门站操作标准化手册.docx

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门站操作标准化手册

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目录

手动阀门操作规程

说明：

本操作规程规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。

适用于门站的手动阀门，包括球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀的使用作业。

（一）熟悉阀门

要领：

通常情况下，手轮（手柄）顺时针方向旋转关闭阀门，逆时针方向旋转开启阀门。

提示：

操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开关状态标志。

（二）开关阀门

要领：

操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

要点：

操作截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。

提示：

手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m）操作阀门。

注意：

1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

3、操作球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀只能全开或全关，严禁作调节用。

电动球阀操作规程

说明：

本操作规程规定了电动球阀的检查准备、操作步骤和注意事项。

适用于门站的电动球阀的操作。

（一）检查和准备

1、检查执行机构及附属装置处于完好状态。

2、检查电动执行机构状态指示灯正常。

3、检查执行机构与阀门连接法兰螺栓紧固。

要点：

1、检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

2、对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

（二）开关阀门

一、现场（远程）控制开关为旋钮式，开（关）阀控制开关为按钮式电动执行机构

第一步：

就地电动操作

（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置，此时显示器上的黄色指示灯闪烁。

（2）按下开阀（open）键，显示数值为100%时，阀全开；按下关阀（close）键，显示数值为100%时，阀全关。

（3）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至STOP位置，执行机构停止动作。

（4）检查现场阀位开头指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第二步：

远程电动操作

（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋钮旋转至REMOTE（远程）位置。

（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。

（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。

（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第三步：

手动操作

（1）压下离合器手柄的同时慢慢旋转手轮直到离合器全部啮合为止。

（2）放开离合器手柄，转动手轮进行阀门的开关（顺时针开，逆时针关）。

（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。

（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

二、现场（远程）控制开关、开（关）阀控制开关均为旋钮式电动执行机构

第一步：

就地电动操作

（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置。

（2）转动黑色操作旋钮对准“开阀”位置，阀位指示针对准100，阀全开；转动黑色操作旋钮对准“关阀”位置，阀位指示针对准0，阀全关。

（3）转动黑色操作旋钮对准“停”的位置，执行机构停止动作。

（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第二步：

远程电动操作

（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋转至REMOTE（远程）位置。

（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。

（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”按钮，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。

（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

第三步：

手动操作

（1）电动执行机构的手动、电动操作转换通过静齿圈的角色变换完成，没有离合器，也无需切换手柄，实现全自动切换。

（2）转动手轮进行阀门的开关。

（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。

（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。

提示：

提示：

采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。

注意：

1、行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2、在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

3、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

4、操作球阀只能全开或全关，严禁作调节用。

过滤器的排污及更换滤芯操作规程

说明：

本操作规程规定了过滤器运行的准备检查、操作程序和注意事项。

本操作规程适用于门站过滤器的排污和更换滤芯等作业。

第一步：

作业前准备工作

熟悉过滤器排污操作工艺流程。

要领：

熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用；检查过滤器的进、出口阀及排污阀应转动自如。

观察过滤器压差表读数，当压差达到5KPa时，应对过滤器进行排污；当压差达到30KPa时，应清洗或更换滤芯。

提示：

日常巡检应注意过滤器差压表读数，及时做好记录工作。

定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

第二步：

排污或更换滤芯

（一）排污

1、过滤器排污时须关闭其进、出口阀，缓慢开启排污阀。

2、当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。

要点：

过滤器应定时排污，做好相应排污记录。

提示：

排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。

（二）更换滤芯

1、清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

2、按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开管线放空阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。

3、使用便携式可燃气体检测仪进行气体检测，确保无天然气浓度后，使用防爆工具拆卸过滤器，在非生产区域内进行清洗。

4、清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。

5、通气前，关闭压差表两端的进出气阀及2操作中的放空阀门，开启过滤器进口阀和出口阀。

6、用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。

要领：

步骤2操作后要确保过滤器内没有剩余压力。

提示：

更换滤芯的同时，对过滤器密封圈等配件进行清理。

注意：

1、过滤器排污操作，选择在停气状态下进行，将排污压力控制在0.3MPa以下。

2、过滤器更换滤芯操作按管线打开作业，应制定更换方案，办理特种作业票、管线打开作业票，开展工艺操作前安全分析，保证安全作业。

调压器操作规程

说明：

本操作规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。

本操作规程适用于门站调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。

（一）检查与准备

1、检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。

2、设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。

一般设置压力顺序为：

切断压力、工作压力。

提示：

操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。

（二）操作程序

第一步：

开启调压装置前的准备工作

1、首次使用或阀前工艺实施焊接作业，应吹扫工艺系统并置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。

2、上下流工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状态。

第二步：

设定紧急切断阀切断压力

1、彻底松开监控、工作调节阀调节螺栓，旋紧紧急切断阀调节螺栓，使调节阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。

2、开启工艺上游阀门。

3、调节监控调压器，使其全开，调节工作调压器，输出压力等于切断压力，是工作压力的1.10倍。

4、缓慢松开切断阀，调节螺栓直至切断阀关闭，再将调节螺旋紧一圈并锁死，此时切断压力设定完毕。

第三步：

设定监控调压器压力

1、按工艺要求设定监控调压器输出压力。

2、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装置。

3、调整调节螺栓，使监控调压器全关，工作调压器全开，开启切断阀，上游阀门，下游阀门。

4、缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于1.05倍工作压力，因工艺管线容积较大，需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，调压器设定完毕。

第四步：

设定工作调压器压力

缓慢调整工作调压器调节螺栓，使输出压力为所需要设定的工作压力,需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，工作调压器压力设定完毕。

第五步：

停运

调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进行放散。

注意：

1、应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。

2、操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

3、操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得快开快关以防压力波动过大，损坏仪表。

安全阀拆装作业操作规程

说明：

本作业操作规程规定了东海场站安全阀拆装作业操作步骤和注意事项。

（一）准备工作

1、准备聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫，可燃气体检测仪，黄油适量。

2、250mm活动扳手一把，梅花扳手一套，25mm毛刷一把。

（二）拆卸安全阀

第一步：

安全阀隔离

要领：

关闭安全阀根部球阀。

要点：

严禁其他已连接放散管的设备有放散作业。

第二步：

安全阀拆卸

要领：

选取合适尺寸的梅花扳手，套住安全阀法兰盘螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使安全阀与放空管、安全阀根部阀分离。

提示：

拆卸安全阀过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，周围环境不得有明火或其他火种。

注意：

安全阀最后2个螺栓取出时，防止安全阀转动、跌落造成人身伤害。

第三步：

安装盲板

要领：

选取合适的盲板，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。

要点：

水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。

提示：

工具使用正确，不得敲打盲板；扳手开口程度与螺栓匹配，防止扳手打滑。

第四步：

安全阀维护

要领：

清除安全阀法兰面水纹上的污渍、密封胶或铁锈，用布涂少量黄油在法兰盘面上。

提示：

运输送检或保存过程中应保护好法兰面不受损伤。

（三）安装安全阀

第一步：

检查和准备

要领：

检查校验日期、整定压力是否相同。

清理安全阀连接密封面，涂抹少量黄油，并在垫片上涂抹少量黄油。

第二步：

拆卸盲板

要领：

选取合适尺寸的梅花扳手，套住盲板上的螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使盲板与放空管、安全阀根部阀分离。

提示：

拆卸盲板过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，周围环境不得有明火或其他火种。

注意：

盲板最后2个螺栓取出时，防止盲板转动、跌落造成人身伤害。

第三步：

法兰清理和吹扫

要领：

清理根部阀法兰平面水纹，缓慢打开根部阀，吹扫管内的污物，法兰平面涂上少量黄油。

提示：

吹扫作业时吹扫口前不准站人。

第四步：

螺栓处理

要领：

清除螺栓上的铁锈及污渍，在螺纹上均匀涂抹少量黄油。

第五步：

安全阀安装

要领：

将安全阀法兰对准根部阀短管和放散管，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。

要点：

水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。

提示：

工具使用正确，不得敲打安全阀；扳手开口程度与接头匹配，防止扳手打滑。

第六步：

通气检漏

要领：

缓慢打开根部阀，待压力稳定后用检测仪进行检漏，如有泄漏，需卸压后再用扳手拧紧泄漏处螺丝，再次通气检漏。

第七步：

清理现场并填写相关记录

注意：

1.安全阀拆卸安装作业属于危险作业，要严格执行管道打开作业许可。

2.校验期间需用盲板对管道采取隔离措施。

计量设备操作规程

说明：

本指导书规定了流量计的检查准备及注意事项。

本指导书适用于门站流量计的运行管理。

（一）检查与准备

1、流量计投用前应首先检查流量计的外观和各参数状态是否正常，加油润滑。

2、检查流量计的确认标记，是否在检定有效期内使用。

（二）操作程序

1、在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。

2、流量计的巡检要求值班人员每两小时巡检1次。

3、检查仪表指示、记录是否正常，现场仪表指示和监控室显示指示值是否一致。

4、检查流量计算机显示瞬时流量、累计流量、压力、温度等参数是否正常。

5、检查电源供电是否正常。

6、定期调校流量计的配套仪表，保证测量精度。

7、检查流量计本体和连接件有无损坏和腐蚀情况。

8、近听是否有异响。

9、检查流量计的工艺接口有无泄漏情况。

注意：

1、流量计安装

（1）流量计应水平安装，安装时流量计轴线应与管道轴线重合，密封垫不得突入管道内部。

（2）流量计安装时管道内介质的流向应与流量计所标流向一致。

（3）根据气质情况在流量计前选择气体过滤器。

（4）新建工艺管道必须吹扫干净后方可安装流量计，以免管道中的杂物损坏流量计内的零部件。

（5）流量计设计安装时应保证流量计不小于前5D后2D的直管段要求。

（6）流量计现场应避免强磁场干扰和强烈的机械震动，以免影响流量计的计量精度和使用寿命。

（7）流量计安装前应检查其各部位是否完好，显示是否正常，叶轮旋转是否滑快平稳，以保证安装后能够正常使用。

（8）流量计投运时前后阀门应缓慢开闭，以防气流的强烈冲击损坏仪表。

2、巡检

（1）值班人员在抄取流量计读数时，要做到一闻、二听、三观察，先闻是否有异味；二听流量计是否有异响；三观察流量计读数是否正常，是否有燃气泄漏。

（2）注意观察液晶显示屏所显示累计流量、瞬时流量、温度、压力等读数每个变化周期间是否一致。

东海门站工艺操作规程

说明：

本规程规定了东海门站输气、支路切换、汇管排污、过滤器排污的操作规程。

（一）输气流程

工艺区调压撬阀门状态：

FJQ-01、DQ-01、CQ-01、CQ-02、FCQ-02阀位为常开状态；FCQ-01、CQ-03、PW-01、PW-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、PW-07、PW-08、PW-09、PW-10、SF-01、SF-02、SF-03、SF-04、SF-05、SF-06阀位为常关状态。

（二）计量支路A路（西路）输气

第一步：

确认阀门B-01、B-02关闭；

第二步：

确认阀门A-01、A-02、A-03、A-04、A-05、A-06、A-07、A-08、A-09开启。

（三）计量支路B路（东路）输气

第一步：

确认阀门A01、A02关闭；

第二步：

确认阀门B-01、B-02、B-03、B-04、B-05、B-06、B-07、B-08、B-09开启。

（四）计量支路A路（B路）切换到计量支路B路（A路）,以计量支路A路切换到计量支路B路为例

第一步：

开启阀门B-01，缓慢开启阀门B-02调节流量，直至流量稳定；

第二步：

关闭阀门A-01、A-02；

第三步：

依次开启阀门B-05、B-06、B-07；

第四步：

顺时针调节B路二调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路二调出口压力，此时一级、二级调压器自动切换，并观察B路二级调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在二调压力设定范围内1.2-1.6MPa,并注意一调压力在设定范围内2.0-4.0MPa，若此时B路一调、二调均在设定范围内，则此时切换成功。

第五步：

关闭阀门A-05、A-06、A-07；

第六步：

切换完成后逆时针调节B路二调出口压力与A路出口压力一致；

第七步：

依次开启阀门B-08、B-09；

第八步：

顺时针调节B路三调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路三调出口压力，此时三级调压器自动切换，并观察B路三级调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在三调压力设定范围内0.25-0.38MPa,若此时B路三调均在设定范围内，则此时切换成功；

第九步：

关闭阀门A-08、A-09；

第十步：

切换完成后逆时针调节B路三调出口压力与A路出口压力一致；此时A路切换B路所有工作完毕。

（六）汇管排污

1、进站汇管H01排污

第一步：

确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；

第二步：

确认DQ-01、A-01、B-01、PW-01、PW-02、SF-06关闭；

第三步：

缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；

第四步：

关闭SF-06；缓慢开启PW-01、PW-02进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-02，最后关闭PW-01；

第五步：

待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。

2、二调后汇管H02排污

第一步：

确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；

第二步：

确认A-07、A-08、B-07、B-08、PW-07、PW-08、SF-03关闭；

第三步：

缓慢开启SF-03放空，将压力降至0.3MPa以下；

第四步：

关闭SF-03,缓慢开启PW-07、PW-08进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-08，最后关闭PW-07；

第五步：

待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。

3、出站汇管H03排污

第一步：

确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；

第二步：

确认A-08、B-08、PW-09、PW-10、SF-04、SF-05、CQ-01、CQ-02关闭；

第三步：

缓慢开启SF-04、SF-05放空，将压力降至0.3MPa以下；

第四步：

关闭SF-04、SF-05,缓慢开启PW-09、PW-10进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-10，最后关闭PW-09。

第五步：

待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。

4、GL01、GL02排污

第一步：

确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；

第二步：

确认DQ-01、A-02、B-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、SF-06关闭；

第三步：

缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；

第四步：

关闭SF-06；缓慢开启PW-03、PW-04或PW-05、PW-06进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-04或PW-06，最后关闭PW-03或PW-05。

第五步：

待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。

注意：

1、排污池50米内不得有易燃物和燃烧，并划定警戒线不得随意出入；

2、专人看护排污池，观察排污池情况及防止无关人员入内；

3、检查排污池消防设施，准备必要的灭火器材，使用劳动防护用品，使用防爆工具，配备可燃气体检测仪；

4、选择合适的天气，避免恶劣天气。

LHSO系列常压热水锅炉操作规程

说明：

本操作规程规定了常压热水锅炉的检查准备、操作程序和注意事项。

本操作规程适用于山东泰锅锅炉有限公司生产的LHSO系列常压热水锅炉的运行等作业。

锅炉运行前应确定周围环境无火源等安全隐患，电源是否符合工作要求，检查锅炉的排烟管道是否正常。

软水器已调试至工作要求参数，循环水泵已准备就绪，燃气管道及燃烧器是否符合工作要求。

锅炉工艺系统共有两套，一用一备。

当启用主路时，主路的阀门应处于开启状态。

备用路所有阀门应处于关闭状态。

（一）检查与准备

要领：

正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工具、物品是否齐全。

（二）操作程序

1.打开主路的生水进口阀门J-01，J-02，使生水进入软水器软化。

2.待水充满软水器后，开启软水器电源。

3.打开水箱进水阀门J-04，使已经软化后的水注满水箱。

4.打开锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）使水注满锅炉，并依次打开锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路），循环泵前进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路），、循环泵后出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）。

5.依次打开锅炉房后伴热进水阀门JS-02,撬座进水阀门JS-01，然后打开撬座回水阀门HS-01，伴热回水阀门HS-02，锅炉房回水阀门HS-04。

冬季办公楼需要供暖，需依次打开地暖进水阀门JS-03，JS-04，JS-05，地暖回水阀门HS-05，HS-03，地暖不使用时阀门处于关闭状态。

6.水充满泵体后，按下循环泵电源按钮，使循环水进入工作状态。

观察这时的水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。

7.缓慢打开燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），对其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPa。

8.若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上的“电源”按钮，并将温度调到所需的温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。

注意：

1、因为我们用的是热水锅炉，所以锅炉内必须注满水，注意观察水箱液位是否正常，锅炉运行时，水箱前的阀门要保持“常开”状态。

2、虽然锅炉具有完备的自动控制系统，操作人员也要按时巡检监视其运行情况。

3、检修锅炉时，须先关闭电源开关和燃气配管上的阀门。

4、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

LHSO系列常压热水锅炉切换操作规程

说明：

本操作规程规定了锅炉及循环水泵切换及排污的检查准备、操作程序及注意事项。

（一）检查与准备

要领：

正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工具、物品是否齐全。

（二）操作程序

1.切换操作时首先关闭停用路燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），锅炉电源，循环水泵电源。

2.关闭停用路锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）,锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路）,关闭停用路循环水泵进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路）,出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）,打开在用路锅炉进水阀门GJ-02（B路）或GJ-01（A路）,锅炉出水阀门GC-02（B路）或GC-01（A路）,打开在用路循环水泵进水阀门XJ-01（B路）或XJ-02（A路）,出水阀门XC-01（B路）或XC-02（A路）。

3.打开在用路B路或A路锅炉电源，循环水泵电源，使循环水进入工作状态。

观察这时的水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。

4.缓慢打开在用路燃气进口阀门JQ-05（B路）或JQ-04（A路），对其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPa。

5.若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上的“电源”按钮，并将温度调到所需的温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。

6.切换完成后对停用路锅炉A路或B路进行排污，缓慢打开排污阀PW-01或PW-02，锅炉排污完成后对缓慢打开排污阀PW-03水箱进行排污，排污完成后，锅炉切换及排污工作完毕。

排污时短促间断的运行，同时合适控制排污时间。

注意：

1.切换流程操作遵循先确认后操作的原则。

2.锅炉及循环水泵每月切换运行，切换时循环水泵与锅炉一起切换，切换完成后对停用路锅炉及水箱进行排污。

3.排污时短促间断的运行，同时合适控制排污时间造成渣垢扰动，然后集中排出，排污时间过长水中