5S的推进重点.docx
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5S的推进重点
5S的推进重点
整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
图4-1整理含义图
整理的作用
1.整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混杂材料的差错；
●有利于减少库存，节约资金；
●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2.因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费；
●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；
●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；
●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；
●库存管理以及盘点，造成时间浪费。
整理的推行要领
一是：
马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量。
二是：
将必需品的适量降到最低的程度；
三是：
对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
3.如何区分必需和非必需物品呢？
所谓必需物品，是指经常必需使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可以分为两种：
⑴使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品：
如样品、图纸、零配件；
⑵对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
①非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或
②不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需品摆在库里后，建立一个档案，并定期地检查。
如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。
它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
如笔就是我们经常要用的必需物品。
如图示：
放在台上或随身携带
推行整理的步骤
在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。
如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步骤：
第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需品
第三步：
清理非必需品
第四步：
非必需品的处理
第五步：
每天循环整理
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品
清理非必需品时必需把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所，桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
比如你每天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。
整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。
具体实例
无使用价值的物品
⑴不能使用的旧手套、破布、砂纸；⑵损坏了的钻头、丝锥、磨石；⑶已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；⑷精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；⑸不能使用的工装夹具；⑹破烂的垃圾桶、包装箱；⑺过时的报表、资料；⑻枯死的花卉；⑼停止使用的标准书；⑽无法修理好的器具设备等；⑾过期、变质的物品。
不使用的物品
⑴目前已不生产的产品的零件或半成品；
⑵已无保留价值的试验品或样品；
⑶多余的办公桌椅；
⑷已切换机种的生产设备；
⑸已停产产品的原材料；
⑹安装中央空调后的落地扇、吊扇；
销售不出去的产品
⑴目前没登记在产品目录上的产品；
⑵已经过时、不合潮流的产品；
⑶预测失误而造成生产过剩的产品；
⑷因生锈等原因不能销售的产品；
⑸有使用缺陷的产品；
⑹积压的不能流通的特制产品。
多余的装配零件
⑴没必要装配的零件；
⑵能共通化的尽量共通化；
⑶设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。
造成生产不便的物品
⑴取放物品不方便的盒子；
⑵为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
⑶让人绕道而行的隔墙。
占据工场重要位置的闲置设置
⑴已不使用的旧设备；
⑵偶尔使用的设备；
⑶领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。
不良品与良品分开摆放
⑴设置不良品放置场；
⑵规定不良品的标识方法；
⑶谁都知道那是不良品；
⑷工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；
⑸规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
减少滞留，谋求通道畅通
⑴工场是否被零件或半成品塞满；
⑵工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板
基准表
使用次数
判断基准
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
也许要用的物品
放在职场附近
三个月用一次
放在工程附近
一星期用一次
放在使用地
三天用一次
放在不需移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处
整顿的推进重点
整顿的含义
图5-1整顿含义图
整顿的作用
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。
整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种：
●寻找时间的浪费；
●停止和等待的浪费；
●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；
●计划变更而产生的浪费；
●交货期延迟而产生的浪费。
在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。
下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。
（图5-2寻找物料图）
推行的要领
所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：
要领之一：
彻底地进行整理
1彻底地进行整理，只留下必需物品；
2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：
确定放置场所
1放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；
2制做一个模型（1/50），便于布局规划；
3将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
4特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
5物品放置要100%的定位。
要领之三：
规定摆放方法
1产品按机能或按种类来区分放置；
2摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
3尽量立体放置，充分利用空间；
4便于拿取和先进先出；
5平行、直角、在规定区域放置；
6堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
7容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
8做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：
进行标识
采用不同色的油漆、胶带；
用地板砖或栅栏来划分区域。
颜色表示区分：
1黄色：
一般通道、区域线
2白色：
工作区域
3绿色：
料区、成品区
4红色：
不良区警告、安全管制
具体用何种颜色还要视底色而定！
推行整顿的步骤
第一步：
分析现状
第二步：
物品分类
第三步：
决定储存方法
第四步：
实施
步骤一：
分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根到底有几个原因：
●他不知道物品存放在哪里？
●他不知道要取的物品叫什么？
●存放地点太远；
●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：
物品分类
在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
●定制管理的两种基本形式
◆固定位置。
场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。
1场所的固定：
如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；
2物品标识固定：
如这个物品是防潮？
或轻放；
3物品存放的位置要固定：
也就是这个东西固定存放的位置。
◆自由位置。
与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。
这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。
这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。
所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。
这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。
在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。
准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。
步骤四：
实施
按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。
包括：
①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
图6-1清扫的含义图
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必需完好可用，这是清扫的最大作用。
目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。
所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。
日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。
机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。
腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。
清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。
（下图所示为灰尘的影响）
图6-2灰尘的影响图
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
推行的要领
重点：
◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
◆另外，最高领导要以身作则。
清扫是每一个人都去参加，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
◆一个企业的成功与否，关键就在于领导。
如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这些事情，很多公司推行5S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。
所以，公司所有的部门、人员，包括公司的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。
最好明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必需绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。
清扫的步骤
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故，包括触电、剜伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。
对那些不安全的因素要进行警示。
比如电线不能用湿手去触摸等等。
另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少认为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就是可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
整修
对清扫中发现的问题，要及时进行整修。
如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。
对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。
只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。
比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。
查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
●跑：
可能仪表变动得特别快，叫跑。
●滴：
可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：
①外在的；②内在的。
外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒：
冒气、冒油、冒烟。
这可能就是线路的故障。
●漏：
漏油、漏水。
即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。
从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。
必需通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。
随时得查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。
要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
实施区域
或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。
如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。
如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。
乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。
制订相关的清扫标准
包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
具体实例
清扫工具
抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其他的打扫工具都要进行数量的管理。
搬运的车辆
在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。
不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时得维护保养好清扫车辆等设备。
还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。
机械设备每天要保持光亮
◆不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；
◆通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常；
◆清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。
设立分类垃圾箱
◆可再生的，比方说塑料、金属品；
◆不可再生的，如生活垃圾。
防止那些碎屑的分散
◆把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。
通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在推动5S时通常要经过以下几个步骤：
①进行整理，整理就是把要的与不要的物品都区分开；②进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；③清扫，责任到人，领导要以身作则，每一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使职工作业更方便，这个企业肯定会提高效率。
5S
责任人
值日检查内容
电脑区
机器是否干净、无灰尘
检查区
作业台、作业场所是否整齐
计测区
计测器摆放是否整齐柜面保持干净
休息区
地面无杂物，休息凳是否整齐
治具区
治具是否摆放整齐、干净
不良区
地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物
零件规格书
柜内零件是否摆放整齐、标识明确
文件柜及其他
文件柜内是否干净，物品摆放整齐
备注：
①此表的5S是由担当者每天进行实施
②下班前15分钟开始
③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃
清洁的推进重点
清洁的含义
一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤：
①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。
图7-1清洁含义图
清洁的作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法
◆坚持不懈
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正
◆贯彻和推动5S
◆推行透明管理
◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
推进要领
●落实前3S的工作
●制订目视管理、颜色管理的基准
●制订稽核方法
●制订奖惩制度，加强执行
●维持5S的意识
●高层主管经常带头巡查，带头重视
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。
为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。
很多企业在推行5S的过程中，刚开始时都很热，全体员工、领导都非常地重视，集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施5S。
可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的状态。
这里就说明了一个问题，推动5S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：
一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。
推进清洁的步骤
整理，区分工作区的必需品和非必需品
整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。
进行教育以后，要进行现场实际操作。
带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。
整顿，规定必需品的摆放场所
整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。
撤走了非必需品并不就是万事大吉了。
现场的必需品应该怎样来摆放，是否妨碍了交通的通道、妨碍操作者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。
必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。
进行标识
所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。
标识好了，就能使员工一目了然。
清洁的步骤流程如下：
第一步：
对我们推进组织进行教育
第二步：
整理——区分工作区的必需品和非必需品
第三步：
向作业者进行确认说明
第四步：
撤走各岗位的非必需品
第五步：
整顿——规定必需品的摆放场所
第六步：
规定摆放方法
第七步：
进行标识
第八步：
将放置方法和识别方法对作业者进行说明
第九步：
清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和负责人。
清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或负责人
因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定1/5的责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。
表7-1检查内容
项目
内容
整理
1）现场不用的作业台、椅子
2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下
3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具
4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒
整顿
1）凌乱地搁置台面上的物料
2）（台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节）
3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅
4）作业台椅子等都无标识
清扫
1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿
2）到处是灰尘、脏污
3）材料余渣、碎屑残留
4）墙上、门上乱写乱画
5）垫布发黑、许久未清洗
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