冲压与塑料成型设备.docx
《冲压与塑料成型设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压与塑料成型设备.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲压与塑料成型设备
冲压与塑料成型设备
名义比功率：
指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/（kg/h）1
锁模力：
指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。
吹胀比:
吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比
螺杆长径比:
在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：
指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。
锁闭型喷嘴：
指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象
注射机突变型螺杆：
指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构
低压试合模：
是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。
曲柄压力机的滑块行程：
它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。
常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆
曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.
封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离
口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积
塑料制品生产中应用最广的设备是注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。
按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机滑块许用负荷图。
它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。
曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置制动器。
压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类；常用的制动器有圆盘式和带式两类。
挤出机（主机）主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
挤出系统。
它主要由螺杆和料筒（机筒）组成，是挤出机的关键部分。
挤出吹塑薄膜辅机。
它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置所组成。
SJ一150表示螺杆直径150mm，长径比为20：
1的塑料挤出机。
挤出机的生产能力、塑化质量、熔体温度、动力消耗等，主要取决于螺杆的性能。
塑料注射成型机注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式（简称螺杆式）目前采用最多的是往复螺杆式，其次是柱塞式。
注射机主要由1）注射装置2）合模装置3）液压传动及电气控制系统等组成。
螺杆式注射装置的主要特点是，螺杆不仅要作旋转运动，还要作轴向往复运动运动，完成塑料的塑化和注射入模腔，它也属于预塑式注射装置。
液压一机械式合模装置是以液压为动力源，利用连杆机构或曲肘撑杆机构，实现开、合（锁）模动作，锁模力由机械构件弹性变形而产生的一种合模装置。
消除辊筒变形对制品精度影响的方法是采用辊筒挠度补偿措施，具体有中高法、轴交叉法和反弯曲法，其中以前两种方法应用较多，而且往往是二者结合起来使用。
挤出成型生产的制品产量约占塑料制品总产量的一半，注射成型生产的制品占25%-30%。
实际生产中，应用最广泛的冲压成形设备是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。
冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控化和“宜人化”方向发展。
.模柄孔尺寸d×L是“直径×孔深，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。
大型压力机没有模柄孔，而是开设T型槽。
.冲压件的精度取决于模具、冲压设备的精度和冲压工艺环境的好坏。
其中压力机的精度和工作时的变形直接影响被加工工件的精度及模具的寿命。
22.拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。
它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱，配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大。
双动拉深压力机压料力的调节是通过调整压边滑块的装模高度以控制压料圈和凹模上表面对坯料的夹紧程度来实现的24.液压机的主要参数有：
1）最大的总压力2）工作液压力3）最大回程力4）升压时间25.Y32A一315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。
26.塑料挤出成型与其它成型方法相比较（如注射成型、压缩成型等）具有下述特点：
挤出生产过程是连续的，其产品可根据需要生产任意长度的塑料制品；生产效率高；应用范围广，投资少，见效快27.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率（或称挤出量、产量）和能量（或称功率）。
28.屏障型螺杆指在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔固体颗粒不能通过，促使固体料熔融的一种新型螺杆，由于在多数情况下，屏障段都设置在靠近螺杆的头部，因此又常称为屏蔽头29.离合器式螺旋压力机由于飞轮可连续定向旋转，在工作循环中只有惯量很小的螺杆和摩擦盘被加速和减速，所以加速行程很短，有效冲压行程更长，滑块在3/4的行程上都可发挥最大力和最大能量；30.所谓回转头是一对可以储存若干套模具的转盘，它们装在滑块与工作台之间，上转盘安装上模，下转盘安装下模。
被加工板料由夹钳夹持，可在上、下转盘之间沿x、y轴方向移动，以改变冲切位置31.数控冲模回转头压力机由于采用了数控技术，只需使用若干套简单的冲模，并按图纸编制数控程序，即可实现多种制件的冲压生产，亦即使冲模通用化。
而普通压力机上模具与制件一般是一一对应的32.模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。
曲柄滑块机构结点负偏置时，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大。
曲柄滑块机构结点正偏置时，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
34.曲柄压力机滑块在行程中点时，其运动速度为最大，滑块在下止点时其加速度为最大。
35.一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于制动状态36.冲压平均功率还与压力机实际行程次数有关，行程次数越大，冲压平均功率便越大。
37.精冲工艺要求的滑块行程曲线，即快速合模，慢速冲裁，快速回程。
对于高粘度、热稳定性差的塑料，宜选用流道阻力小、剪切作用小，口径较大的开式喷嘴；对于低粘度结晶型塑料用带加热器的锁闭型喷嘴；对于薄壁复杂制品宜选用小口径远射程喷嘴；而厚壁件最好选用较大口径喷嘴，补缩性能好。
39.挤出机螺杆压缩段：
这一段的作用是进一步压实物料和熔融物料40.采用三点式折弯的压力机，由于它的运动精度和变形不会影响工件的弯曲角，因此不必控制滑块的下止点，而应控制活动垫块的上止点41.注射螺杆的主要任务是完成预塑和注射任务。
预塑是间歇性的运动，在整个注射成型周期中所占时间较短。
42.偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
三点传力柱销式连杆工作载荷通过三个支点传给柱销，再传给连杆，柱销的弯矩和剪切力大为减小。
既保持了柱销式连杆加工容易优点，又解决了柱销受力状态恶劣的问题，便于在中、大型压力机上应用44.刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性联接的，这类离合器按联接件结构可分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式等几种，应用最多的是转键式离合器．45.曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多用液压式装置，46.刚性顶料装置结构简单、动作可靠，应用广泛。
其缺点是定料力及顶料装置不能任意调47.对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机48.为便于物料的加入、输送、熔融、均化以及在低温下挤出以获得高质量、高产量的制品，每一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线49.突变型螺杆由于具有较短的压缩段，对物料能产生巨大的剪切，故适用于熔点突变、粘度低的塑料，如尼龙、聚烯烃类等，而对于高粘度的塑料容易引起局部过热，故不适用于聚氯乙烯等热敏性塑料的加。
影响挤出机各点压力数值和压力轮廓曲线形状的因素很多，如机头（口模）、分流板、滤网的阻力、加热冷却系统的不稳定、螺杆转速的变化等，但以螺杆和料筒结构影响最大51.按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差。
52.压力机的滑块是一个粗形结构，它的上部与连杆联接，下面开有“T”形槽或模柄孔，用以安装模具的上模。
53.曲柄压力机的离合器是由主动部分、从动部分联接主动和从动部分的联接零件以及操纵机构等四部分组成。
54.压力机的精度可从四个方面来衡量：
①工作台（或垫板）上平面与滑块下平面的平行度；②滑块的运动轨迹线与工作台（或垫板）上平面的垂直度；③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；④各联接点的综合间隙。
55.曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙，由于工作负荷的方向与滑块重力方向相反，压力机工作时会造成撞击和噪声，为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置56.对于工作行程大于压力机的标称压力行程的冲压加工，必须根据工作负荷与滑块平衡的关系曲线（工作负荷图）来确定压力机的规格57.曲柄压力机标称压力超负荷，将出现：
①冲压声音沉闷，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损；④机身出现裂纹；⑤过载保护装置动作或破坏。
58.双动拉深压力机是具有双滑块的压力机。
外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用于拉深成型。
外滑块在机身导轨上作在下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内导轨中作上下往复运动。
59.电动螺旋压力机具有传动环节少，容易制造，操作方便，冲压能量稳定，与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行一程次数提高2-3倍，不必经常更换磨损件，因而近年来增长很快，并向大型化发展。
60.精冲过程为：
首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶板压紧材料；接着凸模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持不变，继续夹紧板材料；冲裁结束滑块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件。
压料力和反压力能够根据具体零件精冲工艺的需要在一定范围内单独调节。
61.液压机与机械压力机比较，容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压，压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，容易获得大的工作空间。
62.Y32—300型液压机的动作过程为：
工作活塞空行程向下运动一工作行程一保压一回程一顶出缸顶出工件，至此完成一次工作循环。
在每一工作循环开始之前，顶出油缸必须处在回程位置63.评价螺杆性能的标准1）塑化质量2）产量3）名义比功率单耗4）适应性5）制造的难易。
64.新型挤出机螺杆有：
1）分离型螺杆。
2）屏障型螺杆3）分流型螺杆4）组合螺杆。
65.挤出机加热方法通常有三种：
液体加热、蒸汽加热和电加热。
其中以电加热用得最多。
电加热又可分为电阻加热和感应加热。
66.塑料注射成型时，每一工作循环注射机应完成塑料的塑化、注射保压、冷却成型顶出制品等基本过程67.在开式压力机上，目前绝大多数采用成双}对称布置的90度V形导轨，在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨。
68.对常规螺杆而言，加料段的螺槽深度用h1表示，一般它是一个定值；均化段的螺槽深度用h3表示，它也是一个定值；压缩段的螺槽深度用h2表示，h2为变化值，即从加料段逐渐变化到均化段，且它们之间有h1=h2=h3的关系。
69.机头处或螺杆头部测得的温度波动和温差。
直接影响挤出质量。
它会使制品产生残余应力、各点强度不均匀、表面灰暗无光泽等缺陷。
所以，应尽可能减少或消除。
70.挤出机螺杆的混炼元件和剪切元件多在均化段设置。
71.注射螺杆与挤出螺杆相比，注射螺杆均化段螺槽较深，加料段增长，而均化段可相应缩短72.当压延机辊筒速比选择过大时，会造成物料粘附在速度高的一只辊筒表面出现“包辊”现象，甚至引起物料过剪切而变质。
73.注射机设计制造方面采取对人身安全保护的具体保护措施是安全门保护74.为保持注射成型工艺过程的稳定性，必须控制每次从料斗进入料筒的塑料量。
该量与每次注射到模腔内的塑料量相等。
对于螺杆式注射装置，可以通过调节螺杆后退的行程开关位置来实现75.冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控化和“宜人化”方向发展。
所谓宜人化，指机器机器不但易控、易修和安全，而且噪声低、振动小、造型和谐色彩宜人
76.拉深工艺除要求内滑块有较大的行程外，还要求内、外滑块的运动密切配合在内滑块拉深之前，外滑块先压紧坯料的边缘，在内滑块拉深过程中，外滑块应保持始终压紧的状态，拉深完毕，外滑块应稍滞后于内滑块回程。
77.注射座是联接和固定塑化部件、注射液压缸、螺杆传动装置、注射装置移动液压缸等部件的。
它可以沿导轨前后移动，并能转过一定角度以便维修。
78.闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具，操作空间较小，操作不太方便。
但因机身形状组成一个框架，刚度好，压力机精度高79.为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量，在曲柄压力机传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
该机上，大带轮和大齿轮均起飞轮的作用。
80.目前常见的曲柄压力机的摩擦离合器一制动器是圆盘式摩擦离合器一制动器和浮动镶块式摩擦离合器一制动器81.摩擦制动器的动作协调性好，能在曲柄转动的任何角度接合或分离，容易实现寸动行程和紧急停止，因而，便于模具的安装调整和安装人身安全保护装置；容易实现自动运转和远距离操作；接合平稳，能在较高的转速下工作；能传递大的扭矩。
因此，在大型及高性能压力机上得到广泛应用
82.拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，拉深垫还可用于顶料（或顶件）及用来对工件的底部进行局部成形。
这种装置有气压式和气液式两种，均安装在压力机的底座里。
83.压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。
84.对于工作行程大于压力机的标称压力行程的冲压加工，必须根据工作负荷与滑块行程的关系曲线（工作负荷图）来确定压力机的规格85.曲柄压力机超负荷将出现电动机功率超负荷，将引起：
①电动机电流增高，电动机过热；②单次行程时，每次冲压的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
86.活动横梁是立柱式液压机的运动部件，它位于液压机本体的中间。
在工作活塞的带动下，靠立柱导向作上下运动。
在活动横梁的底面同样开有T形槽，用来安装模具87.挤出机螺杆所挤出的熔体温度不均匀，轴向压力有波动、径向温差大、染色和其它添加剂的分散不均匀等，都直接影响到制品质量88.不同物料的物理特性相差很大，因此加工性能也很不相同。
对螺杆的结构和几何参数有不同的要求。
89.在常规螺杆中，压缩段的螺槽中同时有固体床和溶池存在，熔融塑料将固体床包裹其中，使其与螺杆和料筒的接触表面减少，降低了熔融效率，致使挤出量不高。
相反，已熔的物料继续与料筒壁接触，仍能获得剪切热，使温度继续升高。
如此，形成部分物料得不到彻底熔融，另一部分物料则过热，导致温度不均匀。
90.普通压力机模具直接安装在工作台与滑块上，上模随滑块上下运动完成冲压工作；而冲模回转头压力机上，模具安装在冲模回转头中中，可随时转动进行换模，以便选择需要的模具。
因此，板料装夹一次，便可使用多副模具冲压。
91.高速压力机的结构和性能特点是：
（1）传动系统一般为直传式
（2）曲柄滑块机构实现动平衡（3）减轻往复运动部件的重量以减小惯性力（4）压力机刚度高，导向精度高（5）增设减振和消声装置（6）采用送料精度高的自动送料装置（7）具有稳定可靠的事故监测装置，并配置强有力的制动器（8）有很好的润滑系统
92.挤出机机头压力高时，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆来匹配。
93.在其它条件相似的情况下，螺杆式注射装置与柱塞式注射装置比，可采用较小的注射压力。
94.挤出机螺杆均化段：
该段的作用是将来自于压缩段的已熔融塑料定压、定量、定温挤入机头中。
95.用来表示熔料充模快慢特性的参数有注射速率、注射速度和注射时间。
注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；注射时间是指完成一次注射所需要的时间。
三者之间存在一定的换算关系96.注射机模板合模过程从快到慢，开模顶出过程由慢到快再转慢
97.塑料成型设备的类型很多，主要有各种模塑成型设备和压延机等
98.型号为JC23—63A压力机的主参数的意义是标称压力为630kN。
99.半圆形双转键离合器的副键总是跟着工作键转动的，但二者转向相反。
其运动联系是靠装在键尾的四连杆机构来完成的，转向相反
100.压力机工作时的变形决定于压力机的刚度，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度三部分，只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度传动刚度
101.避免超负荷是使用压力机的最基本条件。
第二章曲柄压力机
1、冲压用的压力机有哪几种类型？
各有何特点？
答：
按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？
答：
曲柄压力机由以下几个部分组成：
1）工作机构：
其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件
3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？
答：
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？
答：
滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？
答：
其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？
各有何特点？
答：
曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？
间隙不合理会出现什么问题？
答：
导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
8、曲柄压力机为什么要设离合器？
常用的离合器有哪几种？
各有什么特点？
答：
曲柄压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。
这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。
1）刚性离合器：
特点：
结构简单，容易制造。
但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。
2）摩擦离合器：
特点是结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。
但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。
3）带式制动器
9、转键离合器的工作原理如何？
双转键各起什么作用？
答：
中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时，与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？
其结构原理怎样？
为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？
答：
制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
因其经常有制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。
使用时需要经常调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。
11、压力机的刚度包括哪几个部分？
压力机刚度不好会带来什么问题？
答：
压力机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度。
只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度。
而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。
12、压力机的飞轮有什么作用？
有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么原因
13、压塌块其什么作用？
一般设置在压力机的什么部位？
对它有何要求？
答：
因为曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多采用保护装置。
压塌块保护装置通常装在滑块部件中。
压力机工作时，作用在滑块上的工作压力全部通过压塌块传给连杆。
压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载，同时能拨动开关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而确保设备的安全。
更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。
14、拉深垫有何作用？
气垫和液压气垫各有何优缺点？
答：
拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。
它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。
拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。
气垫结构简单，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心力，同时内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格便宜，且工作可靠。
但受压机底座下说我安装空间限制，工作压力有限。
液压气垫结构紧凑，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。
但是结构复杂，在工作过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的使用寿命缩短，同时由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同时引起漏油。
所以，一般多在气垫无法满足压料力要求时，才使用液压气垫。
15何谓拉深垫锁紧装置？
答：
拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力机基本可满足其工艺要求，但有时要求拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶件工件。
实现这一要求的装置称为拉深垫的锁紧装置。
16、为什么压力机上要设滑块平衡装置？
其常见形式有哪几种？
答：
曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙。
如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。
这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。
当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的一侧，造成撞击和噪声。
滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。
这样撞击和噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。
为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置尤为重要。
压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。
17、打料横杆如何起顶料作用？
如何调节其打料行程？
答：
压力机一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料使用。
刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等组成。
当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。
当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动
升级会员 