调度室应急预案.docx
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调度室应急预案
xx化工有限责任公司
调度应急预案
编写：
初审：
审核：
审批：
弛放气压力波动……………………………………28
生产调度应急预案
在化工企业中，调度室的一项重要工作是做好公用工程（水、电、气、汽）的平衡。
生产事故发生后，为快速恢复生产，最大限度地降低事故造成的财产损失，就必须采取正确的应急处理方法。
为提高调度人员应急处理能力，建立健全事故应急机制，针对国宏公司年产50万吨甲醇项目生产工艺情况，特编制本生产调度应急预案。
指导思想：
以“安全第一，预防为主,综合治理”为指导方针，做到“居安思危、警钟长鸣、有备无患”。
在发生安全事故或灾害时，努力以最快的速度、最大的效能，组织最有力的力量，有序地实施应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降低到最低程度，维护生产系统的稳定和正常的生产生活秩序。
事故分级：
根据事故的影响、危害性和需要投入的应急救援力量，把生产安全事故分成四级：
分别为Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（严重）和Ⅳ级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。
级应急事故（社会应急事故：
出现人员伤亡或对社会周边有危害的突发事故），
级应急事故（全体应急事故：
出现设备严重损坏及人员伤害的突发应急事故）、
级应急事故（现场应急事故：
需事故发生车间和相关部门在调度室统一指挥下应急处理的突发事故）、
级应急事故（预警应急事故：
事故发生车间可自行应急处理的突发事故）。
因此将应急救援工作分成
级应急、
级应急、
级应急和
级应急，并根据事故的不同等级制定有针对性的事故处理程序与汇报程序。
为便于大家更好地理解和学习本预案，特对预案的编写思路及注意事项作以下说明：
该预案重点针对系统两种主要运行方式进行编写，即全厂双系统运行和全厂单系统运行（其中锅炉运行两台）。
该预案中的蒸汽平衡处理程序在实际操作中一般按顺序往下进行，待蒸汽用量得以平衡时，其下步骤可不必执行。
该预案仅为调度人员在系统出现紧急事故时，提供一个处理问题的基本框架，提供一套处理问题的基本思路。
但在工艺生产过程中，情况千变万化，因此调度人员在处理应急问题时，应首先判定实际情况，再结合本预案进行处理，切不可教条。
第一部分全厂双系统运行
运行状态说明：
在全厂双系统满负荷运行时（不发电），热电两台锅炉总负荷220t/h左右；若发电机运行负荷20MW时，消耗高压蒸汽约85吨，则锅炉负荷为305t/h。
合成汽包副产蒸汽量100t/h，硫回收尾气焚烧炉废锅副产6t/h,变换废锅副产蒸汽量90t/h左右、蒸汽45t/h左右，空分两台汽轮机中抽蒸汽量40t/h左右（因蒸汽有放空，暂时不抽汽）。
处理总则：
将系统的损失降到最低，首先保证大系统的运行，其次保证发电机运行。
一台锅炉出现故障紧急停炉（Ⅲ级）
热电一台160t/h锅炉和一台260t/h锅炉运行，当一台160t/h锅炉出现故障需紧急停炉，按照以下步骤进行处理：
一、处理程序
1、通知热电尽快提高运行锅炉的负荷，尽力保证主蒸汽压力指标；发电机停车。
2.通知热电确认故障锅炉的煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。
3、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；
4、通知供水车间将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节水压保证循环水上水压力不低于。
5、空分适当减负荷，必要时开启螺杆机，防止仪表空气压力波动。
（要求空分保证仪表空气、低压氮气正常供应）。
6、精馏降负荷运行。
（具体减负荷的量要参照至减压阀开度，紧急情况下可快速关小至减压阀）
7、全力保证蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，、蒸汽管网可适当降压操作（注：
若蒸汽管网压力较低且短时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器以保证分子筛加温再生；降压操作时应密切关注净化再生度）。
8、若蒸汽压力仍无法保证，可令其停一套空分的膨胀机、氧泵，该空分增压机降至低负荷运行，系统改单机双炉低负荷运行。
9、具体可根据系统运行实际情况进行蒸汽平衡。
10、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处理。
4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室副主任、主任汇报；
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。
目标：
尽力保证双系统的运行。
两台锅炉同时跳车（II级）
一、处理程序
1、全系统紧急停车，停车可按以下步骤进行：
1）通知热电确认煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。
1）两套空分紧急停车，迅速启动螺杆空压机，并入仪表气管网运行，保证仪表空气管网运行稳定；启动液氮泵，中压氮气管网运行。
2）两台气化炉停炉，可根据氮气管网运行状况决定是否置换气化炉；变换系统置换，防止变换炉超温。
3）净化系统切气，停溶液循环，防止净化系统高压窜低压，造成跑液；氢回收和硫回收系统切气，硫回收系统热态运行；联合和丙烯压缩机紧急停车；合成塔切气，合成系统置换，防止合成塔超温；中间罐区和成品罐区倒至常压氮保护运行，通知供销部低压氮气已停送。
4）循环水两台汽轮机紧急停车，循环水系统单台电泵运行。
5）713汽动高压锅炉给水泵紧急停车，单台电泵运行，防止锅炉汽包温差过大。
6）确认运洗进锅炉煤泥泵停运。
2、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处理。
4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室副主任、主任汇报；
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。
目标：
确保系统安全停车，相关公用工程正常供应，防止次生事故发生。
一套空分压缩机组跳车（III级）
一、处理程序
1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化炉运行；如空分供氧不足或氧纯度急剧下降，一台气化炉可紧急停车，系统改单系统运行。
2、通知空分保证仪表空气、低压氮气压力在正常指标范围内，如仪表空气压力低可启动螺杆机并网；做好阀门确认，防止系统跑冷。
3、通知锅炉调节主蒸汽压力，防止超压。
4、通知联合压缩机岗位减负荷，保持系统压力，防止系统压力迅速下降导致气化炉带水。
5、此时变换、合成副产蒸汽量均减半，迅速通知热电调节各减压站出力，保证蒸汽管网压力在正常指标范围。
6、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
7查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处理。
4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室副主任、主任汇报；
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。
目标：
尽可能保证系统单机双炉运行。
一套空分膨胀机组（或液氧泵）跳车（Ⅲ级）
一、处理程序
1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化炉运行；如果空分供氧不足或氧纯度急剧下降，一台气化炉可紧急停车，系统改单系统运行。
2、令汽轮发电机减负荷运行（通知301总变）。
3、膨胀机出现跳车的空分空压机可视具体情况降负荷运行，减少蒸汽用量。
3、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致气化炉带水；精馏降至最低负荷运行。
4、通知热电锅炉系统加负荷，以保证主蒸汽压力指标，调节各减压站出力，全力保证蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，、蒸汽管网可适当降压操作（注：
若蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。
5、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除氧器用汽量减至最小。
6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水保证循环水压力不低于。
7、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
8、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处理。
4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室副主任、主任汇报；
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。
两套空分压缩机组同时跳车（Ⅱ级）
一、处理程序
1、气化炉紧急停车，锅炉开对空排汽或通过减压站放空，精馏系统停车，保持净化循环运行，丙烯压缩机、联合压缩机减至低负荷运行。
确认弛放气、硫回收尾气退出锅炉系统。
2、迅速启用螺杆空压机，将仪表空气球罐内仪表空气送入管网。
3、热电禁用管网工厂空气，切至使用其车间内部压缩空气。
4、查清事故原因，恢复系统运行。
5、空分车间确认好阀门，防止冷量外漏至常温管道。
注意：
做好仪空压力低的准备，防止气化停车期间部分阀门打不开。
防蒸汽超压。
若出现PV8001、PV8004等阀打不开的情况，应通知锅炉开对空排汽门，将变换废锅放空、热电、减压站放空打开进行泄压。
③密切关注变换炉、合成塔触媒温度，如出现温度上涨趋势，可通知空分启动液氮泵。
二、汇报程序
1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
2、通知配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处理。
4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室副主任、主任汇报；
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。
一台气化炉跳车（Ⅲ级）
说明：
此时变换副产、蒸汽，合成副产蒸汽量均减半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。
一、处理程序
1、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致气化炉带水。
2、通知空分注意氧压，热电车间提高MPa减压站出力，尽力保证管网正常压力指标。
3、若发电机运行，令其大减量（通知301总变）。
4、精馏减至最低负荷。
5、通知锅炉尽快提负荷，以保证主蒸汽压力指标。
6、减高加及713除氧器蒸汽用量至最小。
7、通知供水开一台电动循环水泵，停一台汽动循环水泵并通过调节水压保证循环水上水压力不至过低（不低于）。
8、全力保证蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，、蒸汽管网可适当降压操作（注：
若蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。
9、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
10、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。
3、配合单位（如电仪车间）的主管领导到现场组织处理。
4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总和总经理。
6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。
两台气化炉同时跳车（Ⅱ级）
一、处理程序
如一台260t/h和一台160t/h锅炉运行：
1、可令发电汽轮机大减量（通知301总变）；
2、精馏减负荷停车。
3、要求空分在保证产品质量合格的前提下，尽量减负荷。
4、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力；确认弛放气、硫回收尾气退出锅炉系统。
5、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除氧器用汽量减至最小。
6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水保证循环水压力不低于。
8、要求热电提高其减压站出力，保管网压力指标，保证丙烯压缩机、联合压缩机稳定运行。
9、热电采暖水若运行，禁用蒸汽。
10、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。
11、通知空分启液氮泵，净化引中压氮充压，保证净化溶液系统运行。
12、查清事故原因，恢复系统运行。
如两台160t/h锅炉运行则必须停发电机，其余处理步骤参照一台260t/h和一台160t/h锅炉运行时的处理模式。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。
3、配合单位（如电仪车间）的主管领导到现场组织处理。
4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总和总经理。
6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。
按计划停（或解列）一台气化炉
注：
若一台160t/h锅炉和260t/h锅炉运行
处理程序：
1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳蒸汽压力（通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变），以避免一台气化炉停车（或解列）后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。
2、通知空分注意氧气压力，空分减负荷运行。
3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力迅速下降导致气化炉带水。
注：
若两台160t/h锅炉运行
处理程序：
1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳蒸汽压力（通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变），以避免一台气化炉停车（或解列）后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。
2、通知空分注意氧气压力，空分减负荷运行。
3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力迅速下降导致气化炉带水。
4、循环水汽泵倒至电泵运行，713高压锅炉给水汽泵倒至电泵运行。
5、精馏系统降至最低负荷运行。
6、若短时间蒸汽缺口较大，可降低蒸汽和蒸汽压力，通知相关用户。
净化切气（包括各泵跳车造成溶液系统停止）（Ⅲ级）
说明：
此时合成塔切气，副产蒸汽约100t/h迅速退出，为保证变换炉不超温，蒸汽过热器需投用蒸汽30t/h左右，此时蒸汽缺口较大，蒸汽平衡难度较大。
一、处理程序
1、合成塔切气（关联合压缩机新鲜气入口阀，关净化入工段大阀）。
（投用中压氮气保压，注意汽包压力要低于管程压力，汽包压力高，通知变换开副产蒸汽放空阀或开合成塔现场汽包蒸汽放空；通知空分提中压氮气压力以上）
2、空分降负荷，气化炉降负荷，由变换放空进行保压。
3、若发电机运行，令其大减量或解列（通知301总变）。
4、精馏减负荷停车，硫回收转热态运行。
（通知锅炉退硫回收尾气）
5、要求热电提高其减压站出力，保管网压力指标。
6、令锅炉尽快提负荷，稳定主汽压力。
7、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。
8、联合压缩机降速减至最小负荷；丙烯压缩机降速减负荷，打丙烯小循环（减少蒸汽用量）。
9、通知供水开电动循环水泵，停一台汽动循环水泵，并通过调整回水保证循环水压力不至过低（不低于）。
10、热电713高压锅炉给水汽泵倒至电泵运行，采暖用水如运行，禁用蒸汽。
11、全力保证蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，、蒸汽管网可适当降压操作（注：
若蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生）。
12、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
13、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
3、配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。
6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。
目标：
保证两套空分、两台气化炉、丙烯压缩机稳定运行。
净化气总硫含量超标（暂用）（Ⅲ级）
一、处理程序
1、总硫超过小于，净化开放空放掉部分气量（气量的大小视总硫含量的大小而定），同时关小净化出工段阀，由净化保压，防止压力降低造成气化炉带水。
2、总硫超过小于，净化开大放空，同时调整净化出工段大阀控制好系统压力，防止压力降低造成气化炉带水。
3、总硫超过，净化加强操作调节，连续分析仍不合格（此阶段不能超过半小时），合成塔立即切气（关联合压缩机新鲜气入口阀，关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力）。
4、此时的蒸汽平衡与《净化切气》基本相同。
5、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
6、令净化岗位加强操作调节，技术部加强分析，尽快恢复生产。
二、汇报程序
1、总硫超标时，通知合成车间和技术部负责人立即赶赴现场调查分析事故原因；
2、系统大减量时，将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任、总工程师、生产副总汇报；
3、如系统切气，将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报总经理、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。
联合压缩机跳车（Ⅲ级）
一、处理程序
1、关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力（若净化放空阀PV2204前手阀关，则先从变换放空，待该手阀打开后再逐渐倒至净化放空）。
2、查清事故原因，恢复系统运行。
注：
联合压缩机跳车，合成副产蒸汽迅速退出管网，变换要投用MPa蒸汽保证变换炉不超温，此时的蒸汽平衡与《净化切气》相同，应急处理措施同《净化切气》的应急处理措施。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
3、配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。
丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高（Ⅲ级）
说明：
丙烯压缩机跳车后，净化溶液系统温度会逐渐上升，以致最终净化气总硫含量超标导致合成塔切气。
一、处理程序
1、此时的蒸汽平衡与《净化切气》基本相同。
2、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。
3、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知合成、电仪车间负责人立即赶赴现场调查分析事故原因；
3、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。
第二部分两台锅炉运行，系统为单机双炉或单机单炉运行
系统状态：
双机单炉A#
蒸汽压力等级
供或用
供用汽单元
吨
备注（表/估）
蒸汽
供汽
锅炉供汽
252
表
用汽
空分用汽
190
..
减压站
0
..
减压站
24
..
260吨减压站
38
蒸汽
供汽
合成副产
56
..
减压站
用汽
713汽机
15
估
丙烯压缩机
26
表
联合压缩机
15
..
循环水泵
15
估
空分密封气
1
..
放空
1
漏
蒸汽
供汽
705副产
56
表
用汽
精馏用汽
60
估
空分分子筛
5
表
高加
10
估
净化
5
..
硫回收
3
..
减压站
9
放空
估（烘炉）
蒸汽
供汽
705副产
27
表
硫回收副产
4
估
合成副产
2
..
用汽
除氧器
16
..
净化
5
..
污水处理
5
..
采暖
10
..
伴热
5
..
放空
1
..
运行状态说明：
在全厂单系统运行的情况下，两台锅炉总负荷160~250t/h左右（每台锅炉80~125t/h左右）；单套空分运行；单台（或两台）气化炉运行。
循环水两汽泵一电泵运行。
一台锅炉出现故障紧急停炉（Ⅲ级）
注：
若是1#或2#锅炉在运行时，3#锅炉故障采取以下措施：
1、精馏减负荷停车。
停一套空分，两台气化炉降至最低负荷，系统改一拖二运行。
2、循环水汽泵倒至电泵运行
3、通知热电开电动高压锅炉给水泵，停汽动高压锅炉给水泵。
4、若发电机运行，令其大减量解列停车（通知301总变）。
5、要求锅炉尽快提高负荷，保证主蒸汽压力正常指标。
6、减除氧器、高加蒸汽用量至最低。
7、短停分子筛加温。
8、热电采暖水如运行，禁用MPa蒸汽。
9、空分可适当减负荷，但必须保证O2、低压N2、仪表空气正常供应。
（此条删除）
10、查清事故原因，恢复系统运行。
注：
若是3#锅炉在运行，1#或2#锅炉故障，采取以下措施：
1、发电机减负荷运行。
（应解列停车，保全厂双机双炉运行）
2、精馏系统减负荷运行。
3、3#锅炉提负荷保证主蒸汽压力。
4、短时间内蒸汽有缺口可降Mpa蒸汽压力（3#炉可以带230t/h负荷，完全可以满足系统运行需要）。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。
3、配合单位（如电仪车间）的主管领导应靠在现场组织处理。
4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。
5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。
目标：
尽力保障气化炉运行。
空分压缩机组跳车（Ⅲ级）
一、处理程序
1、气化炉紧急停车，精馏系统停车。
2、启用螺杆空压机，将仪表空气球罐内仪空送入管网，启动液氮泵，外供中压氮气。
3、热电禁用管网工厂空气，切至使用其车间内部压缩空气。
4、丙烯压缩机、联合压缩机密封气投用中压氮气保持运行。
注意：
做好仪空压力低的准备，防止气化停车期间部分阀门打不开。
防蒸汽超压。
若PV8001、PV8004等阀打不开，应通知锅炉开对空排汽门，将变换废锅放空、热电、减压站放空打开进行泄压。
5、查清事故原因，恢复系统运行。
二、汇报程序
1、将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任汇报；
2、通知空分、电仪车间主任立即赶赴现场调查分析事故原因；
3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。
空分膨胀机组（或液氧泵）跳车（Ⅲ级）
一、处理程序
1、气化炉紧急停车，空分启液氮泵，保证中压氮管网运行。
2、若汽轮发电机运行，令其大减量（通知301总变）。
3、精馏减负荷停车。
4、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力。
5、要求热电提高其减压站的出力，保管网压力指标，保证丙烯压缩机稳定运行。
4、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。
6、联合压缩机、丙烯压缩机降至最低负荷运行。
7、开电动循环水泵，停汽动循环水泵。
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