管道阀门维护检修规程上.docx
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管道阀门维护检修规程上
管道阀门维护检修规程（上）
二oo七
总则
完好标准
875
878
管道阀门的维护
3.1维护
3.2常见故障和消除方法
检验、检修周期和内容
检修方法及质量标准
5.1
检修前的准备工作和检修中的注意事项
管道、阀门及管道附件的质量检验
5.3
管道的检修及质量标准
5.4
阀门的检修及质量标准
879
879
881
883
885
885
887
891
926
928
试压.吹洗与验收
6.1
试压
928
6.2
吹扫与清洗
933
6.3
验收
939
940
维护检修中的安全注意事项
附件一:
阀门的型号和选用
942
附件二:
TDI界区常用材料、管线代号的含义
948
附件三:
常用橡胶密封圈的性能和使用范B
952
附件四:
管道设备涂漆的有关规定
955
附件五:
管道涂色规定（HG25043-9I）
957
总则
1.1
参照原化学工业部颁发的《管道阀门维护检修规程》（HG25002-91）以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于最高工作压力低于35MP（u工作温度为一20〜+45（rC的碳钢、低合金
钢、不锈钢、耐热钢、铸铁和有色金属工业管道的维护和检修。
工作温度低于一20€或高
于450C的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道的设计规定。
本规程不适用于仪表管
道和非金属管道。
1-2
工艺管道的分类
1.2.1
按管道材质、温度、圧力为参数的管道分类如表1。
1.2.L2
有毒介质和屮、乙类火灾危险物质的管道均应升一级。
表1.
材质
工作温度“C
工作压力MPa
I
11
【11
IV
V
碳素钢
W37O
32
>10・0〜32
>4.0-10.0
>1・6〜4・0
W1.6
>370
10,0
>4.0〜10・0
>1.6〜40
W1・6
合金钢及不锈钢
W—70或工450
任意
-70〜450
>10,0
>4.0〜10・0
>L6〜40
W1.6
铝及铝合金
任意
W1.6
铜及铜合金
任意
>10.0
>40〜10・0
>1・6〜4・02
W1.6
剧毒介质的管道按I类管道。
1.2.1.1
1.2.13
有毒介质、剧毒介质及屮、乙类火灾危险物质的分类情况如下:
有毒介质：
是指进入人体量$50克时即会引起人体正常功能损伤的介质，如二氧
化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙烘和硫化氢等。
2.
剧毒介质：
是指进入人体量V50克即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如
氟、氢氟酸、氢氤酸、光气、氟化氢和碳酰氟等。
1.2.1.4
屮类火灾危险物质:
硝化棉、硝化纤维胶片、喷漆棉、火胶棉、赛璐璐棉、黄磷;
2.
金属钾、钠、锂、钙、總、氢化锂、四氢化锂、氢化钠:
3.
赤磷、五硫化磷:
4.
己烷、戊烷一、石脑油、环戊烷、二硫化碳、苯、屮苯、甲醇、乙醇、乙蚁
酸、屮酯、醋酸屮酯、硝酸、硝酸乙酯、汽油、丙酮、丙烯膳、乙醛;
5.
乙烘、氢、屮烷.乙烯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、水煤气、硫化氢、氯乙烯、
液化石油气、电石;
6.
氯酸钾、氯酸钠、过氧化钾、过氧化钠。
1・2丄5
乙类火灾物质:
硫磺、镁粉、铝粉、赛璐璐板（片）、樟脑、荼、生松香、硝化纤维漆布、硝化纤
维色片;
2.
煤油、松节油、丁烯醇、异戊醇、丁醴、酷酸丁酯、硝酸戊脂、乙酰丙酮、环己
胺、溶剂油、冰醋酸、樟脑油、蚁酸、糠醛:
3.
硝酸铜、珞酸、亚硝酸钾、重钻酸钠、洛酸钾、硝酸、硝酸汞、硝酸钻、发烟硫
酸、S口粉;
4.
氧气、氟气:
5.
氨气;
6.
桐油漆布及其制品、漆布及其制品、油纸及其制品.油绸及其制品、浸油金属屑。
1・2丄6
本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
122
按公称圧力分级管道分类如表2。
1.23
不同材质管道在不同温度下最高工作压力如表3〜
9。
123.1
级别名称
压力PMPa
真空皆道
P<0
低压皆道
0WPW1.57
中压皆道
1.57VPW9.81
高压管逍
P>9・81
表2.
公称压力pgMPa
介质工作温度C
W200
250
300
350
400
425
450
最大工作压力MPa
0.1
0.1
0・1
0.1
0,07
0.06
0.06
0,05
0.25
0.25
0・23
0.20
0・18
0.16
0J4
0」1
0.40
040
037
033
0・29
0・26
0・23
0J8
0.60
0・60
0.55
0・50
0・4
038
035
027
LOO
1.00
0.92
0・82
0・73
0・64
0,58
0.45
1.60
1.60
L50
130
120
L00
0,90
070
2.50
2.50
230
2.00
1・80
L60
L40
1J0
4.00
4.00
370
330
3・00
2.80
230
1,80
6・40
640
5・90
5・20
470
4J0
3・70
2,90
10.00
10.00
9・20
&20
730
6.40
5.80
4.50
碳钢管子、管件的公称压力和最大工作压力如表3。
表3.
含钮不少于0.4%的钮钢及珞钮钢制管子、管件的公称压力和最大工作压力如表4。
1.2.3.2
W35O
400
425
450
475
500
510
520
垠大工作压力MPa
520公称压力PgMPa
介质工作温度r
0J0
0・1
0.09
0・09
0.08
0.07
0・06
0.05
0.04
0,25
0.25
0・23
0.21
0・20
0.18
0.14
0.12
0.11
040
040
036
0.34
032
0,28
0.22
0.20
0J7
0,60
0.60
0.55
0.51
048
0.43
033
0.30
026
too
L00
0・91
0.86
0.81
0,71
0,55
0・50
0・43
L60
L60
L50
L40
130
1.10
0.90
0・80
0.70
2.50
2・50
230
2.10
2.00
1.80
L40
1.20
1J0
400
4.00
3・60
3.40
3・20
180
2,20
2.00
1・70
640
6・4
5.80
5.50
520
4.50
3・50
3.20
2.80
10.00
10.00
9・10
&60
8J0
7J0
550
5.00
430
123.3ICrl8Ni9Ti不锈钢管子、管件的公称压力和最大工作压力如表5。
表5.
520公称压力PgMPa
介质工作温度r
250
300
350
400
425
450
475
500
最大工作压力MPa
0,25
0.25
0.22
0.21
0.19
0.18
0.17
0.16
0J5
0.60
0.60
0・53
049
0.46
0.44
041
039
036
LOO
LOO
0・88
0.82
0.76
0・73
0,69
0.66
0・59
1・60
L60
L40
1.30
L20
L15
1.10
1.05
0.95
2.50
2・50
2・20
2.00
L90
1.80
1.70
1.60
1・50
400
4.00
3・50
3.30
3」0
290
2,75
2.60
2.40
640
640
5.60
5.30
480
4.60
4.40
4.20
3・80
10.00
10.00
&70
8.20
7.80
730
6.90
6・50
5.90
灰铸铁及可锻铸铁管子、和管件的公称压力和最大工作压力如表6。
1.2.34
表6.
公称压力PgMPa
0.10
025
040
0.60
L00
1.60
250
4.00
介质工作温
度c
W120
最大工作压力
MPa
0.10
025
0.40
0,60
L00
1.60
250
4.00
200
0.10
025
038
0・55
0.89
1.50
2.30
3・60
250
0.10
020
036
0,50
0.80
1.40
2」0
3・40
300
0.10
020
032
0,50
0.80
130
100
3・20
123.6青铜、黄铜及紫铜管子、管件的公称压力和最大压力如表8。
L2.X5纯铝（压延铝）制管子、管件的公称压力和最大工作压力如表7。
阀门分类
13
表10.
软fW折
pgMPa
减系数倾表號温度r
W120
200
250
最大工作压力MPa
0」0
0」0
0・10
0.10
0・25
0・25
0.20
0」7
0.60
0.60
0・50
040
1.00
1.00
0・80
0.69
L60
1.60
130
1J0
2.50
2.50
2.00
170
400
400
3.20
270
640
640
—
—
10.00
10.00
—
—
表8.
L4
阀门按公称压力为主要参数分类如表10。
本规程与国家或上级有关部门的规定
相抵触时应遵循国家或上级有关部门规定。
类别
公称压力，MPa
低压阀门
0J,0・25,061・0
中压阀门
162・5,40,6・4
高压阀门
10・0.16O20・0,25・0,32.0
完好标准
2.1
零.部件
2AA
管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
2丄2
仪表、计量仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置等齐全完整，灵敬、
可爲。
2丄3
管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固;
无异常振动和朵音。
2.1.4
防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2
技术资料
221
技术档案：
检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书和安装质量
验收记录。
222
运行时间统计、记录。
223
高压管道、阀门应有易损件图纸。
224
维护检修规程齐全。
23
设备及环境
管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
管道阀门的维护
34.1
管道的日常维护与检查
3.1丄1
将工艺及动力管道按工艺流程和各单位的分布悄况，划分成若干区域，明确分工,
进行维护和检修。
XI.1.2
各单位对I类、［I类、【II类和W类管道（包括管路附件）和公司确定的重要管道按
系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。
3丄1.3
管道的技术档案应包括下列资料:
管道及其附件的质量证明书:
2.
安装质量验收报告和安装记录:
3.
管道的竣工图:
4.
按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表;
5.
管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。
按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并定期组织有关人员对管道、管件、
紧固件和阀门等进行维护检査。
检查周期：
中.低压管道和阀门为每年检査一次；高压管道每季检査一次；有毒或腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检査周期。
检査项13为:
在用管道.阀门有无超温、超圧、过冷等现象:
2.
防腐层.保温层是否完好:
3.
吊卡的紧固、管道的支架的腐蚀和支承情况:
4.
管道振动情况：
管道、阀门内部是否有撞击声:
5.
管道接头及阀门填料有无泄漏;
6.
管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况;
7.
阀门操作机构的润滑是否&好:
安全阀等安全附件运行是否正常:
9.
有无积液、积水等其他缺陷。
3丄1.5
输送易燃、易爆介质的管道，每年测量.检査一次防静电接地线。
法兰之间的接
触电阻应小于0・03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接。
静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。
记录检査结果，如果有不正常现象应及时报告并采取措施进行处理。
阀门的维护
3丄2・1
阀门阀杆的螺纹部分应经常保持有一定的油量，以减少摩擦、防止咬住，保证启
闭灵活；不经常启闭的阀门，要定期转动手轮。
阀门的机械转动装置（包括变速箱）应定期
添加或更换润滑油（脂“
3.122
室外阀门特别是明杆闸阀，阀杆上应加保护套，以防止风露霜雪的侵蚀和尘土锈
污。
3.123
启闭阀门时，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门板手，以防止板断手轮、手柄和
损坏密封面。
3.124
对于平行式双闸板闸阀，有的结构为两块闸板采用铁线系结，如开启过量，闸板
容易脱落，影响生产，其至可能造成事故，也给拆卸修理带来困难，在使用中应特别注意。
一般W况下，应记住明杆阀门全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于
检査全闭时是否正常；假如阀瓣脱落或阀瓣密封面之间嵌入较大杂物，全闭时阀杆位置就
要变化。
3.125
开启蒸汽阀门时，应先将阀门稍开一些进行预热，并排除凝结水，然后慢慢地开
启阀门，以免发生汽水冲击。
当阀门全开后，应将手轮再倒转少许，使螺纹之间严密。
3.126刚投运的管道和长期开启着的阀门，山于管道内部脏物较多或在密封面上可能粘
有污物，关闭时可将阀门先行轻轻关上，再开启少许，利用介质高速流动将朵质冲掉，然
后再轻轻关闭（不能快关猛闭，以防止残®杂质损伤密封面），特别是新投产的管道，可如
此重复多次，冲净脏物，再投入正常生产。
3.127
某些介质在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，应在适当时间后再关闭一次，使密封
面不留细缝，以免介质从密封面高速流过，冲蚀密封面。
3.128
使用新阀门，填料不宜圧得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，启闭费力,
以增加磨损。
3.129阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失后，应尽快配齐，不可用活板手代替，以
免损坏阀杆头部的四方，启闭不灵。
3.1210减圧阀、调节阀、疏水阀等自动阀门启时，均要先开启旁路或利用冲洗阀将管路
冲洗干净。
未装旁路和冲洗管的疏水阀，应先将疏水阀拆下，吹净管路，再装上使用。
3.12H长期闭停的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可将它打开排水。
3.1212应经常保持阀门的清洁，不能依爲阀门来支持其它重物，更不要在阀门上站立。
3丄3
紧急请况停车
3丄3J
34.3-2
3丄3.3
发生不允许管道继续运行的其他情况时。
3.2
常见故障和消除方法
3-2.1
管道的常见故障及消除方法如表11。
遇到下列情况之一时，应立即采取紧急描施并及时报告有关部门:
管道严巫泄漏或破裂、泄漏有毒、有害介质危及生产时:
发生火灾、爆炸或相邻设备管道发生事故直接威胁管道安全运行时;
表11.
防止及消除方法
管逍泄漏
管逍异常振动管道破裂
漏水、漏气（汽）保温层局部潮湿并发出嘶嘶的音响，用户介质供应不足或压力下降
法兰密封而损坏
法兰密封垫坏
焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透支架、吊卡松动或损坏
有共振源或支架设计不合理
1.管子制造质量不合格或管材选择不当
2.焊接质量不良
3.支架下沉使管道过度挠度变形
4•管逍内的水由于结冻而胀裂管壁
5.蒸汽管道送汽时未预热或预热时疏水不良，使管壁上半部和下半部产生不同的应力
6.热力管道两固宦支架间未装补偿器或补偿器未起作用
7.管道坡降不良，凝结水排不出去,造成汽水冲击
&压缩空气管道内积存由油产生的积碳；压缩空气温度过高或使用不符合要求的润滑汕而引起着火爆炸
修复密封面或更换法兰更换密封塑补焊修复或在线密封紧固、修复支架、吊卡消除共振源
1•拆除破裂的管道,安装质量合格的管子，按介质工作参数选择管材
2.修补或切除重焊，焊缝质量要符合焊接规程的要求
3•修理破裂管逍前,先修复支架：
应楚期检査支架工作情况
4.保持保温层完整：
宜接埋地的管道铺设在冻层以下：
在冰冻季节停止使用的管道要全部放浄管内存水，管道最低点装自动放水装置或世期放水
5.送汽时应遵守操作规程,进行管道预热和启动疏水装置;排出管内存水管道应分段安装合适的启动疏水阀
6.在热力管道两固定支架间装热伸长的补偿器：
管道在两滑动支架上应能自由滑动
7.调整管道坡度;管逍最低点装排水装置：
按较低流速选择管径
8•压缩空气站后装冷却器；压缩空气管道上装排水分离器.定期用碱水淸洗管道：
使用规楚牌号的压缩机汕
防止及消除方法
管逍堵
介质输送不到，压
1•管内有水垢、泥砂等沉淀物聚集
1•总期淸洗管逍，淸除管内杂质
塞
力降落很大;管道上相邻两点的压力和温度突变
2•管逍安装或检修时将杂物或密封填料等落入管内
2•找出堵塞物位置，清除堵塞物
制冷管道破损
漏緘利昂
1.焊缝焊接质量不好
2.法兰衬垫不严，或阀门填料松动及阀门附件磨损
1•修补或切除重焊。
施焊前要将管内氟利昂液和氟利昂气抽空或将漏氟利昂管逍两端阀门关闭，进行放空；并将管道拆下接通大气：
严禁在灌有氛利昂的管道上进行补焊。
Z各■种阀门应立期检修淸洗拆卸下来的阀杆、阀芯等零件，发现损坏要及时修复或更换：
阀门安装时要进行严密性试验：
生产中禁止使用已经损坏或失灵的阀门
氟利昂制冷管道堵塞
蒸发器或冷却排管液量逐渐减少，蒸发温度迅速上升压缩机吸气温度上升
L安装管道时，脏物未除净
2.吸气管道中存在“液囊现象”供液管道中存在“气囊现象”
1•关闭节流阀，继续降低系统中的压力，扩大高低压两部分之间的压力差，然后突然开大节流阀，利用压差冲击堵塞物，如此数次可能恢复正常运转；用上述方法不能消除堵塞物时，应停止运行并进行抽空后拆卸管逍和节流阀消除堵塞物2.管子安装要横平竖直
3.2.2
阀门的常见故障如表12。
表12.
故障
产生故障的原因
防止及消除方法
关闭件坏
关闭材料选择不当
改用适当材料
密封圈不严密
1.•阀座与阀体（或者密封圈与关闭件）配合不严密
2.阀座与阀体的螺纹加工不良
3.拧紧阀座时用力不当
1.修理密封圈
2.如无法修补则应更换
3.拧紧阀座时用力要适当
密封面损坏
1.将闭路阀门经常当作调节阀用,高流速介质冲刷侵蚀使密封而迅速磨损
2.阀门安装前没有很好地淸理阀体内腔的污垢与尘土：
阀门安装时有焊渣、铁锈、尘土或K它机械杂质进入，使介质中含有固体颗粒夹杂物对密封面压伤，造成划痕、凹痕等缺陷
1.不应当将闭路阀门作调节阀用Z严格遵守安装规程，研磨密封而
阀杆升降不灵活
1.螺纹的表而粗糙度不符合要求
2.阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当
1.螺纹的表而粗糙度应符合设计要求
Z应采用不同的材料，宜用黄铜、青铜碳钢或不锈钢作阀杆衬套材料
故障
产生故障的原因
防止及消除方法
阀杆升降
3.润滑不当致使汕脂受高温产生积灰而卡住
3.应采用纯净的石墨粉作润滑剂，有轻微
不灵活
4.明杆阀门装在地下，在潮气作用下阀杆产生锈蚀
5.螺纹磨损
卡住时可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击
4.在地下应尽量装设暗杆阀门
5.更换新阀杆衬套
填料室池
漏
1•室内装入整根填料
2.阀杆有椭圆度或划痕、凹坑
3.填料里有汕高温时油被烧焦而使填料收缩：
汕变成的积灰刮伤阀杆
1•确方法填装填料
2.修整或更换阀杆，杆而粗糙度不大于
3.介质温度超过ifxrc时，不采用油浸填料，而采用石墨填料
安全阀或减压阀的弹簧损坏
1•材料选择不当
2•弹簧制造质量不佳
1•弹簧材料
2.采用质量优良的惮簧
检验、检修周期和内容
4
44
检验周期
4-1.1
4.1.2
有下列情况之一的管道，检验周期可适当
缩短:
44.2-1
工作壁温大于1809的碳素钢高压管道。
4J.2.2
工作壁温大于2509的合金钢高压管道。
管道类别
检验周期
（月）
外部检验
全而检验
强度试验
低压管逍
12
中压管逍
12
72
144
高压管逍
12
120
120
4.1.2.3
介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体。
4.1.2.4
工作温度大于3709的碳素钢管道。
4.1.2.5
介质有强腐蚀性。
管道的检验分为外部检验、全面检验（内、外部检验）和强度试验。
各压力等级的
表13.
管道检验周期如表13。
44.4
当推迟，
4.2
检验内容
4.2.1
外部检验
阀门的检验周期与阀门所在管道相同。
经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验时间可适但须经过蓝星化工有限责任公司技术负责人批准，并报主管部门备案。
本规程第三章第一节“维护”中规定的检查项U。
4.2.1.2
定点测疗。
2.
3.
根据使用宿况，对直管、弯管、角弯、三通等具有代表性的部位进行定点测疗。
测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损悄况和管径大小而定。
定点测厚发现问题时，应扩大测疗范ffl。
根据测皿结果，可确定缩短定点测•间
隔期或采取其他措施。
检査管道焊缝有无裂缝或渗漏。
421.4
检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性和腐蚀W况；检査、校验并调整
管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。
4・2丄5
外部检验山管道所在单位技术人员和有关专业人员负责进行，外部检验的结果应
详细记录在管道档案中。
422
全面检验（内、外部检验）
422.1
包括外部检验的内容。
4・222
管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤：
无法拆装的较长的管道可只对有怀疑的
部位进行表面探伤。
422・3
对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽査。
对于与容器以焊接形式相连的管
段，进行40%的超声波或射线探伤抽査。
抽査中若发现有超标缺陷，则应扩大检査；若继续
发现有超标缺陷，应对全部剩余焊缝进行检查。
超声波检査焊缝质量标准按《高压无缝钢管超声波探伤》（JB1151-81）的规定。
4・224
检査管道内、外表面的冲蚀1W况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥探
镜配合检查；当内表面冲
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