1概论
适用于生产线的维修类型是程序维修，其中包括对部件的各项工序，例如润滑、清洁、调解和替换。
这些工序是在机器不运转时进行的，这样做是符合安全法规的（例如切断电源）。
机器安装有保护装置；如果维修人员为了作为修而移去保护装置（例如曲轴箱）的话，应加以恢复。
此外，因考虑到一般的规则，也就是在维修工作结束时，在机器重心启动生产之前操作人员应检查机器的各个部件运转是否完全正常。
在进行程序维修的同时，亦应关心检查维修工作。
检查性维修是指设备在运转时观察各部件的效率状态，特别应观察容易出故障的那些部件。
为了安全起见，对看得见够得到的毋需用手操作的进行检查维修。
最后，应该记住的是，为了保护操作人员最好的方法是衣着要合身，眼睛耳朵在生产线维修和检查期间要保护好。
有的时候会有玻璃碎屑，这对维修工作和检查人员都构成严重的危险。
维修工作应按维修卡（维修卡上显示正确维修所需要的信息）进行。
维修卡分为二类：
a）部件维修卡；
b）机器维修计划卡。
第一种维修卡显示部件的名称和部件的编号（三个数字构成）。
此外，同意张卡显示该部件要作的维修工序。
同一种部件用同一号码编号，此外，在编号的右边用一句号然后再加上一个数字。
举例
103
有套管的支架
编号
名称
工序
103.1
磨损
编号
名称
3.2频率
下面列出部件的编号以便迅速找到维修卡。
机器维修计划卡列出所有要作维修的部件的编号及有关工序的频率代码。
下面列出频率的代码：
G
每日
S
每周
M
每月
Q
每半年
TR
每季
SM
每六个月
A
每年
B
每二年
至于所用的润滑剂的类型，下面列出一张总表列举需用油脂和油作润滑的部件。
编号
名称
101
减速器
102
有轴承的支架
103
气压动作筒
104
电磁阀
105
润滑器-空气减速单位
106
键控装置
107
轴承
108
滚珠循环轴承
109
齿轮
110
合成材料套筒
111
销钉
112
导轮
机械零件的维修卡
编号
名称
频率
101
减速器
101.1
清洁
用棉布和硬毛刷清除积于零件上的灰尘和碎屑。
SM
101.2
检查润滑剂水平
除去水平塞，检查润滑剂是否达到内腔的边缘，然后重新拧紧螺丝。
如果润滑剂的水平低于规定的数量，则用清洁的工具和容器灌满润滑剂。
SM
101.3
更换润滑剂
除去装油塞和水平塞，然后除去出油塞，使原先用的润滑剂流出。
这一工序最好是润滑剂在工作温度的状态下进行。
检查出油塞的表面以发现是否有内部零件落下的金属物。
重新装上出油塞，用清洁的工具和容器将合适的润滑剂灌到预定的水平。
重新拧上装油塞和水平塞。
A
101.4
轴承的温度
用瞬间温度计将其探针放到轴承套外面测量温度。
由于润滑油过多，轴承内空隙过小或垫圈磨擦过度可引起异常高的温度。
运转的资料（每一种所用的轴承）可在有关的目录表中查见。
A
101.5
内部清洁
在小新地除去润滑剂（在工作的温度状态）后，轻轻移去减速器。
从减速器移去马达，从马达与减速器的联接表面除去残留的密封材料，然后作清洁。
用洗涤液小心清洁减速器。
确保保护装置不沾有碎屑或洗涤剂残余，润滑轴承和齿轮。
B
编号
名称
频率
102
有轴承的支撑架
102.1
清洁
用燃烧油和硬毛刷清洁零件。
SM
102.2
检查轴承的频率
用视觉检查零件，检查旋转装置，导向装置，轴承保持架和屏障的状况。
虽然旋转轴承能工作很长时间，但须作定期的检查。
在作检查时，必须小心谨慎，不得损坏密封圈样的保护器，密封装置和其他的设备部分。
也要检查润滑剂，在二手指间取小量的这一润滑剂，手指转动磨擦以发现是否有碎屑。
要确保不让杂质例如喷雾水进入到零件内。
为了检查轴承座圈和旋转的零件，要把轴承弄干净，用十分干净的布块和压缩空气仔细干燥轴承，务请注意：
不要去转动旋转零件，因为未经润滑的轴承会被损坏。
可以用镜子来观察轴承座圈的状态。
不论何种原因都不准许去冲洗密封的轴承。
SM
102.3
检查支撑架在结构上的稳固状态
确保闭锁原件不松弛。
如果欲将零件固定到结构上，那末没有自动调整轴承的支撑架应再加以调整。
SM
102.4
润滑
用列出的润滑剂以特制的涂油器润滑零件。
在润滑过程中必须将老的油脂清除掉。
SM
编号
名称
频率
103
气压动作筒
103.1
清洁
用棉布和硬毛刷除去沉积在气压动作筒上的灰尘和碎屑。
TR
103.2
检查效率
检查活塞和活塞杆密封的紧密程度。
检查是在将进气管与压力室脱开的状态下进行的。
如果有漏气，必须更换密封垫。
TR
103.3
润滑
用列出的润滑剂以特制的涂油器润滑此零件。
在润滑过程中必须将老的油脂清除掉。
M
编号
名称
频率
104
电磁阀
104.1
清洁
用棉布和硬毛刷除去沉积在电磁阀上的灰尘和碎屑。
TR
104.2
效率
通过观察电磁阀驱动的零件的运转周期，确保零件的正常工作。
TR
104.3
消声器
清洁消声器过滤器。
TR
编号
名称
频率
105
润滑器—空气减速器
105.1
压力控制
查明工作压力是否是预定的压力。
M
105.2
润滑器的油水平
检查润滑剂杯内的润滑剂水平。
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