我的九江石化实习报告.docx
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我的九江石化实习报告
实习报告
实习内容：
□认识实习（社会调查）
□教学实习（□生产□临床□劳动）
□毕业实习
实习形式：
□集中□分散
学生姓名：
学号：
5802308026
专业班级：
环科081
实习单位：
中国石油化工九江分公司
实习时间：
2012-3-12至2012-3-16
2012年3月22日
1.实习目的……………………………………………………………1
2.实习任务……………………………………………………………1
3.实习单位基本简介…………………………………………………1
4.实习内容……………………………………………………………2
4.1.九江石化安全教育学习…………………………………………2
4.2.溶脱联合车间……………………………………………………3
4.2.1.装置简介………………………………………………………3
4.2.2.目标任务………………………………………………………4
4.3.污水处理工艺流程概述…………………………………………4
4.4.污水来水水质……………………………………………………5
4.5.污水场外排污水控制指标………………………………………5
4.6.各污水处理工艺流程内容………………………………………5
4.6.1.炼油污水处理…………………………………………………5
4.6.2.生活污水处理…………………………………………………13
4.6.3.达标废水深度处理……………………………………………15
4.6.4.废气的处理……………………………………………………17
5.实习总结……………………………………………………………18
1、实习目的
1）通过实习，了解所学理论知识是如何应用到实践中的，并且在实际生产中结合理论来加深对所学知识的理解。
2）通过实习了解工厂实际操作的流程与理论的差别，使专业知识更客观和形象，了解本专业毕业后所重点从事的工作领域，对未来我们自己的社会形象有个感性的认识。
3）通过在基层单位的毕业实习，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。
4）强化学生的综合观察、分析、解决问题的能力，独立思考能力，提高专业素质，以达到学以致用的目的，同时培养学生敬业爱岗的良好品质。
二、实习任务
1、夯实专业知识，了解实际生产操作流程，掌握基本实际生产仪器及其原理。
2、通过在基层单位的毕业实习，学习施工管理工作的具体做法和经验，以便掌握从环境工程施工、管理工作的技能。
3、了解企业管理知识，为今后进入工作岗位打下基础。
三、实习单位基本简介
中国石油化工股份有限公司九江分公司位于江西省九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。
地理位置优越，交通便利。
生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。
原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。
产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。
铁路专用线与武（武昌）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。
分公司是在中国石化集团九江石油化工总厂的基础上重组改制设立的，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产。
2000年3月九江石化总厂主业全部划入中国石化集团上市部分，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司，分公司是国家扶持的512户重点企业之一。
截止2006年底分公司固定资产达599653.93万元，职工总数为2478人。
分公司内现有炼油、化肥、化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个，各类专业技术人员共657名，具有教授级高级工程师2名,高级职称58名，中级职称337名。
分公司拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素装置，共有生产装置53套，其中部分装置的技术经济指标处于国内同行业先进水平。
合成氨、尿素装置是目前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，达到九十年代国际先进水平。
2000年度“环管法聚丙烯成套技术”获国家科技进步一等奖，“提高管输油掺渣比的催化裂化技术”获2002年度中石化集团公司科技进步二等奖。
分公司于1999年4月通过ISO9002质量体系认证，2003年2月10日通过了ISO9001：
2000质量管理体系转换认证，2002年7月16日HSE管理体系正式运行并对外发布，2005年“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准“AAAA”认证，标志着企业管理工作已与国际接轨。
生产、办公区已建立了计算机网络系统，初步实现了生产、经营、办公信息化管理。
九江石化有着广阔的发展前景。
随着江西“在中部地区率先崛起”战略的逐步实施，一大批能源、交通、通讯等基础设施陆续建成，外部环境大大改善。
企业通过改制分流和产业结构调整，并对现有装置进行技术改造和新建一批向深度加工延伸的后续加工装置，提高生产技术含量，企业发展后劲明显增强。
九江石化竭诚为海内外客户提供各种优质的石油化工产品和优良的技术服务，为我国石化工业的振兴和江西经济的发展作出更大的贡献。
4．实习内容
4.1.九江石化安全教育学习
进入厂区之前对我们进行了HSE安全培训课，并对我们进行三级教育考核方能进入厂区，三级教育分别非：
厂区教育、车间教育、自身教育。
中国石油化工集团公司安全生产禁令：
1、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。
二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。
三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。
四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。
五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。
六、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。
七、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
八、严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
十、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
4.2.溶脱联合车间
（同学们在车间认真学习的场景）
4.2.1.装置简介
溶脱联合车间的3万吨/年硫磺回收及尾气处理装置，是为达到100万吨/年延迟焦化装置、120万吨/年柴油加氢及原油加工量达500万吨/年等目标而新配装置。
装置包括：
3万吨/年硫磺回收部分、4万吨/年硫磺回收相配套的尾气处理部分及溶剂再生等三部分。
溶剂再生处理的是4万吨/年硫磺回收及尾气处理部分的富胺液及焦化干气脱硫的富胺液。
硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及中石化的SSR尾气处理工艺。
产品为固体硫磺，纯度大于等于99.5%
4.2.2.奋斗目标
生产目标：
溶脱装置完成加工量30.65万吨，生产沥青20.5万吨，MTBE装置完成加工量1.61万吨，生产硫磺1.84万吨。
质量目标：
产品质量保持稳定，装置馏出口合格率达98%，硫磺产品国际抽检合格率100%。
HSE目标：
安全生产“三大事故”为零，不发生报公司级安全事故和环保事故。
4．3.污水处理工艺流程概述
污水处理厂的务是全厂各装置及油罐区，排洪干渠的污水收集起来经隔油、浮选、浮选机、一套生化曝气池、二套生化鼓曝池、二沉池、Ａ／Ｏ系统处理，处理合格后再排往长江（排洪干渠来水经排水泵房隔油池处理）。
九江石化厂污水分为含油污水、含盐污水、含碱污水、生活污水、厂区雨水等五种。
含油污水、含盐污水在正常情况下在配水井进行混合，经含油格栅分流池，平流隔油池，斜板隔油池，含油、含盐浮选池，均质罐，浮选机，含油、含盐生化曝气池，鼓风池，二沉池，Ａ／Ｏ系统处理后到暴雨调节池。
含碱污水、超量污水，经含盐格栅分流池，平流隔油池，斜板隔油池，进入含油浮选池同含油、含盐污水混合在一起处理。
含油污水、含碱污水经平流隔油池、斜板隔油池处理回收的污油，经污油池用泵送至污油罐华庐小炼油或加温脱水，合格后用泵送至华庐小炼油或灌区。
同时联系财科做好检尺计量工作。
隔油池的污泥及浮选池的浮渣污泥池用泵送至浓缩池，真空过滤脱水或送往厂外（或存放于污泥堆放池）进行综合利用，化害为利。
曝气池多余的活性污泥浓缩、真空过滤脱水后送至场外（或存放于污泥堆放池）做肥料使用。
生活污水直接进入Ａ／Ｏ系统处理。
厂区雨水直接进入排水泵房隔油池处理后进入暴雨调节池。
所有进入暴雨调节池的污水，经排水泵房用泵通过Ｄｇ８００管道排入长江。
4.4.污水来水水质
污染物
单位
指标
含油量
mg/l
<1000
硫化物
mg/l
<30
挥发酚
mg/l
<120
CODcr
mg/l
<600
氨氮
mg/l
<50
pH值
mg/l
6-9
4.5.污水场外排污水控制指标
污染物
单位
指标
含油量
mg/l
≤10
CODcr
mg/l
≤120
硫化物
mg/l
≤1.0
pH值
mg/l
6-9
氨氮
mg/l
≤25
挥发酚
mg/l
≤0.5
4.6.各污水处理工艺流程内容
4.6.1.炼油污水处理
4.6.1.1.炼油污水的处理概述
炼油厂催化裂化冷凝水，常受到油、氨、硫化物、酚及其他多种无机与有机化合物严重污染，毒性较大。
炼油厂炼化和加氢装置生产过程排出的含硫废水；裂化装置的分馏塔顶、富气洗涤及重整加氢装置的含硫化氢、氨废水，都是炼油厂的重污染废水。
炼油废水处理通常可分为二阶段。
第一阶段为预处理，去除掉特定的污染物，如：
（１）利用加热水解技术，将催化裂化过程中产生的氨作为水解催化剂，使剧毒（氰）转化为低毒物；（２）利用空气氧化法使硫废物脱硫；（３）利用双塔汽提装置回收硫化氢和氨。
第二阶段为生化处理，将上述处理后的出水进行生化处理。
生化处理的重点是除油。
污水油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
（1）浮上油，以连续相得形式漂浮于水面，形成油膜或油层。
废水中的油，大部分（约在８０％以上）呈大颗粒的悬浮状态，油的粒径很大，一般大于100μm，易于从废水中分离出来。
（2）分散油．以微小的油滴悬浮于水中，不稳定，经过一定时间的静置以后，往往变成了浮油。
通常，油滴粒径介于10一100μm之间。
（3）乳化油，水中往往含有某种表面活性剂，使油滴能成为稳定的乳化液分散于水中。
油滴的粒径极微小，一般油滴粒径小于10μm，大部分在０.１～２μm之间，不易从废水中分离出来。
（４）溶解油：
是以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径比乳化油还要细小，有时可小到几个μm。
由于油品在水中的溶解度很小，约为５～１５mg/L，这部分所占的比例也很小，一般为０.５％以下。
将含油废水排入江河湖海等受纳水体，油层覆盖水面，阻止了空气中的氧溶解于水；致使水体内的溶解氧逐渐减少，水体中的藻类光合作用不能顺利进行；影响鱼卵、鱼苗和鱼类等水生动物的正常生长，使水生动植物如鱼体等水产品有油味或有毒性，直至使水质变臭破化了水资源的利用价值。
若牲畜饮了含油的水，往往会感染致命的食道病；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止了空气的投入，造成果实中有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢过程，严重时还会造成农作物的减产或坏死。
因此，含油废水必须经过适当的处理以后，方能排放。
由于不同工部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000m/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
在除油工艺中首先要破乳，破乳的方法有：
高压电厂法：
利用电场力对乳化液颗粒的吸引或排斥作用，使微细的油粒在运动中相互碰撞，破坏其界膜和双电层结构，从而聚集成较大颗粒的油滴。
药剂法：
向含油废水中投加破乳剂，破坏油的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大并与水分开。
药剂破乳又分为盐析法，即向含油的废水中投加某种盐类电解质，破坏油珠的水化膜；凝聚法，即向含油废水中投加某种无机絮凝剂，利用其架桥的作用，将油珠结合成聚合体；酸化法，即通过加酸破坏乳化油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来；盐析－凝聚混合法，即同时投加电解质和某种凝聚剂，加速油珠凝聚结的方法。
此外，还有离心法，超滤法等。
乳化液经过破乳后，尚须进行治理方能达到排放标准。
通常采用的一些方法有：
重力分离法、气浮法、过滤法、吸附法、生物氧化法。
处理理炼油废水的同时要考虑酚的处理，酚类是羟基与芳烃核环直接连接化合物，有特殊的气味，在水中有一定得溶解度。
随着羟基数目的增加，沸点和熔点升高，在水中的溶解度也增大。
根据酚类能否与水蒸气共沸挥发的特点，又可分为挥发酚和不挥发酚。
一般沸点低于２３０度的单元酚如苯酚等，多为挥发酚；沸点高于２３０度的酚类如苯二酚等，多为不挥发酚。
废水中以挥发酚造成的危害更为严重。
含酚废水对人和农牧业等都有危害。
酚的水溶液容易被皮肤吸收，酚的蒸汽被吸收道吸入而中毒，使人的神经、肝、肾受到损害。
水体中含酚0.1~0.2mg/L时，鱼肉有异味，不能食用；影响鱼类产卵繁殖，使鱼类回游改道，抑制水生微生物如细菌、海藻和软体动物的生长。
若水体中酚的浓度达到1~10mg/L时，则会使鱼类死亡，甚至绝迹。
采用低浓度的含酚废水灌溉农田，可致使某些作物的果实含酚而不能食用。
因此，国家对各种水质的含酚浓度均有严格规定。
含酚废水的排放标准时挥发酚小于0.5mg/L，必须严防含酚废水造成对受纳水体的污染。
含酚废水因为有毒对后续的生化处理不利，所以将含酚废水加入到含油废水中一起处理。
将酚罐中的含酚废水以2t/h的量加入到含油废水处理流程当中。
含酚废水是很难处理的废水，在含油段也只是在生化阶段将主要的有毒有害物质去除一部分。
有时加在含油废水一起处理时浓度还是过高的话，需要在加入明渠中的雨水或者生活污水进行稀释。
含油废水这部分是较难处理的废水，有时在处理过后的出水不能满足出水水质的要求会将出水再重新打回到生化处理段再次处理。
含油废水中在预处理阶段主要是去除油，也就是在平流隔油池和斜板中将废水表面的油除去。
利用了两级的隔油主要的目的还是尽量的把油除去，利于后续的生化处理。
在这阶段也会有有毒有害的废气的产生，所以这部分的隔油池是封闭的。
在池子的上面有很多的管道，将废气收集起来，统一输送到废气处理处处理。
4.6.1.2.处理流程
炼油污水处理段主要的几部分是罐中罐、隔油池、气浮池、生化池和二沉池。
4.6.1.2.1.罐中罐
随着炼油企业加工原油油种多样化、劣质化程度的提高和加工深度的不断延伸发展,炼油废水污染物的成分日趋复杂、浓度波动剧烈。
由于历史条件限制,在早期污水处理场建设中被忽略了的污水水量、水质的调节和均质设施,重新引起了大家的重视。
另外由于考虑到场地条件、工业卫生和工艺流程的限制,目前九江石化的污水调节设施采用罐中罐的型式,用替罐中罐代敞开式、占地面积大的调节池、均质池,在设计和运行中已经得到广泛的认可。
炼油废水具有含油量较高的特点，决定了其罐中罐兼有调节均质和除油的功能,因此在污水处理场的整体流程中能起到去除大部分浮油的功效,从而保证后续除油设施的稳定运行。
罐中罐结构示意图
A:
进水口B:
出水口C:
蒸汽管口D:
排泥口E:
溢流口Y:
排油口
“罐中罐”特点
①除油效率高,“罐中罐”出水油含量设计要求小于300mg/L,实际使用可以达到小于100mg/L的水平;
②收油排泥操作时可以维持正常运行,设施利用率高;
③收取的污油纯度高,含水低,提高了污水处理系统的污油回收利用率;
④收油或排泥操作简便,劳动强度低,只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可;
⑤污水适应性大大提高,生产及调节范围广,不受进水含油量变化的影响,出水水质稳定;
⑥对环境无污染,适于工业化生产管理;
⑦完全可在单罐情况下,长期可靠连续运行。
4.6.1.2.2.隔油池
有平流式隔油池和斜板隔油池。
隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。
隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。
隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。
经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
平流式隔油池图如下：
斜板隔油沉淀池是在普通隔油池中设倾角为45o的斜板进行油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的含油废水处理构筑物。
斜板间距为30-40mm，油粒截留速度为0.2mm/s，可除去油粒粒径为60μm，池的体积相应仅位普通隔油池的1/4-1/2。
4.6.1.2.3.浮选
分有三级浮选，溶气气浮、涡凹气浮和浮选机。
气浮处理法就是向水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起浮到水面上，形成泡沫—气、水、颗粒三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
溶气气浮和涡凹气浮是根据水中气泡形成的方法不同分类的。
涡凹气浮（CAF）主要由三部分组成，即专利曝气机系统，回流系统，刮泥机系统及出泥系统。
涡凹气浮的示意图如下：
涡凹气浮的优点：
节省投资，能够除去污水中的油脂，固体悬浮物，BOD和COD，在生化处理前设置此系统能大大减少处理厂的规模，减少了投资费用，而且涡凹气浮不需要压力容器、空压机和循环泵等设备，从而大大减少了废水的预处理费用；运行费用低，整个涡凹气浮只有曝气机需要动力，而且维修和操作极少；效率高，涡凹气浮是将固体污泥自动和连续的从废水中除去；操作简单，没有复杂的机器设备，也不需要人工参与，系统仅由两个机械部分组成。
溶气气浮（DAF）是在一定的压力下让空气溶解在水中，然后在减压的条件下析出溶解空气，形成微气泡。
溶气气浮法根据气泡析出时所处压力的不同可分为真空溶气气浮和加压溶气气浮两种形式。
4.6.1.2.4.一级生化池
九江石化总厂炼油厂是以石油炼制为主的燃料型企业，原拥有加工原油能力250万吨/年，炼油废水采用“老三套”（隔油
浮选
表曝）法处理，设计处理能力500t/h。
随着加工原油品种的变化，废水中的硫、酚含量高，同时对出水NH3-N的要求提高，老三套的弊端逐渐显现出来，在老三套原有的基础上增加罐中罐。
由于企业自身发展壮大，经扩建现拥有加工原油能力为500万吨/年，同时随着7万吨/年的聚丙烯、MTBE、芳烃抽提、Ⅱ套16万吨/年的气体分馏装置的相继开车，使得来水水量增大，来水水质复杂波动大，为使出水达到排放标准，在原有的表面曝气生化池作为一级生化处理的基础上添加了二三级生化处理。
表面曝气池的生化投配负荷：
0.4kgBOD5/公斤污泥.天；活性污泥的浓度3g/L；回流比4：
1。
4.6.1.2.5.二级生化处理
是指鼓曝池和二沉池。
鼓曝池
通过底部曝气头曝气，提高表面曝气池的出水中的污泥的活性，进一部进行生化处理，同时起到混匀活性污泥的作用。
鼓曝池的表面会有泡沫浮层，可通过消泡器喷洒出消泡药剂，去除泡沫。
从鼓曝池中出来的水流入二沉池，同时部分水从二沉池回流到鼓曝池。
二沉池
是幅流式的沉淀池，中心进水部分在池中间，因中心导流筒流速大，活性污泥在中心导流筒内难以絮凝，并且这股水流与池内水相比，相对密度较大，向下流动时动能也较高，易冲击池底沉泥。
沉淀池池底采用机械刮泥，定期排泥。
其图形如下：
为了达到污水排放标准，工艺流程增加了鼓曝池、A/O系统、炼油曝油池进行深度处理。
4.6.1.2.6三级生化处理
九江石化设计流程包括三级生化处理，使用的A/O系统。
A/O系统，A/O系统是由原来的氧化沟改成的。
A／O工艺的主要特点是：
①污水进入A／O系统后，利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，达到同时去昧污水中含碳有机物及氮、磷等污染物的目的，处理出水质好。
②A／O工艺与其它工艺相比，基建投资，运行费用低，电耗低，占地面积少。
③A／0工艺所产生的剩余污泥量较生物处理系统要少得多，而且污泥沉降性好。
A/O池里挂膜式的填料。
A／O工艺处理工业废水，国内也进行了一定的研究。
如上海市政工程设计院进行了A／O工艺处理鱼品加工废水的试验研究，同济大学进行A／O工艺处理腈纶废水的试验研究；上海石化总厂涤纶厂进行了无剩余污A／O生物接触氧化法处理对苯二甲酸生产废水研究；化工部第三设计院和扬子公司环保所进行了A／O／O工艺处理石油化工高浓度废水的试验研究并应用于生产。
中国市政工程中南设计院进行了A／O工艺处理高浓度己内酰胺废水的试验研究并应用于生产。
鉴于国内外研究及应用状况，A／0工艺用于城市污水及某些工业废水具有出水水质好，抗冲击性能强，基建投资省，运行费用低，不产生剩余污泥或少产生污泥等特点。
从A/O系统中出来的污水在进入炼曝池，沉淀后排入长江，同时通过炼曝池水样口取水样进行24h监测出水水质。
除了这些基本工艺流程工序还有事故格油池、暴雨调节池，以及污泥浓缩池等。
4.6.1.2.7.工艺流程图
4.6.2.生活污水处理
生活污水主要有两路来源，厂区内的生活污水和社区的生活污水。
厂区内的生活污水主要是在含盐污水处理段将它处理掉。
而社区的生活污水处理是这次在九江的的试验工程，用到的污水处理工艺也是MBR和BAF池的处理。
这个工程现在正在施工，很多都没有完成，也没能完整的看到运行情况。
BAF池是一个正在很广泛应用的中水回用的膜工艺。
生活污水的用五千米的管线引入厂区内的污水处理地。
社区生活污水处理流程如下：
平流沉砂池
缺氧
厌氧
曝气
MBR
清水
污泥回流
MBR是一种膜处理技术，主要是用在中水回用中。
对现在水资源相对缺乏的时候是很重要的污水处理技术。
MBR工艺的简介：
在污水处理、水资源再利用领域中，MBR膜片又称膜生物反应器（MembraneBio-Reactor）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜（生物膜）和
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